【技术实现步骤摘要】
本申请涉及磨床铸件制造，尤其是涉及一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺及加工设备。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，多数的磨床为使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床箱体主要用于支撑和固定磨床的各个部件，确保加工过程中的稳定性和精度，磨床箱体是磨床的基础支撑结构，主要功能包括支撑和固定磨床的各个部件（如主轴、工作台、滑台等，确保这些部件在加工过程中的稳定性和精度）、提供稳定的加工环境（箱体的结构设计能够确保磨床在运行过程中的稳定性和刚性，减少振动和变形，从而提高加工精度和表面质量）以及保护内部机械结构（具有密封和润滑功能，能够保护内部的机械结构不受外界灰尘和杂质的影响，延长设备的使用寿命）。
2、箱体通常采用铸造成型，采用机加工木模，用树脂砂砂箱造型工艺生产，生产工艺如下，将加工后的木模放置在砂箱中，随后将树脂砂填充至砂箱内，并紧实以形成铸型的空腔。将上下砂箱合箱，确保分型面平整且紧密贴合，以防止金属液渗漏，将熔炼好的金属液倒入铸型中。这个过程需要控制浇注速度和温度，以确保金属液能够均匀填充整个铸型空腔，冷却与开箱：待金属液冷却凝固后，打开砂箱，取出铸件。这个过程需要小心操作，以避免损坏铸件或砂箱，对取出的铸件进行清理，去除多余的毛刺和浇口残留物。然后，根据需要进行热处理、机加工等后处理操作，以提高铸件的机械性能和表面质量。
3、然而，高精度成型磨床箱体客户要求生产周
技术实现思路
1、为提高箱体铸造效率以及精度，本申请提供一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺及加工设备。
2、第一方面，本申请提供的一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，采用如下的技术方案：
3、一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，用于磨床箱体铸造成型，包括；
4、s1：模型制作，采用石蜡或者泡沫制作箱体模型，并按照比例扩大箱体模型上的小型窗口；再使用雕铣机加工模型，并组装成型；浇注系统内浇道从铸件中部，分散进水，冒口采用4个出气冒口；
5、s2：涂料，将涂料涂设在箱体模型上，再进行烘烤；
6、s3：造型，使用树脂砂对箱体上的孔洞填满，并插入钢管；
7、s4：熔炼浇注，将箱体模型放置在砂箱内，并进行v法抽气浇注；
8、s5：落砂及清理打磨、尺寸检查及ut检查、热处理、抛丸、吹砂以及入库。
9、可选的，在s5步骤中，磨床箱体端面圆环清理打磨，磨床箱体端面圆环带有出气冒口的一侧进行清理打磨，打磨量为10-20mm。
10、第二方面，本申请提供一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，采取如下技术方案：
11、一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，用于实现高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，包括打磨座，所述打磨座的台面上设置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱体至打磨座上，所述打磨座上设置有安装架，所述安装架上设置有安装杆，所述安装杆朝向打磨座且位于磨床箱体端面圆环的轴线上，所述安装杆上设置有多根打磨杆，多根所述打磨杆沿安装杆的周向均匀排布，所述打磨杆朝向打磨座的面转动设置有打磨轮，所有所述打磨轮位于同一圆环上，所述打磨轮的转动轴线平行于打磨杆的长度方向，所述打磨杆上设置有用于驱动打磨轮转动对磨床箱体端面打磨的第一电机，所述安装杆转动设置在安装架上，所述安装架上设置有用于驱动安装杆转动而带动打磨杆以安装杆为轴线转动的第二电机，所述第二电机驱使安装杆带动打磨杆转动，而对磨床箱体端面圆环进行打磨。
12、可选的，所述打磨杆朝向打磨座的面设置有导向辊，所述导向辊的长度方向垂直于打磨杆，所述导向辊转动设置在打磨杆上，所述导向辊用于抵接磨床箱体端面圆环内环。
13、可选的，所述打磨杆朝向打磨座的面设置有l型板，所述l型板一侧贴合在打磨杆上，所述打磨轮和导向辊均设置在l型板上，所述l型板滑动设置在打磨杆上，所述l型板沿打磨杆的长度方向滑移，还包括用于驱使l型板滑动而使导向辊压接磨床箱体端面圆环内侧的驱动件；所述安装杆为伸缩结构，所述安装杆伸缩而带动打磨轮压接在磨床箱体端面圆环。
14、可选的，所述驱动件包括设置在安装杆内的第三电机，所述第三电机输出轴的长度方向平行于安装杆轴线且朝向打磨座，所述驱动件还包括设置在打磨杆底面的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于打磨杆的长度方向，所述l型板螺纹连接在丝杠上，所述驱动件还包括设置在第三电机输出轴的第一锥齿轮和设置在丝杠端面的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二电机驱使第一锥齿轮转动而带动第二锥齿轮转动而带动丝杠转动，以驱使打磨杆上的l型板同速移动而带动导向辊抵接磨床箱体端面圆环的内环。
15、可选的，所述安装杆包括设置在安装架上的套杆和滑动套接在套杆内的滑杆，所述打磨杆、第二电机均设置在滑杆上，所述安装杆还包括设置在套杆内的电动推杆，所述滑杆固定设置在电动推杆输出轴上。
16、可选的，所述安装架包括两个门型架和设置在两个门型架之间的加固杆，所述加固杆设置有两根，且位于同一平面，所述门型架上设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有安装块，所述安装块上转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆垂直于第一螺杆，所述套杆螺纹连接在第二螺杆上，所述加固杆和安装块上分别设置有用于驱动第一螺杆和第二螺杆转动的驱动电机。
17、可选的，所述固定件包括设置在打磨座上的固定板和设置在固定板上的电磁铁，所述固定板与打磨座表面齐平，所述电磁铁与固定板表面齐平，所述电磁铁用于吸附固定磨床箱体。
18、可选的，所述固定板上涂设有润滑层，所述润滑层用于减小磨床箱体与固定板的摩擦力而使导向辊对磨床箱体的位置调节。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、箱体铸造时，采用石蜡或者泡沫制作出磨床箱体的形状，相较于木模成型，具有制作周期短、制作成本低以及生产效率高的优点；树脂砂填充在箱体模型的孔洞内，便于熔融金属溶液在磨床箱体上成型安装孔以及工艺孔洞；钢管在孔洞处作为芯铁使用，对熔融金属快速降温作业，而便于磨床箱体成型，另外，钢管作为v法时吸气通道，而便于石蜡或者泡沫气化时，将气化后的气体通过钢管抽出，而减少了气体被包裹在熔融金属溶液内的可能性，从而提高了磨床箱体铸造质量；
21、磨床箱体成型时，气化后的石蜡或者泡沫通过出气冒口排出，但部分气体会被包裹在磨床箱体的端面圆环内，从而导致磨床箱体质量下降；将成型后的磨床箱体放置在打磨座上，再通过固定件将磨床箱体固定在打磨座上，随后安装杆移动至磨床箱体端面圆环的轴线处，再启动第一电机，第一电机驱动打磨轮高速转动，打磨轮对磨床箱体的端面圆环进行打磨，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度成型磨床箱体铸件V法铸造工艺，用于磨床箱体(23)铸造成型，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种高精度成型磨床箱体铸件V法铸造工艺，其特征在于：在S5步骤中，磨床箱体(23)端面圆环清理打磨，磨床箱体(23)端面圆环带有出气冒口(24)的一侧进行清理打磨，打磨量为10-20mm。
3.一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，用于实现如权利要求1-2任意一项所述的高精度成型磨床箱体铸件V法铸造工艺，其特征在于：包括打磨座(1)，所述打磨座(1)的台面上设置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱体(23)至打磨座(1)上，所述打磨座(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)朝向打磨座(1)且位于磨床箱体(23)端面圆环的轴线上，所述安装杆(3)上设置有多根打磨杆(4)，多根所述打磨杆(4)沿安装杆(3)的周向均匀排布，所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面转动设置有打磨轮(5)，所有所述打磨轮(5)位于同一圆环上，所述打磨轮(5)的转动轴线平行于打磨杆(4)的长度方向，所述打磨杆(4)上设置有用于驱动打磨
4.根据权利要求3所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面设置有导向辊(8)，所述导向辊(8)的长度方向垂直于打磨杆(4)，所述导向辊(8)转动设置在打磨杆(4)上，所述导向辊(8)用于抵接磨床箱体(23)端面圆环内环。
5.根据权利要求4所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面设置有L型板(9)，所述L型板(9)一侧贴合在打磨杆(4)上，所述打磨轮(5)和导向辊(8)均设置在L型板(9)上，所述L型板(9)滑动设置在打磨杆(4)上，所述L型板(9)沿打磨杆(4)的长度方向滑移，还包括用于驱使L型板(9)滑动而使导向辊(8)压接磨床箱体(23)端面圆环内侧的驱动件；所述安装杆(3)为伸缩结构，所述安装杆(3)伸缩而带动打磨轮(5)压接在磨床箱体(23)端面圆环。
6.根据权利要求5所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述驱动件包括设置在安装杆(3)内的第三电机(10)，所述第三电机(10)输出轴的长度方向平行于安装杆(3)轴线且朝向打磨座(1)，所述驱动件还包括设置在打磨杆(4)底面的丝杠(11)，所述丝杠(11)的长度方向平行于打磨杆(4)的长度方向，所述L型板(9)螺纹连接在丝杠(11)上，所述驱动件还包括设置在第三电机(10)输出轴的第一锥齿轮(13)和设置在丝杠(11)端面的第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)相互啮合，所述第二电机(7)驱使第一锥齿轮(13)转动而带动第二锥齿轮(14)转动而带动丝杠(11)转动，以驱使打磨杆(4)上的L型板(9)同速移动而带动导向辊(8)抵接磨床箱体(23)端面圆环的内环。
7.根据权利要求6所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述安装杆(3)包括设置在安装架(2)上的套杆(31)和滑动套接在套杆(31)内的滑杆(32)，所述打磨杆(4)、第二电机(7)均设置在滑杆(32)上，所述安装杆(3)还包括设置在套杆(31)内的电动推杆(33)，所述滑杆(32)固定设置在电动推杆(33)输出轴上。
8.根据权利要求7所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述安装架(2)包括两个门型架(21)和设置在两个门型架(21)之间的加固杆(22)，所述加固杆(22)设置有两根，且位于同一平面，所述门型架(21)上设置有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)上螺纹连接有安装块(16)，所述安装块(16)上转动设置有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)垂直于第一螺杆(15)，所述套杆(31)螺纹连接在第二螺杆(17)上，所述加固杆(22)和安装块(16)上分别设置有用于驱动第一螺杆(15)和第二螺杆(17)转动的驱动电机(18)。
9.根据权利要求8所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述固定件包括设置在打磨座(1)上的固定板(19)和设置在固定板(19)上的电磁铁(20)，所述固定板(19)与打磨座(1)表面齐平，所述电磁铁(20)与固定板(19)表面齐平，所述...
【技术特征摘要】
1.一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，用于磨床箱体(23)铸造成型，其特征在于：包括；
2.根据权利要求1所述的一种高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，其特征在于：在s5步骤中，磨床箱体(23)端面圆环清理打磨，磨床箱体(23)端面圆环带有出气冒口(24)的一侧进行清理打磨，打磨量为10-20mm。
3.一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，用于实现如权利要求1-2任意一项所述的高精度成型磨床箱体铸件v法铸造工艺，其特征在于：包括打磨座(1)，所述打磨座(1)的台面上设置有固定件，所述固定件用于固定磨床箱体(23)至打磨座(1)上，所述打磨座(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)朝向打磨座(1)且位于磨床箱体(23)端面圆环的轴线上，所述安装杆(3)上设置有多根打磨杆(4)，多根所述打磨杆(4)沿安装杆(3)的周向均匀排布，所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面转动设置有打磨轮(5)，所有所述打磨轮(5)位于同一圆环上，所述打磨轮(5)的转动轴线平行于打磨杆(4)的长度方向，所述打磨杆(4)上设置有用于驱动打磨轮(5)转动对磨床箱体(23)端面打磨的第一电机(6)，所述安装杆(3)转动设置在安装架(2)上，所述安装架(2)上设置有用于驱动安装杆(3)转动而带动打磨杆(4)以安装杆(3)为轴线转动的第二电机(7)，所述第二电机(7)驱使安装杆(3)带动打磨杆(4)转动，而对磨床箱体(23)端面圆环进行打磨。
4.根据权利要求3所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面设置有导向辊(8)，所述导向辊(8)的长度方向垂直于打磨杆(4)，所述导向辊(8)转动设置在打磨杆(4)上，所述导向辊(8)用于抵接磨床箱体(23)端面圆环内环。
5.根据权利要求4所述的一种高精度成型磨床箱体铸件加工设备，其特征在于：所述打磨杆(4)朝向打磨座(1)的面设置有l型板(9)，所述l型板(9)一侧贴合在打磨杆(4)上，所述打磨轮(5)和导向辊(8)均设置在l型板(9)上，所述l型板(9)滑动设置在打磨杆(4)上，所述l型板(9)沿打磨杆(4)的长度方向滑移，还包括用于驱使l型板(9)滑动而使导向辊(8)压接磨床箱体(23)端面圆环内侧的驱动件；所述安装杆(3)为伸缩结构，所述安装杆(3)伸缩而带动打磨轮(5)压接在磨床箱体(23)端面圆环。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨涛，黄建华，
申请(专利权)人：四川简阳海特有限公司，
类型：发明
国别省市：
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