【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应器皿成型设备，尤其涉及一种电极材料反应器皿成型设备及成型方法。
技术介绍
1、反应器皿主要用于电池电极的原材料、前驱体材料等的热处理过程，应用时将原材料、前驱体材料等置放于反应器皿内，然后用辊道窑或者隧道窑进行热处理。在窑炉内热处理结束后，经过冷却后出窑，将反应器皿内材料取出，再放入新的原材料、前驱体材料进行下一次循环。反应器皿在生产过程中需要通过液压机进行压制成型。
2、在现有技术（公告号为cn117863320b、专利名称为一种石墨坩埚压制成型装置的专利申请）中通过成型模具、支撑板和喷头等部件的配合使用，当活塞管在输液筒内部上移并带着支撑板将石墨坩埚从成型模具内部顶出时，支撑板下部的喷头将脱模剂喷洒在成型腔的内壁上，同时喷头喷洒的反作用力带着排水环套旋转，使喷洒的脱模剂能够均匀附着，通过在脱模过程中同步进行脱模剂的涂刷，避免脱模后单独涂刷脱模剂，提升工作效率。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。
3、反应器皿的成型中存在浇注原料后易混入气泡，导致反应器皿成型后表面凹凸不平，影响反应器皿的使用效果和使用寿命的问题，现有部分反应器皿成型设备使用过程中，由于原料与模具表面的粘附性较强，难以在顶出成型后的反应器皿，工作效率低；由于反应器皿成型后，压制模具内壁会粘附少量的原料粉末，当原料粉末未及时清理时，影响下一次成型。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电极材料反应器皿成型设备及成型方法，以解决上述
技术介绍
中提
2、为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：一种电极材料反应器皿成型设备，包括机架，所述机架的内壁固定连接有u形固定架，还包括：
3、进料机构，所述进料机构包括固定连接在机架外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外壁螺纹连接有驱动座，所述驱动座的侧壁固定连接有放置成型箱，所述放置成型箱的内壁固定连接有加热下模具；
4、预脱模机构，所述预脱模机构包括固定连接在放置成型箱底部上的环形导轨，所述环形导轨的内壁滑动连接有环形滑板，所述环形滑板的底部固定连接有驱动环，所述驱动环的侧壁开设有限位槽口，所述限位槽口的内壁滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端固定连接有封堵盘，所述封堵盘的通孔处转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端与放置成型箱的底部固定连接。
5、优选的，所述进料机构还包括固定连接在放置成型箱侧壁上的工形滑块，所述工形滑块的外壁滑动连接有支撑导轨，所述支撑导轨的侧壁与u形固定架的侧壁固定连接。
6、优选的，所述预脱模机构还包括固定连接在驱动环外壁上的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有导向滑杆，所述机架的内壁固定连接有限制板，所述限制板的顶部开设有限制槽，所述限制槽的内壁与导向滑杆的外壁滑动连接。
7、优选的，所述机架的内壁设置有成型机构，所述成型机构包括固定连接在机架内壁上的升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有支撑驱动箱，所述支撑驱动箱的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降连接架，所述升降连接架的通孔处与升降杆的外表面滑动连接。
8、优选的，所述成型机构还包括转动连接在升降连接架的内部上的连接轴，所述连接轴的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底部固定连接有下压模具，所述从动锥齿轮的侧壁啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的侧壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁转动连接有连接架，所述连接架的顶部与升降连接架的底部固定连接，所述驱动杆的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁啮合连接有齿板，所述齿板的底部与机架的内壁固定连接。
9、优选的，所述机架的内壁设置有脱模取料机构，所述脱模取料机构包括固定连接在机架内壁上的升降槽板，所述升降槽板的内壁滑动连接有导向升降杆，所述导向升降杆远离升降槽板的一端固定连接有推料件，所述推料件的外壁开设有限位凹槽。
10、优选的，所述限位凹槽的内壁滑动连接有固定凸块，所述固定凸块的外表面固定连接有l形固定架，所述l形固定架的顶部与放置成型箱的底部固定连接，所述推料件的顶端固定连接有推料圆板。
11、优选的，所述机架的顶部设置有喷气机构，所述喷气机构包括固定连接在机架顶部上的挤压箱，所述挤压箱的侧壁设置有进气单向阀，所述挤压箱的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有下压件，所述下压件的侧壁与l形固定架的侧壁接触设置。
12、优选的，所述挤压箱的侧壁连通设置有排气管道，所述排气管道的外壁设置有排气单向阀，所述排气管道远离挤压箱的一端固定连接有推料件，所述推料件的内部开设有排气腔，所述推料圆板的内部开设有连接腔，所述连接腔的内壁与排气腔的内壁连通设置，所述推料圆板的外壁固定连接有喷射头。
13、优选的，一种电极材料反应器皿成型方法，包括如下步骤：
14、s1：按如下重量百分比组分备料:38~39%刚玉粉、20~25%莫来石、15~19%堇青石、15~20%氧化铝粉、1~2%木质素磺酸钙、2~4%糊精；备料后再将其进行混合形成泥料；
15、s2：将泥料放入加热下模具中，通过压制成所需反应器皿的形状和尺寸；
16、s3：将成型的反应器皿放入干燥箱中进行干燥，去除其中的水分；
17、s4：将干燥后的反应器皿放入烧成窑中，在1300~1400℃下进行烧制，使其中的矿物材料发生固相反应，形成高强度的反应器皿。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、该电极材料反应器皿成型设备，首先将位于下压模具底部的加热下模具内加入原料，液压缸推动升降连接架在升降杆上滑动，升降连接架带动下压模具下降，下压模具对加热下模具内的原料进行挤压，在压制成型过程中，升降连接架带动连接架、驱动杆和驱动齿轮下降，因驱动齿轮与齿板啮合，可以使驱动齿轮带动驱动杆与主动锥齿轮进行转动，从而使主动锥齿轮带动从动锥齿轮与下压模具转动，当下压模具旋转时，下压模具的旋转可以帮助更好地排出原料中的空气，防止气泡的形成，从而提高产品的质量，下压模具升降过程中的旋转可以使材料更均匀地分布在模具内部，有助于获得更光滑、更精细的表面质量，可以增加材料的流动性，使得材料能够更好地充满模具的各个角落，结束压制后，通过下压模具在上升过程中的旋转，可以降低黏附力，有助于制品更容易从下压模具上脱离。
20、2、该电极材料反应器皿成型设备，驱动电机启动，通过螺纹转杆带动驱动座进行移动，驱动座带动放置成型箱与加热下模具进行移动，压制成型后的反应器皿通过第一个加热下模具移动到压制区域外时，另外一个加热下模具进入到压制区域进行新一轮的压制成形，实现了连续生产，提高了生产效率，提高了设备的利用率，缩短了生产周期。
21、3、该电极材料反应器皿成型设备，当放置成型箱远离压制区域时，导向滑杆在限制槽内移动，当导向滑杆在斜槽面上移动时，导向滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电极材料反应器皿成型设备，包括机架（101），所述机架（101）的内壁固定连接有U形固定架（102），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述进料机构（2）还包括固定连接在放置成型箱（204）侧壁上的工形滑块（206），所述工形滑块（206）的外壁滑动连接有支撑导轨（207），所述支撑导轨（207）的侧壁与U形固定架（102）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述预脱模机构（3）还包括固定连接在驱动环（303）外壁上的连接杆（31），所述连接杆（31）的底部固定连接有导向滑杆（32），所述机架（101）的内壁固定连接有限制板（33），所述限制板（33）的顶部开设有限制槽（34），所述限制槽（34）的内壁与导向滑杆（32）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述机架（101）的内壁设置有成型机构（4），所述成型机构（4）包括固定连接在机架（101）内壁上的升降杆（401），所述升降杆（401
5.根据权利要求4所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述成型机构（4）还包括转动连接在升降连接架（404）的内部上的连接轴（41），所述连接轴（41）的底端固定连接有从动锥齿轮（42），所述从动锥齿轮（42）的底部固定连接有下压模具（43），所述从动锥齿轮（42）的侧壁啮合连接有主动锥齿轮（44），所述主动锥齿轮（44）的侧壁固定连接有驱动杆（45），所述驱动杆（45）的外壁转动连接有连接架（46），所述连接架（46）的顶部与升降连接架（404）的底部固定连接，所述驱动杆（45）的外壁固定连接有驱动齿轮（47），所述驱动齿轮（47）的侧壁啮合连接有齿板（48），所述齿板（48）的底部与机架（101）的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述机架（101）的内壁设置有脱模取料机构（5），所述脱模取料机构（5）包括固定连接在机架（101）内壁上的升降槽板（501），所述升降槽板（501）的内壁滑动连接有导向升降杆（502），所述导向升降杆（502）的远离升降槽板（501）的一端固定连接有推料件（503），所述推料件（503）的外壁开设有限位凹槽（504）。
7.根据权利要求6所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述限位凹槽（504）的内壁滑动连接有固定凸块（505），所述固定凸块（505）的外表面固定连接有L形固定架（506），所述L形固定架（506）的顶部与放置成型箱（204）的底部固定连接，所述推料件（503）的顶端固定连接有推料圆板（507）。
8.根据权利要求7所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述机架（101）的顶部设置有喷气机构（6），所述喷气机构（6）包括固定连接在机架（101）顶部上的挤压箱（601），所述挤压箱（601）的侧壁设置有进气单向阀（602），所述挤压箱（601）的内壁固定连接有复位弹簧（603），所述复位弹簧（603）的顶端固定连接有挤压板（604），所述挤压板（604）的顶部固定连接有下压件（605），所述下压件（605）的侧壁与L形固定架（506）的侧壁接触设置。
9.根据权利要求8所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述挤压箱（601）的侧壁连通设置有排气管道（606），所述排气管道（606）的外壁设置有排气单向阀（607），所述排气管道（606）远离挤压箱（601）的一端固定连接有推料件（503），所述推料件（503）的内部开设有排气腔（608），所述推料圆板（507）的内部开设有连接腔（609），所述连接腔（609）的内壁与排气腔（608）的内壁连通设置，所述推料圆板（507）的外壁固定连接有喷射头（610）。
10.一种电极材料反应器皿成型方法，利用权利要求1-9任一项所述的电极材料反应器皿成型设备，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电极材料反应器皿成型设备，包括机架（101），所述机架（101）的内壁固定连接有u形固定架（102），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述进料机构（2）还包括固定连接在放置成型箱（204）侧壁上的工形滑块（206），所述工形滑块（206）的外壁滑动连接有支撑导轨（207），所述支撑导轨（207）的侧壁与u形固定架（102）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述预脱模机构（3）还包括固定连接在驱动环（303）外壁上的连接杆（31），所述连接杆（31）的底部固定连接有导向滑杆（32），所述机架（101）的内壁固定连接有限制板（33），所述限制板（33）的顶部开设有限制槽（34），所述限制槽（34）的内壁与导向滑杆（32）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述机架（101）的内壁设置有成型机构（4），所述成型机构（4）包括固定连接在机架（101）内壁上的升降杆（401），所述升降杆（401）的顶端固定连接有支撑驱动箱（402），所述支撑驱动箱（402）的底部固定连接有液压缸（403），所述液压缸（403）的输出端固定连接有升降连接架（404），所述升降连接架（404）的通孔处与升降杆（401）的外表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电极材料反应器皿成型设备，其特征在于：所述成型机构（4）还包括转动连接在升降连接架（404）的内部上的连接轴（41），所述连接轴（41）的底端固定连接有从动锥齿轮（42），所述从动锥齿轮（42）的底部固定连接有下压模具（43），所述从动锥齿轮（42）的侧壁啮合连接有主动锥齿轮（44），所述主动锥齿轮（44）的侧壁固定连接有驱动杆（45），所述驱动杆（45）的外壁转动连接有连接架（46），所述连接架（46）的顶部与升降连接架（404）的底部固定连接，所述驱动杆（45）的外壁固定连接有驱动齿轮（47），所述驱动齿轮（47）的侧壁啮合连接有齿板（48），所述齿板（48）的底部与机架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义龙，杨连弟，王健，王京甫，杨宁，李洪，庆达，
申请(专利权)人：唐山国亮新能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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