【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料分级相关，具体的说是射流粉碎分级机。
技术介绍
1、公知的，高精密射流分级机是一种用于颗粒物料分级的设备，其工作原理主要基于气流的不同速度和颗粒的物理特性（如密度、形状和粒径）来实现分级。其基本工作原理如下：
2、颗粒引入，高精密射流分级机通过高压气体从喷嘴高速喷出，形成强大的射流，该射流将物料颗粒引导进分级腔；物料通过给料装置均匀地进料到分级机内，当颗粒与高速气流接触时，气流对颗粒施加的力会根据颗粒的大小和密度产生不同的影响；
3、颗粒分级，较小或轻的颗粒由于受气流浮力的影响，它们会被气流带走，进入气流出口或上部收集装置；较大或重的颗粒，由于重力和惯性作用，不易被气流带走，会下沉到分级机底部，进入下部收集装置；通过调节气流速度、喷嘴角度和进料量，可以改变分级效果，进而提高分级的精准度和效率；
4、收集与排料，分级完毕后，不同级别的颗粒通过各自的出口进行收集，达到分级的目的。
5、如公告号为cn213612645u，公告日为2021年07月06日，名称为《一种新型抛光粉射流分级器》的专利，包括前盖和固定块，所述前盖的内部设置有观察窗，所述前盖的一侧设置有分级器内腔，且分级器内腔的一侧设置有后盖，所述分级器内腔的另一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧安装有连接盘，所述连接盘的内壁安装有射流管，且射流管的前端连接有连接管，所述连接管的内部设置有刀片，所述连接管的一侧连接有进料管，且进料管的前端设置有进气口，所述进料管的一侧设置有进料口。该专利通过分级器内腔的螺栓连接，当设
6、现有技术的不足之处在于，对于分级粒度的调节，通过转动蜗杆啮合于齿轮，带动第一分级刀或第二分级刀运动，以此能够调节分级粒度，方便对物料进行筛选，但分级刀的位置在被调整过后，物料流经的通道与分级刀的刀刃侧面之间凹陷的情况，无法保持平滑表面，以使得物料在凹陷处的流动受到扰动形成涡流，由于物料颗粒粒径很小，形成涡流后，会严重影响物料分级后流入收集机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供射流粉碎分级机，解决相关技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、射流粉碎分级机，包括沿着物料输送方向依次布置的下料单元、破碎单元以及射流分级单元，所述射流分级单元包括射流管以及分级器，所述分级器包括分级腔以及连通分级腔的三种物料分级通道，任意相邻两个分级通道之间设有分级刀，在分级腔上还设有调节分级刀偏转角度的调节机构，还包括被动式补偿机构；所述被动式补偿机构包括在每个分级刀的刀刃两侧面均布置有第一补偿板，每个第一补偿板与对应位置的分级通道侧壁之间均滑动连接；第一补偿板基于对应分级刀的偏转力作用进行位置变化。
4、上述的，所述分级刀包括半圆段以及三角形段，半圆段的圆心处设置偏转轴杆与分级腔转动连接，三角形段远离刀刃的一端宽度尺寸大于半圆段的径向尺寸。
5、上述的，所述第一补偿板包括主段与副段，所述主段在分级通道侧壁上滑动布置，且主段具有弹性，基于自身弹力作用，有带动副段一同贴靠分级通道侧壁的趋势。
6、上述的，所述主段远离副段的一端呈圆弧形，且内弧面朝向对应位置的分级通道。
7、上述的，所述副段远离主段的端部设有圆弧形连接块，连接块与半圆段滑动连接；在分级刀朝着背离任一第一补偿板的方向偏转行程中，该第一补偿板的副段卷靠在半圆段的圆弧面上。
8、上述的，每个连接块与半圆段连接的端部均设有圆弧杆，圆弧杆在半圆段上沿自身圆弧轨迹滑动布置，所述圆弧杆的圆心在该副段与三角形段的交界处；在分级刀朝着靠近任一第一补偿板的方向偏转行程中，该第一补偿板的副段相对于半圆段沿圆弧杆的圆心进行偏转。
9、上述的，所述调节机构包括与每个半圆段上设置的偏转轴杆固接的蜗轮以及转动设于分级腔上的两个蜗杆，两个蜗轮与两个蜗杆一一对应，且相对于的蜗轮与蜗杆相啮合。
10、上述的，所述蜗轮的齿牙与相啮合的蜗杆的齿牙之间存在间隙，该间隙尺寸在对应的分级通道所通过的物料粒径范围尺寸内。
11、上述的，在调节任一分级刀的偏转角度后，该分级刀对应的蜗杆通过螺栓固定在分级腔上。
12、上述的，所述三角形段的刀刃部分包括固定部与摆动部，摆动部在固定部上摆动布置，且二者的摆动处设有弹性件。
13、本专利技术的有益效果在于：通过在每个分级刀的刀刃两侧面均布置第一补偿板，可以在分级刀偏转一定角度后，对分级刀的刀刃侧面与分级通道的侧壁之间出现的凹陷进行补偿，以保证物料可以平滑的流经分级刀的刀刃侧面与分级通道的侧壁之间，以避免出现涡流的问题。
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1.射流粉碎分级机，包括沿着物料输送方向依次布置的下料单元、破碎单元以及射流分级单元，所述射流分级单元包括射流管以及分级器，所述分级器包括分级腔以及连通分级腔的三种物料分级通道，任意相邻两个分级通道之间设有分级刀，在分级腔上还设有调节分级刀偏转角度的调节机构，其特征在于，还包括被动式补偿机构；
2.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述分级刀包括半圆段以及三角形段，半圆段的圆心处设置偏转轴杆与分级腔转动连接，三角形段远离刀刃的一端宽度尺寸大于半圆段的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述第一补偿板包括主段与副段，所述主段在分级通道侧壁上滑动布置，且主段具有弹性，基于自身弹力作用，有带动副段一同贴靠分级通道侧壁的趋势。
4.根据权利要求3所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述主段远离副段的一端呈圆弧形，且内弧面朝向对应位置的分级通道。
5.根据权利要求3所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述副段远离主段的端部设有圆弧形连接块，连接块与半圆段滑动连接；
6.根据权利要求5所述的射流
7.根据权利要求2所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述调节机构包括与每个半圆段上设置的偏转轴杆固接的蜗轮以及转动设于分级腔上的两个蜗杆，两个蜗轮与两个蜗杆一一对应，且相对于的蜗轮与蜗杆相啮合。
8.根据权利要求7所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述蜗轮的齿牙与相啮合的蜗杆的齿牙之间存在间隙，该间隙尺寸在对应的分级通道所通过的物料粒径范围尺寸内。
9.根据权利要求7所述的射流粉碎分级机，其特征在于，在调节任一分级刀的偏转角度后，该分级刀对应的蜗杆通过螺栓固定在分级腔上。
10.根据权利要求8所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述三角形段的刀刃部分包括固定部与摆动部，摆动部在固定部上摆动布置，且二者的摆动处设有弹性件。
...【技术特征摘要】
1.射流粉碎分级机，包括沿着物料输送方向依次布置的下料单元、破碎单元以及射流分级单元，所述射流分级单元包括射流管以及分级器，所述分级器包括分级腔以及连通分级腔的三种物料分级通道，任意相邻两个分级通道之间设有分级刀，在分级腔上还设有调节分级刀偏转角度的调节机构，其特征在于，还包括被动式补偿机构；
2.根据权利要求1所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述分级刀包括半圆段以及三角形段，半圆段的圆心处设置偏转轴杆与分级腔转动连接，三角形段远离刀刃的一端宽度尺寸大于半圆段的径向尺寸。
3.根据权利要求2所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述第一补偿板包括主段与副段，所述主段在分级通道侧壁上滑动布置，且主段具有弹性，基于自身弹力作用，有带动副段一同贴靠分级通道侧壁的趋势。
4.根据权利要求3所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述主段远离副段的一端呈圆弧形，且内弧面朝向对应位置的分级通道。
5.根据权利要求3所述的射流粉碎分级机，其特征在于，所述副段远离主段的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：江云威，毕立亨，高彩虹，陈召会，张净，张利燕，
申请(专利权)人：河北镁神科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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