本发明专利技术涉及塑料制品生产加工技术领域，具体公开了一种塑料制品原料粉碎设备，包括：机架；设在所述机架上的粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料斗，粉碎仓底部设有出料仓；转动连接在粉碎仓内的筛选筒，所述筛选筒侧壁设有与所述进料斗适配的开口，所述筛选筒内壁设有若干挡板；设在所述筛选筒内部并与粉碎仓转动连接的粉碎辊，所述粉碎辊相互咬合；驱动所述筛选筒和粉碎辊转动的驱动机构，解决了传统的塑料制品原料粉碎过程中，需要筛选机对粉碎后的原料进行筛选，导致设备成本高、生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料制品生产加工，具体公开了一种塑料制品原料粉碎设备。
技术介绍
1、塑料制品生产过程中，原料粉碎是一个至关重要的步骤，它直接关系到后续产品的质量和生产效率。常见的原料粉碎方式包括切屑式粉碎、磨碎式粉碎以及压碎式粉碎等，其中压碎式粉碎是通过施加压力使塑料原料发生变形、破裂，从而达到粉碎的目的。压碎式粉碎机通常采用辊式结构，两个辊子之间存在一定的间隙，塑料原料在通过间隙时受到挤压而破碎。
2、在对原料进行粉碎后，为了确保后续生产过程的质量和效率，需要对粉碎后的颗粒进行筛选，使直径不合格的大颗粒物再次通入粉碎机内进行二次或者多次的粉碎，通常情况下，筛选工艺是粉碎的下一道工艺，即将粉碎后的原料通入筛选机内进行筛选，筛选后的原料通过输送带通入下一工位或者是返还至粉碎机。
3、而先粉碎、再筛选的加工方式，需要粉碎机、筛选机以及进行运输的传输带，生产场地占用空间大、设备成本高，而且在输送过程中原料暴露在外，容易被污染或者受静电作用粘附至其他零件表面，并且该加工方式效率较低，通常是对某一批次的原料全部进行粉碎后、再进行筛选并返还直径不合格的大颗粒物，因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种塑料制品原料粉碎设备，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决传统的塑料制品原料粉碎过程中，需要筛选机对粉碎后的原料进行筛选，导致设备成本高、生产效率低的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种塑料制品原料粉碎设备，包括：
3、机架；
4、设在所述机架上的粉碎仓，粉碎仓顶部设有进料斗，粉碎仓底部设有出料仓；
5、转动连接在粉碎仓内的筛选筒，所述筛选筒侧壁设有与所述进料斗适配的开口，所述筛选筒内壁设有若干挡板；
6、设在所述筛选筒内部并与粉碎仓转动连接的粉碎辊，所述粉碎辊相互咬合；
7、驱动所述筛选筒和粉碎辊转动的驱动机构。
8、本基础方案的原理及效果在于：
9、与现有技术相比，本专利技术在通过驱动机构带动粉碎辊进行转动的同时，还利用驱动机构带动筛选筒转动，使得粉碎后的物料掉落至筛选筒内壁进行筛选，并且利用挡板的设置，将直径不合格的大颗粒物料通过挡板的带动再次掉落至粉碎辊的上方进行二次粉碎。本专利技术及时将未达到粉碎要求的物料分离出来，返回粉碎仓进行再次粉碎，避免了重复加工，提高了生产效率。确保只有符合特定大小要求的颗粒进入后续的生产工序。这样可以保证最终制品的均匀性和一致性。解决了传统的塑料制品原料粉碎过程中，需要筛选机对粉碎后的原料进行筛选，导致设备成本高、生产效率低的问题。
10、进一步，所述筛选筒一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的转动盘，所述筛选筒另一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的敞口；
11、所述筛选辊的一端均穿过所述敞口与粉碎仓内壁转动连接，所述转动盘侧壁设有与所述筛选辊另一端转动连接的限位板。
12、通过该设置方式，保证了粉碎辊、筛选筒的转动连接配合，避免粉碎辊与筛选筒之间出现相对运动的干涉情况，保证了塑料制品原料粉碎的正常进行。
13、进一步，所述驱动机构包括：
14、动力件；
15、设在两个所述粉碎辊之间且相互啮合的第一齿轮副，动力件的输出轴与第一齿轮副中的主动齿轮传动连接；
16、与所述限位板转动连接并驱动所述筛选筒转动的转轴；
17、设在其中一个粉碎辊与所述转轴之间的第二齿轮副。
18、通过该设置方式，使得动力件在驱动两个粉碎辊相互转动的同时，还利用其中一个粉碎辊的转动带动转轴转动，进而带动筛选筒转动，从而提高了整体结构的稳定性，并降低了设备成本和控制成本。
19、进一步，所述转轴与所述筛选筒之间还设有驱动所述筛选筒往复摆动的转换组件。通过转换组件带动筛选筒进行往复的摆动，以避免筛选筒在转动的过程中，筛选筒的开口与进料仓底部的出料斗的位置相对对应而导致粉碎后的物料直接从出料斗排除的问题发生，同时筛选筒的往复摆动能够提高对筛选筒内堆积的物料的筛分效果，避免物料在筛选筒的内壁堆积。
20、进一步，所述转换组件包括：
21、与所述机架滑动连接的滑动架；
22、分别设在所述滑动架底部和顶部的第一齿条和第二齿条；
23、与所述转轴同轴连接且可与第一齿条和第二齿条间歇啮合的扇齿轮；
24、与所述转动盘同轴心连接的套筒，所述套筒上设有与所述第一齿条持续啮合的转换齿轮。
25、通过该设置方式，使得转轴在其中一个粉碎辊的带动下进行转动，从而带动扇齿轮进行转动，扇齿轮与第一齿条和第二齿条间歇啮合的过程中，带动滑动架进行往复的滑动，而第二齿条在该过程中也进行往复的滑动，利用第二齿条与转换齿轮之间的啮合关系，即可带动转换齿轮、套筒以及转盘往复的摆动，即带动筛选筒往复摆动。
26、进一步，所述套筒套设在所述转轴的外壁，所述转轴贯穿所述套筒并与所述限位板转动连接。该设置方式结构更为紧凑，且可以避免套筒与转轴之间出现运动相互干涉的问题。
27、进一步，所述挡板沿所述筛选筒的轴线对称倾斜设置，且所述挡板朝向所述开口。采用该设置方式使得在筛选筒往复摆动的过程中，筛选筒底部堆积的大颗粒塑料制品原料滚动至挡板与筛选筒内壁之间形成的锐角处，从而通过挡板的作用带动大颗粒的塑料制品原料进入粉碎辊的上方。
28、进一步，所述筛选筒与所述粉碎辊偏心设置，所述筛选筒顶部与粉碎辊之间的距离小于所述筛选筒底部与粉碎辊之间的距离，所述筛选筒的开口处内壁对称设有挤压块。该设置方式使得筛选筒往复摆动的过程中，挤压块对粉碎辊上的塑料制品原料进行挤压，避免塑料制品原料在粉碎辊上持续停留而影响正常的破碎过程。
29、基于同一专利技术构思，本专利技术提供一种塑料制品原料粉碎方法，包括使用上所述的原料粉碎设备对塑料制品原料进行粉碎。
30、进一步，使用权利要求1至8任一所述的原料粉碎设备对塑料制品原料进行粉碎的步骤如下：
31、步骤s1，将塑料制品原料由粉碎仓顶部的进料口通入粉碎仓内；
32、步骤s2，驱动机构驱动两个粉碎辊转动，两个粉碎辊相互咬合对粉碎仓内的塑料制品原料进行粉碎；
33、步骤s3，粉碎后的物料掉落至筛选筒内壁进行筛选，直径不合格的大颗粒物料通过挡板的带动再次掉落至粉碎辊的上方进行二次粉碎；
34、步骤s4，粉碎后的物料由粉碎仓底部的出料仓掉落。
35、与现有技术相比，本专利技术在通过驱动机构带动粉碎辊进行转动的同时，还利用驱动机构带动筛选筒转动，使得粉碎后的物料掉落至筛选筒内壁进行筛选，并且利用挡板的设置，将直径不合格的大颗粒物料通过挡板的带动再次掉落至粉碎辊的上方进行二次粉碎。本专利技术及时将未达到粉碎要求的物料分离出来，返回粉碎仓进行再次粉碎，避免了重复加工，提高了生产效率。确保只有符合特定大小要求的颗粒进入后续的生产工序。本专利技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述筛选筒一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的转动盘，所述筛选筒另一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的敞口；
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述转轴与所述筛选筒之间还设有驱动所述筛选筒往复摆动的转换组件。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述转换组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述套筒套设在所述转轴的外壁，所述转轴贯穿所述套筒并与所述限位板转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述挡板沿所述筛选筒的轴线对称倾斜设置，且所述挡板朝向所述开口。
8.根据权利要求7所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述筛选筒与所述粉碎辊偏心设置，所述筛选筒顶部与粉碎辊之间的距离小于所述筛选筒底部与粉碎辊之间的距离，所述筛选筒的开口处内壁对称设有挤压块。
9.一种塑料制品原料粉碎方法，其特征在于，包括使用权利要求1至8任一所述的原料粉碎设备对塑料制品原料进行粉碎。
10.根据权利要求9所述的一种塑料制品原料粉碎方法，其特征在于，使用权利要求1至8任一所述的原料粉碎设备对塑料制品原料进行粉碎的步骤如下：
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【技术特征摘要】
1.一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述筛选筒一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的转动盘，所述筛选筒另一端设有与所述粉碎仓内壁转动连接的敞口；
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述转轴与所述筛选筒之间还设有驱动所述筛选筒往复摆动的转换组件。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述转换组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品原料粉碎设备，其特征在于，所述套筒套设在所述转轴的外壁，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷圣琮，姜天维，谭顺利，
申请(专利权)人：重庆殷实塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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