【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎装置，具体为一种氧化铝粉生产用粉碎装置。
技术介绍
1、氧化铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，因生产过程中要产生大量的尾矿和赤泥，对环境的影响非常大，铝土矿作为不可再生资源，其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。
2、目前将氧化铝研磨成氧化铝粉时，是直接将氧化铝投放至研磨箱中，但是氧化铝颗粒大小不一，若出现较大颗粒，此时直接进行研磨会增加研磨的难度，导致研磨的时间较长，从而降低研磨的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化铝粉生产用粉碎装置，解决了若出现较大颗粒，此时直接进行研磨会增加研磨的难度，导致研磨时间较长的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：包括底座、固定设置于底座顶部的粉碎箱、固定设置于粉碎箱顶部的进料斗和滑动设置于粉碎箱内底部的收集盒，所述粉碎箱的前侧底端开设有配合收集盒滑动的出料槽，所述粉碎箱的内部设置有用于粉碎物料的粉碎组件；
3、所述粉碎组件包括固定设置于粉碎箱内顶部左侧的破碎框，所述破碎框内转动设置有多个破碎辊，所述粉碎箱的后侧固定设置有第三传动箱，所述第三传动箱内转动设置有多个相互啮合的第二齿轮，多个所述第二齿轮的转轴分别与多个破碎辊的转轴连接，其中一个所述第二齿轮通过第一电机驱动；
4、所述粉碎箱内固定设置有筛分板，所述筛分板位于破碎框的正下方，所述筛分板的内部开设有多个第一筛分孔，所述第一筛分孔贯穿筛分板的顶
5、所述粉碎箱内右侧固定设置有收集座，所述收集座的左侧开设有进料槽，所述进料槽与收集座内连通，所述进料槽处铰接设置有第二密封板，所述第二密封板的铰接处设置有扭簧，所述收集座内固定设置有导向杆，所述导向杆的表面滑动设置有第一活动板，所述第一活动板的左侧铰接设置有第二活动板，所述第二活动板的底部固定设置有第三安装板，所述第三安装板右侧滑动设置有活动块，所述第一活动板的底部固定设置有第四安装板，所述第四安装板与活动块通过第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆的两端分别与第四安装板和活动块铰接，所述第一活动板的底部与收集座内部通过第一复位弹簧连接；
6、所述粉碎箱内右侧顶部固定设置有收卷座，所述收卷座内转动设置有收卷辊，所述第一活动板的顶部固定设置有第一拉环，所述第一拉环与收卷辊通过连接绳连接，所述粉碎箱右侧顶部固定设置有第二传动箱，所述第二传动箱内与收卷座后侧均转动设置有第三带轮，两个所述第三带轮通过第二皮带连接，其中一个所述第三带轮与收卷辊连接，所述第二传动箱内第三带轮转轴前端滑动设置有滑杆，所述滑杆的前端固定设置有第四锥齿轮，所述第二传动箱内转动设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过第二电机驱动，所述滑杆的表面固定设置有导向环，所述导向环的表面滑动设置有导向块，所述导向块后侧与第二传动箱内部通过第三电动伸缩杆连接。
7、通过上述技术方案，通过增加了粉碎组件，进而可以对原料先进行破碎，使较大颗粒变成小颗粒，方便后续研磨，避免在进行研磨时有较大颗粒导致增加研磨时间的问题，从而提高了研磨的效率。
8、优选的，所述破碎框的底部左右两侧固定设置有第二安装板，两个所述第二安装板的相对侧均滑动设置有第一密封板，两个所述第二安装板之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与两个第一密封板螺纹连接，所述第一传动箱内转动设置有与螺纹杆共轴的第一带轮，所述第一传动箱内转动设置有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一皮带连接，所述第一传动箱内转动设置有与第二带轮共轴的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与后侧的第二锥齿轮啮合，所述u型座的右侧固定设置有第三安装块，所述第一传动箱内固定设置有第二安装块，所述第二安装块与第三安装块之间通过第一电动伸缩杆连接。
9、通过上述技术方案，通过设置了第一密封板，进而在将不合格的原料推向右侧时，可以对破碎框底端进行密封，停止向下投放物料，避免物料落在推料板左侧的问题。
10、优选的，所述粉碎箱内中部固定设置有隔板，所述隔板的顶部固定设置有第一安装板，两个所述第一安装板之间转动设置有研磨座，所述研磨座的两端贯穿第一安装板的左右两侧，所述研磨座的左侧转动设置有进料座，所述进料座的顶部固定设置有进料管，所述进料管的顶部固定设置有导料框，所述进料管内设置有单向阀，所述粉碎箱内左侧固定设置吹风机，所述吹风机与进料座通过管道连接，所述研磨座内活动设置有多个研磨球，所述研磨座的内部右侧开设有多个排料孔，所述排料孔贯穿研磨座的内外侧，所述研磨座的右侧转动设置有收料环，所述收料环的内侧开设有收集腔，所述排料孔位于收料环的内侧，所述收料环的底部固定设置有出料管，且出料管贯穿隔板的顶部与底部，所述研磨座的外侧固定设置有第三齿轮，所述第一安装板的一侧转动设置有与第三齿轮啮合的第一齿轮，所述第一齿轮通过第三电机驱动。
11、通过上述技术方案，通过转动设置了研磨座和活动设置了多个研磨球，进而可以对较小颗粒进行研磨，使颗粒状的物料变成粉末状。
12、优选的，所述粉碎箱固定设置有框型板，所述框型板的内侧固定设置有两个导向板，所述导向板的表面滑动设置有两个滑块，多个所述滑块的顶部设置有活动框，所述活动框的底部固定设置有筛分筒，所述筛分筒的内部开设有多个第二筛分孔，所述第二筛分孔贯穿筛分筒的内外侧，所述活动框的顶部左侧固定设置有竖板，所述隔板的底部转动设置有与竖板接触的凸轮，所述凸轮通过第四电机驱动，后端所述滑块与活动框内侧通过第二复位弹簧连接。
13、通过上述技术方案，通过设置了筛分筒，进而可以对研磨后的物料进行筛分，避免研磨后物料中出现不合格的大小，从而保证了粉碎的准确性。
14、优选的，所述滑块的顶部固定设置有螺纹块，所述活动框内开设有配合螺纹块的通孔，所述螺纹块的表面螺纹连接有限位环，所述限位环的表面设置有防滑锯齿，所述活动框顶部固定设置有两个把手，所述活动框放置于滑块的顶部。
15、优选的，所述粉碎箱内顶部固定设置有第一导流板，所述第一导流板位于进料斗的下方，所述第一导流板的厚度具体为左低右高。
16、优选的，所述第二安装板的顶部固定设置有第二导流板，两个所述第二导流板的厚度具体为相对侧低相背侧高。
17、优选的，所述出料槽处放置有箱门，所述箱门的前侧顶部固定设置有第一安装块，所述第一安装块与粉碎箱通过连接螺栓连接。
18、优选的，所述出料管的底部固定设置有软管。
19、本专利技术提供了一种氧化铝粉生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：包括底座（1）、固定设置于底座（1）顶部的粉碎箱（2）、固定设置于粉碎箱（2）顶部的进料斗（4）和滑动设置于粉碎箱（2）内底部的收集盒（6），所述粉碎箱（2）的前侧底端开设有配合收集盒（6）滑动的出料槽，所述粉碎箱（2）的内部设置有用于粉碎物料的粉碎组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述破碎框（51）的底部左右两侧固定设置有第二安装板（515），两个所述第二安装板（515）的相对侧均滑动设置有第一密封板（516），两个所述第二安装板（515）之间转动设置有螺纹杆（517），所述螺纹杆（517）与两个第一密封板（516）螺纹连接，所述第一传动箱（53）内转动设置有与螺纹杆（517）共轴的第一带轮（518），所述第一传动箱（53）内转动设置有第二带轮（519），所述第二带轮（519）与第一带轮（518）通过第一皮带连接，所述第一传动箱（53）内转动设置有与第二带轮（519）共轴的第三锥齿轮（536），所述第三锥齿轮（536）与后侧的第二锥齿轮（535）啮合，所述U型座（534）的右侧固
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）内中部固定设置有隔板（21），所述隔板（21）的顶部固定设置有第一安装板（24），两个所述第一安装板（24）之间转动设置有研磨座（56），所述研磨座（56）的两端贯穿第一安装板（24）的左右两侧，所述研磨座（56）的左侧转动设置有进料座（561），所述进料座（561）的顶部固定设置有进料管（231），所述进料管（231）的顶部固定设置有导料框（23），所述进料管（231）内设置有单向阀，所述粉碎箱（2）内左侧固定设置吹风机（564），所述吹风机（564）与进料座（561）通过管道连接，所述研磨座（56）内活动设置有多个研磨球（566），所述研磨座（56）的内部右侧开设有多个排料孔（567），所述排料孔（567）贯穿研磨座（56）的内外侧，所述研磨座（56）的右侧转动设置有收料环（562），所述收料环（562）的内侧开设有收集腔（565），所述排料孔（567）位于收料环（562）的内侧，所述收料环（562）的底部固定设置有出料管（568），且出料管（568）贯穿隔板（21）的顶部与底部，所述研磨座（56）的外侧固定设置有第三齿轮（563），所述第一安装板（24）的一侧转动设置有与第三齿轮（563）啮合的第一齿轮（241），所述第一齿轮（241）通过第三电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）固定设置有框型板（57），所述框型板（57）的内侧固定设置有两个导向板（571），所述导向板（571）的表面滑动设置有两个滑块（572），多个所述滑块（572）的顶部设置有活动框（58），所述活动框（58）的底部固定设置有筛分筒（581），所述筛分筒（581）的内部开设有多个第二筛分孔，所述第二筛分孔贯穿筛分筒（581）的内外侧，所述活动框（58）的顶部左侧固定设置有竖板（583），所述隔板（21）的底部转动设置有与竖板（583）接触的凸轮（211），所述凸轮（211）通过第四电机驱动，后端所述滑块（572）与活动框（58）内侧通过第二复位弹簧连接。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述滑块（572）的顶部固定设置有螺纹块（573），所述活动框（58）内开设有配合螺纹块（573）的通孔，所述螺纹块（573）的表面螺纹连接有限位环（574），所述限位环（574）的表面设置有防滑锯齿，所述活动框（58）顶部固定设置有两个把手（582），所述活动框（58）放置于滑块（572）的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）内顶部固定设置有第一导流板（22），所述第一导流板（22）位于进料斗（4）的下方，所述第一导流板（22）的厚度具体为左低右高。
7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第二安装板（515）的顶部固定设置有第二导流板（514），两个所述第二导流板（514）的厚度具体为相对侧低相背侧高。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料槽处放置有箱门（3），所述箱门（3）的前侧顶部固定设置有第一安装块（31），所述第一安装块（31）与粉碎箱（2）通过连接螺栓（3...
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：包括底座（1）、固定设置于底座（1）顶部的粉碎箱（2）、固定设置于粉碎箱（2）顶部的进料斗（4）和滑动设置于粉碎箱（2）内底部的收集盒（6），所述粉碎箱（2）的前侧底端开设有配合收集盒（6）滑动的出料槽，所述粉碎箱（2）的内部设置有用于粉碎物料的粉碎组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述破碎框（51）的底部左右两侧固定设置有第二安装板（515），两个所述第二安装板（515）的相对侧均滑动设置有第一密封板（516），两个所述第二安装板（515）之间转动设置有螺纹杆（517），所述螺纹杆（517）与两个第一密封板（516）螺纹连接，所述第一传动箱（53）内转动设置有与螺纹杆（517）共轴的第一带轮（518），所述第一传动箱（53）内转动设置有第二带轮（519），所述第二带轮（519）与第一带轮（518）通过第一皮带连接，所述第一传动箱（53）内转动设置有与第二带轮（519）共轴的第三锥齿轮（536），所述第三锥齿轮（536）与后侧的第二锥齿轮（535）啮合，所述u型座（534）的右侧固定设置有第三安装块（539），所述第一传动箱（53）内固定设置有第二安装块（537），所述第二安装块（537）与第三安装块（539）之间通过第一电动伸缩杆（538）连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）内中部固定设置有隔板（21），所述隔板（21）的顶部固定设置有第一安装板（24），两个所述第一安装板（24）之间转动设置有研磨座（56），所述研磨座（56）的两端贯穿第一安装板（24）的左右两侧，所述研磨座（56）的左侧转动设置有进料座（561），所述进料座（561）的顶部固定设置有进料管（231），所述进料管（231）的顶部固定设置有导料框（23），所述进料管（231）内设置有单向阀，所述粉碎箱（2）内左侧固定设置吹风机（564），所述吹风机（564）与进料座（561）通过管道连接，所述研磨座（56）内活动设置有多个研磨球（566），所述研磨座（56）的内部右侧开设有多个排料孔（567），所述排料孔（567）贯穿研磨座（56）的内外侧，所述研磨座（56）的右侧转动设置有收料环（562），所述收料环（562）的内侧开设有收集腔（565），所述排料孔（567）位于收料环（562）的内侧，所述收料环（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟家乐，
申请(专利权)人：湖南频动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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