【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接夹具装置，具体为一种齿轮箱焊接装置。
技术介绍
1、齿轮箱是一种重要的机械传动组件，广泛应用于各种工业设备、交通工具中，其主体通过一系列精心设计的齿轮副(包括圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等)来实现传递动力、改变扭矩和旋转速度(即减速或增速)等功能。
2、目前，现有技术中，齿轮箱制作方法有多种，一般小型齿轮箱采用铸造，而中大型则需要使用焊接工艺来制作。其中，在齿轮箱制造或修复过程中，使用焊接装置来连接或修补其零部件时，一般会将齿轮箱摆放至焊接设备的支架中部，并通过可以对中固定的夹持设备进行固定，但是，其在实际使用的过程中，仍存在不足，如：尽管市面上已有针对齿轮箱焊接的夹具设计，这类夹具常采用基本的平面夹板来固定齿轮箱的两侧，可一旦遇到尺寸多样、形态不一的齿轮箱(柱形、方形等外形结构)，其局限性便显露无疑，由于夹具适应性弱，调整机制不够灵活，加之齿轮箱本身的重量分布影响，导致固定效果不尽人意，稳定性大打折扣。这一系列因素连锁反应，最终妨碍了生产的精准度与效率，成为提升产品质量与产能的瓶颈所在，故而提出了一种齿轮箱焊接装置，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种齿轮箱焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮箱焊接装置，包括
5、机箱，所述机箱的顶部固定安装有加工台，所述
6、所述夹持组件包括位移机构、翻转机构、辅助承托机构，所述位移机构中部的底部与承托板中部的顶部固定安装，所述位移机构的两个顶端对称设置有两组夹具机构，所述翻转机构设置在位移机构顶端远离夹具机构的侧面，且与其中一个所述夹具机构的端部套接，所述辅助承托机构对称设置有两组，两组所述辅助承托机构的底部与承托板的顶部螺栓安装，且与所述两组夹具机构所在直线位置垂直设置。
7、作为优选的，还包括旋转组件，所述旋转组件设置在机箱的内部，所述旋转组件的顶部与承托板的底部固定安装。
8、作为优选的，所述焊枪调节组件包括锯齿条板、液压缸一、限位架，所述锯齿条板的底部与加工台宽度方向的侧面的顶部固定安装，所述锯齿条板的外表面滑动安装有u形滑块，所述u形滑块的侧面固定安装有电机一，所述电机一的外表面与加工台侧面的内壁活动安装，所述电机一的输出端固定套接有齿轮一，所述齿轮一与锯齿条板相互啮合，所述u形滑块的顶部固定安装有框板，所述液压缸一设置在框板的顶端，所述框板的底端固定安装有活动板，所述活动板侧端的两侧外边缘与框板的内壁滑动安装，所述活动板的内部设置有液压缸二，所述液压缸二的端部与套接块的侧面固定安装，所述套接块的内部与焊枪主体的外表面固定套接，所述限位架的端部与活动板的外表面固定安装，且外表面与套接块两侧的内表面滑动套接。
9、作为优选的，所述旋转组件包括连接柱、蜗杆，所述连接柱的顶端与承托板的底部固定安装，所述连接柱顶端的外表面分别与加工台的内壁、机箱顶部的内壁转动套接，所述连接柱的底端固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的两端均转动套接有固定板，两个所述固定板的顶端均与机箱顶部的内壁固定安装，其中一个所述固定板底端的外表面设置有电机二，所述电机二的输出端与蜗杆的中部固定套接。
10、作为优选的，所述位移机构包括壳体、双向丝杆、活动杆，所述壳体的底部与承托板中部的顶面固定安装，所述壳体的内壁依次设置有电机三、锥形齿一、锥形齿二，所述电机三的侧面与壳体侧面的内壁固定安装，所述电机三的输出端与锥形齿一的中部固定套接，所述锥形齿二与锥形齿一相互啮合，所述锥形齿二的中部固定套接在双向丝杆的外表面，所述双向丝杆中部的外表面与壳体远离电机三的两侧的内壁转动安装，所述活动杆底端的外表面与承托板的内壁滑动安装，所述活动杆底端的内表面与双向丝杆的外表面螺纹连接。
11、作为优选的，所述夹具机构包括固定柱、后夹板、橡胶垫片、电动推杆一，所述固定柱端部的外表面与活动杆顶端的内表面活动套接，所述固定柱远离活动杆的端部的侧面与后夹板的侧面固定安装，所述后夹板远离固定柱的侧面滑动安装有前夹板，所述后夹板的底端、前夹板的顶端均转动安装有活动夹爪，所述橡胶垫片设置有若干个，若干个橡胶垫片分别设置在前夹板远离后夹板的侧面、活动夹爪的表面，所述电动推杆一的两端分别与后夹板底端的顶面、前夹板顶端的底面固定安装，所述后夹板远离前夹板的侧面设置有调节工装。
12、作为优选的，所述翻转机构包括从齿轮、电机四、主齿轮，所述从齿轮中部的外表面与其中一个固定柱的外表面固定套接，所述电机四设置在活动杆顶端远离夹具机构的侧面，所述电机四的输出端与主齿轮的中部固定套接，所述主齿轮与从齿轮相互啮合。
13、作为优选的，所述辅助承托机构包括安装板、电动推杆三、承托块、伸缩连接架，所述安装板的底部与承托板的顶部螺栓安装，所述电动推杆三的底端与安装板中部的顶面固定安装，所述承托块中部的底部与电动推杆三的顶端固定安装，所述伸缩连接架设置有两个，两个所述伸缩连接架平行设置在电动推杆三的外部，两个所述伸缩连接架的顶端和底端分别与所述承托块的底部和所述安装板的顶部固定安装。
14、作为优选的，所述调节工装包括电动推杆二、u形块，所述电动推杆二的上下两端对称设置有两个连杆，所述u形块在一个所述连杆上设置有三个，所述连杆的两端分别与两个所述u形块的中部转动安装，且两个所述u形块的端部分别与电动推杆二的端部和所述活动夹爪的外表面固定安装，所述u形块靠近电动推杆二的端部的外表面与一个所述u形块的中部转动安装，用于将连杆分隔为长短两段，且侧端分别与所述后夹板底端的中部表面和所述前夹板顶端的中部表面固定安装。
15、(三)有益效果
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种齿轮箱焊接装置，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术通过夹持组件等结构，在对齿轮箱焊接过程前，根据齿轮箱实际的尺寸规格控制电动推杆一伸长或者收缩，与电动推杆一两端固定的前夹板与后夹板相互向上或下滑动，以使得二者的高度与齿轮箱相适配，接着，在工作人员将齿轮箱放置在对称设置的两个夹具机构的中部后，控制位移机构，使得两组夹具机构相互靠近，直至前夹板的表面与齿轮箱的外表面相贴合，对齿轮箱对向的两侧外壁进行夹持，最后，可以控制电动推杆二伸长，推动两端连接的u形块向远离电动推杆二的方向移动，牵引转动连接的连杆以中部套接的u形块处为圆心进行偏转，连杆带动远离电动推杆二端设置的u形块连接的活动夹爪沿着后夹板的底端或者前夹板的顶端进行转动，使得与后夹板水平设置的两个活动夹爪被调节到与齿轮箱上下两侧表面相贴合，从而根据实际的加工需求灵活调节夹具机构的实际长度，以适应多种规格的齿轮箱的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮箱焊接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部依次设置有焊枪调节组件(3)、承托板(5)，所述焊枪调节组件(3)的顶端固定套接有焊枪主体(4)，所述承托板(5)的外表面与加工台(2)的内壁转动安装，所述承托板(5)的顶部固定安装有夹持组件(7)；
2.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：还包括旋转组件(6)，所述旋转组件(6)设置在机箱(1)的内部，所述旋转组件(6)的顶部与承托板(5)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述焊枪调节组件(3)包括锯齿条板(30)、液压缸一(35)、限位架(39)，所述锯齿条板(30)的底部与加工台(2)宽度方向的侧面的顶部固定安装，所述锯齿条板(30)的外表面滑动安装有U形滑块(31)，所述U形滑块(31)的侧面固定安装有电机一(32)，所述电机一(32)的外表面与加工台(2)侧面的内壁活动安装，所述电机一(32)的输出端固定套接有齿轮一(33)，所述齿轮一(33)与锯齿条板(30)相互啮合，所述U形滑块
4.根据权利要求2所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括连接柱(60)、蜗杆(63)，所述连接柱(60)的顶端与承托板(5)的底部固定安装，所述连接柱(60)顶端的外表面分别与加工台(2)的内壁、机箱(1)顶部的内壁转动套接，所述连接柱(60)的底端固定安装有蜗轮(61)，所述蜗杆(63)与蜗轮(61)相互啮合，所述蜗杆(63)的两端均转动套接有固定板(62)，两个所述固定板(62)的顶端均与机箱(1)顶部的内壁固定安装，其中一个所述固定板(62)底端的外表面设置有电机二(64)，所述电机二(64)的输出端与蜗杆(63)的中部固定套接。
5.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述位移机构(70)包括壳体(700)、双向丝杆(703)、活动杆(705)，所述壳体(700)的底部与承托板(5)中部的顶面固定安装，所述壳体(700)的内壁依次设置有电机三(701)、锥形齿一(702)、锥形齿二(704)，所述电机三(701)的侧面与壳体(700)侧面的内壁固定安装，所述电机三(701)的输出端与锥形齿一(702)的中部固定套接，所述锥形齿二(704)与锥形齿一(702)相互啮合，所述锥形齿二(704)的中部固定套接在双向丝杆(703)的外表面，所述双向丝杆(703)中部的外表面与壳体(700)远离电机三(701)的两侧的内壁转动安装，所述活动杆(705)底端的外表面与承托板(5)的内壁滑动安装，所述活动杆(705)底端的内表面与双向丝杆(703)的外表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述夹具机构(71)包括固定柱(710)、后夹板(711)、橡胶垫片(714)、电动推杆一(715)，所述固定柱(710)端部的外表面与活动杆(705)顶端的内表面活动套接，所述固定柱(710)远离活动杆(705)的端部的侧面与后夹板(711)的侧面固定安装，所述后夹板(711)远离固定柱(710)的侧面滑动安装有前夹板(712)，所述后夹板(711)的底端、前夹板(712)的顶端均转动安装有活动夹爪(713)，所述橡胶垫片(714)设置有若干个，若干个橡胶垫片(714)分别设置在前夹板(712)远离后夹板(711)的侧面、活动夹爪(713)的表面，所述电动推杆一(715)的两端分别与后夹板(711)底端的顶面、前夹板(712)顶端的底面固定安装，所述后夹板(711)远离前夹板(712)的侧面设置有调节工装(716)。
7.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述翻转机构(72)包括从齿轮(720)、电机四(721)、主齿轮(722)，所述从齿轮(720)中部的外表面与其中一个固定柱(710)的外表面固定套接，所述电机四(721)设置在活动杆(705)顶端远离夹具机构(71)的侧面，所述电机四(721)的输出端与主齿轮(722)的中部固定套接，所述主齿轮(722)与从齿轮(720)相互啮合。<...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱焊接装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部依次设置有焊枪调节组件(3)、承托板(5)，所述焊枪调节组件(3)的顶端固定套接有焊枪主体(4)，所述承托板(5)的外表面与加工台(2)的内壁转动安装，所述承托板(5)的顶部固定安装有夹持组件(7)；
2.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：还包括旋转组件(6)，所述旋转组件(6)设置在机箱(1)的内部，所述旋转组件(6)的顶部与承托板(5)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述焊枪调节组件(3)包括锯齿条板(30)、液压缸一(35)、限位架(39)，所述锯齿条板(30)的底部与加工台(2)宽度方向的侧面的顶部固定安装，所述锯齿条板(30)的外表面滑动安装有u形滑块(31)，所述u形滑块(31)的侧面固定安装有电机一(32)，所述电机一(32)的外表面与加工台(2)侧面的内壁活动安装，所述电机一(32)的输出端固定套接有齿轮一(33)，所述齿轮一(33)与锯齿条板(30)相互啮合，所述u形滑块(31)的顶部固定安装有框板(34)，所述液压缸一(35)设置在框板(34)的顶端，所述框板(34)的底端固定安装有活动板(36)，所述活动板(36)侧端的两侧外边缘与框板(34)的内壁滑动安装，所述活动板(36)的内部设置有液压缸二(37)，所述液压缸二(37)的端部与套接块(38)的侧面固定安装，所述套接块(38)的内部与焊枪主体(4)的外表面固定套接，所述限位架(39)的端部与活动板(36)的外表面固定安装，且外表面与套接块(38)两侧的内表面滑动套接。
4.根据权利要求2所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括连接柱(60)、蜗杆(63)，所述连接柱(60)的顶端与承托板(5)的底部固定安装，所述连接柱(60)顶端的外表面分别与加工台(2)的内壁、机箱(1)顶部的内壁转动套接，所述连接柱(60)的底端固定安装有蜗轮(61)，所述蜗杆(63)与蜗轮(61)相互啮合，所述蜗杆(63)的两端均转动套接有固定板(62)，两个所述固定板(62)的顶端均与机箱(1)顶部的内壁固定安装，其中一个所述固定板(62)底端的外表面设置有电机二(64)，所述电机二(64)的输出端与蜗杆(63)的中部固定套接。
5.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于：所述位移机构(70)包括壳体(700)、双向丝杆(703)、活动杆(705)，所述壳体(700)的底部与承托板(5)中部的顶面固定安装，所述壳体(700)的内壁依次设置有电机三(701)、锥形齿一(702)、锥形齿二(704)，所述电机三(701)的侧面与壳体(700)侧面的内壁固定安装，所述电机三(701)的输出端与锥形齿一(702)的中部固定套接，所述锥形齿二(704)与锥形齿一(702)相互啮合，所述锥形齿二(704)的中部固定套接在双向丝杆(703)的外表面，所述双向丝杆(703)中部的外表面与壳体(700)远离电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国强，闫淑敬，许鑫琪，刘淑芹，许鑫宇，
申请(专利权)人：河北奕森农业机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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