【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工机械设备领域，更具体涉及一种四氟拉杆自动加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业。
2、对于片式冷凝器由搪玻璃底、盖、双面搪玻璃夹层凹凸片、丁腈橡胶垫圈、u型胶管和紧固件等组成重迭式组装结构。尤其是对于需要防腐的搪瓷或者钽合金片式冷凝器而言连接夹层凹凸片的紧固件也需要具有防腐特性。在考虑经济性的基础上通常采用不锈钢，但对于奥氏体不锈钢，如201/304等，溶液中含有盐酸或者王水是会被腐蚀；对于耐腐蚀性能较强的316l不锈钢，液中含有浓磷酸、浓硫酸、氟硅酸的混酸在一定温度下会被腐蚀，因此不锈钢制成的紧固件适用范围受限制。
3、考虑到以上原因采用四氟制成紧固件对夹层凹凸片进行固定，四氟就是聚四氟乙烯的简称，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，强度高的特点。
4、对于紧固件加工而言，1、需要端切割成规定的尺寸；2、对于其中一端需要钻孔再加工出内螺纹；3、另外一端需要进行外圆加工再加工出外螺纹，之前采用的方式为：先人工截断需要长度，再上加工数控车：车外圆、加工外螺纹；拆卸掉头装夹，钻孔、加工内螺纹。单独加工存在以下缺陷：人工截断，拉杆的长度误差较大；在加工过程中拆卸更换装夹外圆和孔的同轴
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、自动化程度高的四氟拉杆自动加工装置及其加工方法。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种四氟拉杆自动加工装置，其包括：机座以及安装在机座上的送料组件、截断组件、外圆加工组件、钻孔组件、外螺纹加工组件、内螺纹加工组件和移动组件，截断组件安装在机座的上方，截断组件的下方依次设置钻孔组件和内螺纹加工组件，外圆加工组件安装在与钻孔组件同一水平高度且与钻孔组件对称设置，外螺纹加工组件安装在与内螺纹加工组件同一水平高度且与内螺纹加工组件对称设置，送料组件设置在截断组件、钻孔组件和内螺纹加工组件与外圆加工组件和外螺纹加工组件之间，内螺纹加工组件的下方设有卸料杆，钻孔组件和内螺纹加工组件均安装在移动组件上，移动组件驱动钻孔组件和内螺纹加工组件靠近或者远离外圆加工组件。通过截断组件将四氟拉杆切割成规定尺寸，通过送料组件将切割好的四氟拉杆移动到外圆加工组件、钻孔组件、外螺纹加工组件和内螺纹加工组件依次进行加工。
3、在一些实施方式中，送料组件包括：第一驱动件、安装板、第一滑动板、第一线轨、第一滑块、第二驱动件、第三驱动件和夹持部件，第一驱动件的输出端固定连接机座，安装板上安装第一线轨，第一滑块套设在第一线轨上，第一滑动板固定连接第一滑块和第一驱动件，第二驱动件安装在第一滑动板上，第一滑动板的输出端安装第二驱动件，第三驱动件的输出端安装夹持部件，通过第一驱动件、安装板、第一滑动板、第一线轨和第一滑块的配合实现将3个四氟拉杆依次向下移动至不同的加工位，通过第二驱动件、第三驱动件和夹持部件将四氟拉杆放置到不同的位置。
4、在一些实施方式中，夹持部件包括：安装条、第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，所述安装条上并列且间距相等的安装第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪。通过第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪抓取不同加工步骤的四氟拉杆进行移动。
5、在一些实施方式中，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为气缸，所述第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪均为气动夹爪。
6、在一些实施方式中，截断组件包括：第一安装座、第一电机、驱动轮、第二电机、切割轮、升降部和限位块，第一安装座底部通过升降部与基座连接，第二电机安装在第一安装座上，第二电机的输出端安装切割轮，第一电机连接驱动轮，限位块通过腰形孔可移动安装在机架上，限位块与驱动轮对应设置；
7、切割轮下方的机架上设置切割槽；
8、升降部包括：第一直线轴承、第二直线轴承和第四驱动件，所述第一直线轴承和第二直线轴承连接第一安装座和机架，第四驱动件固定安装在机架上，第四驱动件的输出端连接第一安装座且驱动第一安装座靠近或者远离切割槽。通过电机带动驱动轮实现四氟拉杆的上料，通过限位块实现对四氟拉杆切割长度的精准控制，通过升降部带动切割轮上下完成对于四氟拉杆原料的切割。
9、在一些实施方式中，外圆加工组件包括：第一移动部、第三电机和外圆车刀，第三电机安装在第一移动部上，第三电机的输出端安装外圆车刀，外圆车刀与钻孔组件之间设有第四夹爪。通过第四夹爪夹持四氟拉杆，通过外圆车刀对四氟拉杆的一端进行车外圆加工。
10、在一些实施方式中，钻孔组件包括：第二移动部、第四电机和钻头，第四电机安装在第二移动部上，第四电机的输出端安装钻头，钻头与外圆车刀之间设有第五夹爪，通过第五夹爪夹持四氟拉杆，通过钻头对四氟拉杆的一端进行钻孔。
11、在一些实施方式中，外螺纹加工组件包括：第三移动部、第五电机和外螺纹车刀，第五电机安装在第三移动部上，第五电机的输出端安装外螺纹车刀，外螺纹车刀与内螺纹加工组件之间设有第六夹爪。通过第六夹爪夹持四氟拉杆，通过外螺纹车刀对四氟拉杆的一端进行外螺纹加工。
12、在一些实施方式中，内螺纹加工组件包括：第四移动部、第六电机和内螺纹车刀，第六电机安装在第四移动部上，第六电机的输出端安装内螺纹车刀，内螺纹车刀与外螺纹车刀之间设有第七夹爪；通过第七夹爪夹持四氟拉杆，通过内螺纹车刀对四氟拉杆的一端进行内螺纹加工。
13、第四移动部包括：第二线轨、第二滑块、第五驱动件和滑动安装块，第二滑块套设置第二线轨上，滑动安装块固定连接第二滑块，第五驱动件的输出端固定连接滑动安装块且驱动滑动安装块在第二线轨上往复移动；
14、第四移动部结构与第一移动部、第二移动部和第三移动部相同。通过第一移动部、第二移动部、第三移动部和第四移动驱动加工刀具靠近四氟拉杆对四氟拉杆进行加工。
15、在一些实施方式中，移动组件包括：第三线轨、第三滑块和滑动安装板，第三滑块套设置第三线轨上，滑动安装板的背面连接第三滑块，第三滑块通过锁紧扳手限定在第三线轨上，驱动钻孔组件和内螺纹组件设置在滑动安装板的正面。通过移动组件对需要加工的四氟拉杆进行大长度的调整。
16、根据本专利技术的一个方面，提供了一种四氟拉杆自动加工方法，包括以下步骤：
17、s1、上料，将四氟拉杆长料从驱动轮穿入，第一电机带动驱动轮推动四氟拉杆长料抵住限位块；
18、s2、第二驱动件和第三驱动件均为伸出状态第一夹爪处于最高位置，第一夹爪夹持住四氟拉杆长料的前端；
19、s3、截断，第二电机带动切割轮旋转，第四驱动件带动切割轮下移完成切割，形成短料a；
20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，包括：机座以及安装在机座上的送料组件、截断组件、外圆加工组件、钻孔组件、外螺纹加工组件、内螺纹加工组件和移动组件，所述截断组件安装在机座的上方，所述截断组件的下方依次设置钻孔组件和内螺纹加工组件，所述外圆加工组件安装在与钻孔组件同一水平高度且与钻孔组件对称设置，所述外螺纹加工组件安装在与内螺纹加工组件同一水平高度且与内螺纹加工组件对称设置，所述送料组件设置在截断组件、钻孔组件和内螺纹加工组件与外圆加工组件和外螺纹加工组件之间，所述内螺纹加工组件的下方设有卸料杆，所述钻孔组件和内螺纹加工组件均安装在移动组件上，所述移动组件驱动钻孔组件和内螺纹加工组件靠近或者远离外圆加工组件。
2.根据权利要求1所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述送料组件包括：第一驱动件、安装板、第一滑动板、第一线轨、第一滑块、第二驱动件、第三驱动件和夹持部件，所述第一驱动件的输出端固定连接机座，所述安装板上安装第一线轨，所述第一滑块套设在第一线轨上，所述第一滑动板固定连接第一滑块和第一驱动件，所述第二驱动件安装在第一滑动板上，所述第一滑动板的输出端安装第二
3.根据权利要求2所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述夹持部件包括：安装条、第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，所述安装条上并列且间距相等的安装第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为气缸，所述第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪均为气动夹爪。
4.根据权利要求3所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述截断组件包括：第一安装座、第一电机、驱动轮、第二电机、切割轮、升降部和限位块，所述第一安装座底部通过升降部与基座连接，所述第二电机安装在第一安装座上，所述第二电机的输出端安装切割轮，所述第一电机连接驱动轮，所述限位块通过腰形孔可移动安装在机架上，所述限位块与驱动轮对应设置；
5.根据权利要求4所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述外圆加工组件包括：第一移动部、第三电机和外圆车刀，所述第三电机安装在第一移动部上，所述第三电机的输出端安装外圆车刀，所述外圆车刀与钻孔组件之间设有第四夹爪。
6.根据权利要求5所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述钻孔组件包括：第二移动部、第四电机和钻头，所述第四电机安装在第二移动部上，所述第四电机的输出端安装钻头，所述钻头与外圆车刀之间设有第五夹爪。
7.根据权利要求6所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述外螺纹加工组件包括：第三移动部、第五电机和外螺纹车刀，所述第五电机安装在第三移动部上，所述第五电机的输出端安装外螺纹车刀，所述外螺纹车刀与内螺纹加工组件之间设有第六夹爪。
8.根据权利要求6所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述内螺纹加工组件包括：第四移动部、第六电机和内螺纹车刀，所述第六电机安装在第四移动部上，所述第六电机的输出端安装内螺纹车刀，所述内螺纹车刀与外螺纹车刀之间设有第七夹爪；
9.根据权利要求8所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述移动组件包括：第三线轨、第三滑块和滑动安装板，所述第三滑块套设置第三线轨上，所述滑动安装板的背面连接第三滑块，所述第三滑块通过锁紧扳手限定在第三线轨上，所述驱动钻孔组件和内螺纹组件设置在滑动安装板的正面。
10.利用权利要求9所述的四氟拉杆自动加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，包括：机座以及安装在机座上的送料组件、截断组件、外圆加工组件、钻孔组件、外螺纹加工组件、内螺纹加工组件和移动组件，所述截断组件安装在机座的上方，所述截断组件的下方依次设置钻孔组件和内螺纹加工组件，所述外圆加工组件安装在与钻孔组件同一水平高度且与钻孔组件对称设置，所述外螺纹加工组件安装在与内螺纹加工组件同一水平高度且与内螺纹加工组件对称设置，所述送料组件设置在截断组件、钻孔组件和内螺纹加工组件与外圆加工组件和外螺纹加工组件之间，所述内螺纹加工组件的下方设有卸料杆，所述钻孔组件和内螺纹加工组件均安装在移动组件上，所述移动组件驱动钻孔组件和内螺纹加工组件靠近或者远离外圆加工组件。
2.根据权利要求1所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述送料组件包括：第一驱动件、安装板、第一滑动板、第一线轨、第一滑块、第二驱动件、第三驱动件和夹持部件，所述第一驱动件的输出端固定连接机座，所述安装板上安装第一线轨，所述第一滑块套设在第一线轨上，所述第一滑动板固定连接第一滑块和第一驱动件，所述第二驱动件安装在第一滑动板上，所述第一滑动板的输出端安装第二驱动件，所述第三驱动件的输出端安装夹持部件。
3.根据权利要求2所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述夹持部件包括：安装条、第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，所述安装条上并列且间距相等的安装第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为气缸，所述第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪均为气动夹爪。
4.根据权利要求3所述的四氟拉杆自动加工装置，其特征在于，所述截断组件包括：第一安装座、第一电机、驱动轮、第二电机、切割轮、升降部和限位块，所述第一安装座底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周科，丁学猛，郑佳峰，周俊，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。