【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气轮机，具体是涉及一种用于氨燃气轮机的余热回收设备。
技术介绍
1、燃气轮机在运行过程中，燃烧燃气产生的烟气温度通常在500℃以上，其中大约有1/3的能量以废热的形式排放到大气中。而现有的余热回收装置大多将烟气中的热量传递给水，水蒸发后进入蒸汽轮机膨胀做功，形成燃气蒸汽联合循环进行发电，而现有的余热回收设备对余热的利用率较低，仍会有大量热量损失。
2、为此，中国专利申请cn115750090a公开了一种基于燃气轮机余热深度回收的三联产系统及工作方法，其燃气轮机余热先驱动超临界二氧化碳循环发电，再进行供热和海水淡化，实现了能量的梯级利用，通过能量品位的分配，排气余热得到深度高效的回收；通过耦合超临界二氧化碳循环增加发电量的同时，增加了供热和供水，带来更高的经济效益，总体经济性显著提高。
3、但是，现有的设备虽然实现了能量的梯级利用，但是由于燃气轮机的烟气温度会随着使用时间和使用环境的变化而发生波动，并且掺氨的燃气轮机利用新型的氨燃料，实现降低碳排放，这种新型燃机技术会使排烟温度相较于传统燃气轮机的排烟温度发生变化，而在烟气温度发生变化时，现有的余热回收设备无法进行相应调整，对余热的利用造成严重影响。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，通过换热箱、安装板、隔板和翻转装置解决了现有余热回收设备无法根据烟气温度波动而进行调整的问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种用于氨燃气轮机的余热回收设备
3、优选的，每个隔板上均连接有转轴，转轴与安装板转动连接，翻转装置包括同步传动组件和摆动组件，同一个安装板上的多个转轴通过同步传动组件同步连接，摆动组件用于控制其中一个转轴摆动。
4、优选的，安装板上设有感温组件，在工作状态下，感温组件感应到温度升高至指定值时驱动摆动组件，摆动组件驱动转轴转动，转轴带动隔板转动，使得隔板与安装板齐平。
5、优选的，摆动组件包括摆动杆、连接轴、推架和弹性件，摆动杆套接在连杆上，连接轴与摆动杆连接，推架活动设置在换热箱内，推架上个开设有直线导轨，连接轴与直线导轨滑动配合，弹性件的两端分别与推架和换热箱的内壁连接。
6、优选的，安装架上安装有固定块，固定块上开设有弧形导轨，连接轴与弧形导轨滑动配合。
7、优选的，感温组件包括气缸和活塞杆，气缸安装在安装板上，且气缸内填充有惰性气体，活塞杆滑动安装在气缸内，活塞杆远离气缸的一端与推架连接。
8、优选的，换热箱内设有用于检测气压的气压传感器，换热箱上设有用于驱动推架移动的直线驱动器。
9、优选的，同步传动组件包括连杆和传动杆，连杆设有多个且其与隔板一一对应，连杆的其中一端套接在转轴上，连杆的另一端与传动杆铰接。
10、优选的，同步传动组件包括带轮和同步带，带轮套接在转轴上，相邻的转轴上的带轮通过同步带连接。
11、优选的，换热箱上开设有用于观测换热箱内部状态的观测窗。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过换热箱、安装板、隔板和翻转装置实现了调整换热箱内烟道长度的功能，达到调节烟气热量交换效率的效果，解决了现有余热回收设备无法根据烟气温度波动而进行调整的问题。
14、2.本专利技术通过感温组件实现了感应安装板处温度的功能，达到根据烟气温度变化自行驱动隔板翻转的效果。
15、3.本专利技术通过固定块和弧形导轨实现了提高摆动杆的转动稳定性的功能，同时达到限制摆动杆摆动角度的效果。
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1.一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，包括换热箱(1)，换热箱(1)通过连接管(31)与氨燃气轮机(3)的排烟管道连接，其特征在于，换热箱(1)内等间距的设有至少两个安装板(11)，安装板(11)与换热箱(1)的内壁之间具有供烟气通过的间隙，相邻的安装板(11)与换热箱(1)之间的间隙交错设置，安装板(11)上转动设置有隔板(111)，且安装板(11)上还设有用于控制隔板(111)转动的翻转装置(2)；当隔板(111)与安装板(11)齐平时，隔板(111)与安装板(11)紧密配合，烟气无法通过安装板(11)，随着翻转装置(2)控制隔板(111)转动，使得换热箱(1)内具有长烟道状态和短烟道状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，每个隔板(111)上均连接有转轴(112)，转轴(112)与安装板(11)转动连接，翻转装置(2)包括同步传动组件(21)和摆动组件(22)，同一个安装板(11)上的多个转轴(112)通过同步传动组件(21)同步连接，摆动组件(22)用于控制其中一个转轴(112)摆动。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求2所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，摆动组件(22)包括摆动杆(221)、连接轴(222)、推架(223)和弹性件(224)，摆动杆(221)套接在连杆(211)上，连接轴(222)与摆动杆(221)连接，推架(223)活动设置在换热箱(1)内，推架(223)上个开设有直线导轨(22231)，连接轴(222)与直线导轨(22231)滑动配合，弹性件(224)的两端分别与推架(223)和换热箱(1)的内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，安装架上安装有固定块(225)，固定块(225)上开设有弧形导轨(2251)，连接轴(222)与弧形导轨(2251)滑动配合。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，感温组件(23)包括气缸(231)和活塞杆(232)，气缸(231)安装在安装板(11)上，且气缸(231)内填充有惰性气体，活塞杆(232)滑动安装在气缸(231)内，活塞杆(232)远离气缸(231)的一端与推架(223)连接。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，换热箱(1)内设有用于检测气压的气压传感器，换热箱(1)上设有用于驱动推架(223)移动的直线驱动器(12)。
8.根据权利要求2所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，同步传动组件(21)包括连杆(211)和传动杆(212)，连杆(211)设有多个且其与隔板(111)一一对应，连杆(211)的其中一端套接在转轴(112)上，连杆(211)的另一端与传动杆(212)铰接。
9.根据权利要求2所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，同步传动组件(21)包括带轮(213)和同步带(214)，带轮(213)套接在转轴(112)上，相邻的转轴(112)上的带轮(213)通过同步带(214)连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，换热箱(1)上开设有用于观测换热箱(1)内部状态的观测窗(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，包括换热箱(1)，换热箱(1)通过连接管(31)与氨燃气轮机(3)的排烟管道连接，其特征在于，换热箱(1)内等间距的设有至少两个安装板(11)，安装板(11)与换热箱(1)的内壁之间具有供烟气通过的间隙，相邻的安装板(11)与换热箱(1)之间的间隙交错设置，安装板(11)上转动设置有隔板(111)，且安装板(11)上还设有用于控制隔板(111)转动的翻转装置(2)；当隔板(111)与安装板(11)齐平时，隔板(111)与安装板(11)紧密配合，烟气无法通过安装板(11)，随着翻转装置(2)控制隔板(111)转动，使得换热箱(1)内具有长烟道状态和短烟道状态。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，每个隔板(111)上均连接有转轴(112)，转轴(112)与安装板(11)转动连接，翻转装置(2)包括同步传动组件(21)和摆动组件(22)，同一个安装板(11)上的多个转轴(112)通过同步传动组件(21)同步连接，摆动组件(22)用于控制其中一个转轴(112)摆动。
3.根据权利要求2所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，安装板(11)上设有感温组件(23)，在工作状态下，感温组件(23)感应到温度升高至指定值时驱动摆动组件(22)，摆动组件(22)驱动转轴(112)转动，转轴(112)带动隔板(111)转动，使得隔板(111)与安装板(11)齐平。
4.根据权利要求2所述的一种用于氨燃气轮机的余热回收设备，其特征在于，摆动组件(22)包括摆动杆(221)、连接轴(222)、推架(223)和弹性件(224)，摆动杆(221)套接在连杆(211)上，连接轴(222)与摆动杆(221)连接，推架(223)活动设置在换热箱(1)内，推架(223)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖华，胡金鹏，陈爱国，聂宇宏，
申请(专利权)人：广州航海学院，
类型：发明
国别省市：
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