System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于凹版印刷的水性油墨及其制备方法、应用技术_技高网

一种应用于凹版印刷的水性油墨及其制备方法、应用技术

技术编号:44161575 阅读:13 留言:0更新日期:2025-01-29 10:33
本发明专利技术公开了一种应用于凹版印刷的水性油墨及其制备方法、应用。种应用于凹版印刷的水性油墨,所述油墨包括组分1、组分2和组分3;其中,所述组分1由以下质量分数的原料组成:水性聚氨酯树脂30~50份、酒精1~5份、非离子聚氨酯缔合型增稠剂3~8份、手感剂1~5份、润湿剂0.5~1份、消泡剂0.5~1份、水性纳米色浆10~20份,余量为去离子水;所述组分2由以下质量分数的原料组成:亲水性异氰酸酯70~80份、丙二醇甲醚醋酸酯20~30份;所述组分3为聚碳化二亚胺。该水性油墨创新性的采用碳化二亚胺和亲水性异氰酸酯搭配使用,避免有毒固化剂氮丙啶的使用,不含有有毒物质,对人体和环境的危害小,同时附着力强,耐污耐磨更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及凹印油墨,具体一种应用于凹版印刷的水性油墨及其制备方法、应用


技术介绍

1、现有油墨主要是油性的,用凹印的方式涂在pvc膜等基膜上面,用于现在定制家居板材上,油性油墨在凹印过程中要加大量的有机溶剂,所以挥发性大,环保性差。而市面上少数水性油墨采用氮丙啶固化,氮丙啶为有毒物质,施工对人体呼吸系统极为不利。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺点,本专利技术提供一种应用于凹版印刷的水性油墨及其制备方法、应用。该水性油墨创新性的采用碳化二亚胺和亲水性异氰酸酯搭配使用,避免有毒固化剂氮丙啶的使用,不含有有毒物质,对人体和环境的危害小,同时附着力强,耐污耐磨更好。本专利技术水性油墨主要用于pvc装饰膜的生产,甲醛0排放,无毒无味,更环保。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案实现:

3、第一方面,一种应用于凹版印刷的水性油墨,所述油墨包括组分1、组分2和组分3;其中,

4、所述组分1由以下质量分数的原料组成:水性聚氨酯树脂30~50份、酒精1~5份、非离子聚氨酯缔合型增稠剂3~8份、手感剂1~5份、润湿剂0.5~1份、消泡剂0.5~1份、水性纳米色浆10~20份,余量为去离子水;

5、所述组分2由以下质量分数的原料组成:亲水性异氰酸酯70~80份、丙二醇甲醚醋酸酯20~30份;

6、所述组分3为聚碳化二亚胺。

7、其中,所述消泡剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

8、其中,所述润湿剂为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型聚氨酯齐聚物、非离子型芳香基聚乙二醇醚和离子型表面活性剂中的至少一种。

9、其中,所述消泡剂为水性矿物油类消泡剂和/或水性有机硅类消泡剂。

10、其中,所述组分1、组分2和组分3的重量比为(90~120):(3~5):(3~5)。

11、其中,所述组分1、组分2和组分3的重量比为100:4:4。

12、第二方面,一种如第一方面所述的应用于凹版印刷的水性油墨的制备方法,其包括以下步骤:

13、制备组分1:先将水性聚氨酯树脂、酒精、非离子聚氨酯缔合型增稠剂、手感剂和去离子水经过高速搅拌,1000~2000rpm 搅拌5~15分钟;再加入润湿剂、消泡剂和水性纳米色浆,500~800rpm搅拌3~5分钟;

14、混配成油墨:将组分1、组分2和组分3按重量比为(90~120):(3~5):(3~5)进行混配。

15、第三方面,一种如第一方面所述的应用于凹版印刷的水性油墨的应用,所述应用方法如下:将组分1、组分2和组分3混配后,通过凹印的方式印刷在基膜上,采用55-60℃热风吹干,速度每分23米-25米。

16、其中,所述组分1、组分2和组分3按重量比为(90~120):(3~5):(3~5)进行混配。

17、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

18、本专利技术提供的应用于凹版印刷的水性油墨创新性的采用碳化二亚胺和亲水性异氰酸酯搭配使用,避免有毒固化剂氮丙啶的使用,不含有有毒物质,对人体和环境的危害小,同时附着力强,耐污耐磨更好,如果没有碳化二亚胺,仅有亲水性异氰酸酯,交联度较低,耐磨性、附着力、耐酒精均会稍差。

19、本专利技术水性油墨主要用于pvc装饰膜的生产,甲醛0排放,无毒无味,更环保。

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【技术保护点】

1.一种应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述油墨包括组分1、组分2和组分3;其中,

2.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述组分1、组分2和组分3的重量比为(90~120):(3~5):(3~5)。

3.根据权利要求2所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述组分1、组分2和组分3的重量比为100:4:4。

4.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述消泡剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述润湿剂为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型聚氨酯齐聚物、非离子型芳香基聚乙二醇醚和离子型表面活性剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述消泡剂为水性矿物油类消泡剂和/或水性有机硅类消泡剂。

7.一种如权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:</p>

8.一种如权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨的应用,其特征在于,所述应用方法如下:将组分1、组分2和组分3混配后,通过凹印的方式印刷在基膜上,采用55-60℃热风吹干,速度每分23米-25米。

9.根据权利要求8所述的应用于凹版印刷的水性油墨的应用,其特征在于,所述组分1、组分2和组分3按重量比为(90~120):(3~5):(3~5)进行混配。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述油墨包括组分1、组分2和组分3;其中,

2.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述组分1、组分2和组分3的重量比为(90~120):(3~5):(3~5)。

3.根据权利要求2所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述组分1、组分2和组分3的重量比为100:4:4。

4.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述消泡剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的应用于凹版印刷的水性油墨,其特征在于,所述润湿剂为非离子型酚基聚氧乙烯类化合物、非离子型烷基聚氧乙烯类化合物、非离子型...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建好石树庭
申请(专利权)人:佛山市高明绿色德化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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