【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器管板焊接设备领域，尤其涉及一种换热器管板焊接的辅助工装。
技术介绍
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；换热器在生产过程中需要对换热管和管板进行焊接。
2、例如公开号cn214721925u为的专利技术专利，公开了一种换热器换热管与管板焊接设备，包括底板、换热管和管板，所述底板下表面固定连接有第一电动推杆和支撑腿，所述底板上表面插接有移动轴，所述移动轴上表面和下表面均固定连接有移动板，所述第一电动推杆输出端与位于底部的移动板上表面固定连接。
3、在上述方案中，在焊接管板的过程中，需要将换热管挨个插入管板中，使得数个换热管端部难以对齐保持平整，需要手动进行调整，并且在焊接的过程中换热管缺乏限位，从而导致在焊接过程中换热管容易发生偏移，继而增大了调节难度。
4、为此，本专利技术提出了一种换热器管板焊接的辅助工装以解决上述问题。
技术实现思路
1、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种换热器管板焊接的辅助工装，包括：
2、基座，所述基座两端分别设置有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘表面均环形阵列开设有和换热管体相适配的第一通孔和第二通孔；
3、两个转动座，两个所述转动座对称分布在第一通孔的两侧，所述转动座固定连接在
4、膨胀轮组件，所述膨胀轮组件转动连接在转动座端部，所述膨胀轮组件能够进行收缩和膨胀；
5、第一齿轮，所述第一齿轮与膨胀轮组件同轴固定；
6、第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在转动座上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；
7、齿条，所述齿条滑动贯穿第一安装盘，所述齿条与第二齿轮啮合，所述齿条与第一安装盘之间连接有弹性连接件；
8、两个弧形夹板，两个所述弧形夹板滑动连接在第一安装盘的右侧壁上；
9、驱动板，所述驱动板固定连接在弧形夹板的侧壁上，所述驱动板表面开设有驱动槽，所述驱动槽具有直槽和斜槽，所述齿条端部固定连接有连接销，所述连接销滑动连接在驱动槽内；
10、定位组件，所述定位组件用于限位齿条，使齿条定位在指定位置上；
11、具体的，现有技术中，在焊接管板的过程中，需要将换热管挨个插入管板中，使得数个换热管端部难以对齐保持平整，需要手动进行调整，并且在焊接的过程中换热管缺乏限位，从而导致在焊接过程中换热管容易发生偏移，继而增大了调节难度，本技术方案可以解决上述问题，具体操作如下，先将换热管体从第二安装盘中的任意一个第二通孔处插入，直到换热管体从第一安装盘中的对应位置的第一通孔处插出来，在换热管体插入第一通孔的过程中，换热管体两侧与对应位置上的两个膨胀轮组件接触并产生摩擦，使得膨胀轮组件转动，使得第一齿轮转动，在啮合的作用下，使得第二齿轮发生转动，第二齿轮驱动齿条，使得齿条向左移动，在齿条向左移动的过程中，连接销沿着驱动槽内移动，连接销先沿着直槽移动，此时两个弧形夹板停留在原位上，并未靠近夹持换热管体，以使得换热管体端部向左穿出第一通孔，并远离第一安装盘，随后连接销沿着斜槽内移动，在斜槽的驱动下，使得两个弧形夹板相互靠近，以将换热管体侧壁进行夹持，以阻碍换热管体继续移动，使得换热管体左端移动至指定位置上，从而有利使数个换热管体端部能够位于同一平面上，降低调整难度；
12、并且通过设置定位组件，在弧形夹板将换热管体进行夹持好后，通过定位组件将齿条的位置进行定位，从而使得弧形夹板被限位，能够稳定将换热管体进行夹持，从而有利于减少焊接过程中换热管体发生偏移的现象，提高焊接稳定的同时，降低调节难度；
13、在焊接完成后，先使膨胀轮组件收缩，使得膨胀轮组件远离换热管体的侧壁，随后取消定位组件对齿条的定位作用，在弹性连接件的作用下，使得齿条复位，在齿条进行复位移动的过程中，通过斜槽的驱动，使得两个弧形夹板复位，以取消对换热管体的夹持限位，从而便于将换热管体从第一通孔和第二通孔处拔出。
14、优选的，所述膨胀轮组件包括：
15、环形壳，所述环形壳底端转动连接有连接盖；
16、阻尼胶囊，所述阻尼胶囊固定连接在环形壳的外侧壁，所述阻尼胶囊与环形壳内部连通；
17、泵送机构，所述泵送机构用于向环形壳内注入气体，以使得阻尼胶囊膨胀。
18、优选的，所述泵送机构包括：
19、空腔，所述空腔开设在第一安装盘内；
20、第一气管，所述第一气管的一端与连接盖固定连接，所述第一气管的另一端与第一安装盘固定连接；
21、第二气管，所述第二气管的一端与第一安装盘固定连接，另一端与外设气泵连接。
22、优选的，所述第一安装盘外侧壁转动连接有环形连接板，所述第二气管与环形连接板固定连接，所述环形连接板固定连接在基座上，所述第二安装盘转动连接在基座上，所述第一安装盘右侧壁环形阵列固定连接有数个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在第二安装盘的侧壁上；
23、所述第二安装盘的外侧壁环形阵列固定连接有数个齿牙；
24、第一电机，所述第一电机外侧设置有机座，所述第一电机的输出轴端部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿牙啮合。
25、优选的，所述定位组件包括：
26、壳体，所述壳体对应齿条的位置固定连接在第一安装盘的右侧壁上，所述壳体与气腔连通；
27、套筒，所述套筒固定连通在壳体的外侧壁上，所述套筒内滑动连接有活塞杆；
28、卡接块，所述卡接块滑动连接在活塞杆的端部，所述卡接块与活塞杆之间连接有第二弹簧；
29、卡接槽，所述卡接槽开设在齿条的侧壁上。
30、优选的，所述定位组件还包括：
31、滑轮，所述滑轮转动连接在卡接块的端部，所述滑轮与对应位置上的齿条侧壁接触。
32、优选的，所述第一齿轮半径小于第二齿轮的半径。
33、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
34、一、本专利技术通过设置膨胀轮组件、第一齿轮、第二齿轮、齿条和弧形夹板，在换热管体插入第一通孔的过程中，换热管体两侧与对应位置上的两个膨胀轮组件接触并产生摩擦，使得膨胀轮组件转动，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，在齿条向左移动，从而使得两个弧形夹板相互靠近，以将换热管体侧壁进行夹持，以阻碍换热管体继续移动，使得换热管体左端移动至指定位置上，从而有利于数个换热管体端部能够位于同一平面上，降低调整难度。
35、二、本专利技术通过设置定位组件，在弧形夹板将换热管体进行夹持好后，通过定位组件将齿条的位置进行定位，从而使得弧形夹板被限位，能够稳定将换热管体进行夹持，从而有利于减少焊接过程中换热管体发生偏移的现象，提高焊接稳定的同时，降低调节难度。
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【技术保护点】
1.一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述膨胀轮组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述泵送机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述第一安装盘(4)外侧壁转动连接有环形连接板(23)，所述第二气管(22)与环形连接板(23)固定连接，所述环形连接板(23)固定连接在基座(3)上，所述第二安装盘(5)转动连接在基座(3)上，所述第一安装盘(4)右侧壁环形阵列固定连接有数个连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端固定连接在第二安装盘(5)的侧壁上；
5.根据权利要求3所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述定位组件包括：
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述直线驱动机构包括：
8.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊
9.根据权利要求5所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述定位组件还包括：
10.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述第一齿轮(9)半径小于第二齿轮(10)的半径。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述膨胀轮组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述泵送机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种换热器管板焊接的辅助工装，其特征在于，所述第一安装盘(4)外侧壁转动连接有环形连接板(23)，所述第二气管(22)与环形连接板(23)固定连接，所述环形连接板(23)固定连接在基座(3)上，所述第二安装盘(5)转动连接在基座(3)上，所述第一安装盘(4)右侧壁环形阵列固定连接有数个连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端固定连接在第二安装盘(5)的侧壁上；
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张巨银，张艺潇，王军杰，韩玉改，
申请(专利权)人：青岛兰石重型机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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