【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种预测负极片稳定性的测试方法。
技术介绍
1、锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长等特点在储能领域中占据重要地位，而随着应用需求发展和装备技术升级，高性能的锂离子电池已经成为追求的目标。
2、据研究显示，锂离子电池质量的好坏70％与极片品质相关，如极片不稳定，其在电芯中发生锂离子脱嵌时，集流体上的活性物质层容易发生脱落(俗称掉粉)，导致锂离子电池出现安全隐患(如热失控)和性能快速衰减问题。
3、目前判断极片在电芯循环过程中是否存在掉粉情况主要是通过拆解循环后的电芯，通过目测的方法去判断极片界面掉粉的严重程度，此方法既耗时又耗人力物力。此外也有使用浸泡-离心的方法来测试极片的掉粉率，但是该方法耗时又不环保。因此我们提出一种预测极片稳定性的测试方法，通过采用非溶剂手段，在绿色环保的前提下可以提前预测极片的稳定性，不涉及电芯装配，简单且快速，为筛选材料以及配方的可行性提供有力的数据支撑。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种预测负极片稳定性的测试方法，步骤如下：
3、s1：将涂布辊压后的负极片进行裁剪，极片表面无损伤；
4、s2：将裁剪后的负极片去除水分后称量质量为m1；
5、s3：将称量后负极片吸附固定在涂布机上，并设置涂布机运行参数；
6、s4：涂布机推动摩擦块在负极片表面摩
7、s5：将摩擦后的负极片去除水分后称量质量为m2；
8、s6：通过m1-m2计算出摩擦掉粉量为m3；
9、s7：计算出摩擦面积为s；
10、s8：计算单位面积的摩擦掉粉率r＝m3/s*100％；
11、s9：负极片稳定性判断；r小于0.04％，判定负极片稳定性ok，r大于0.04％，则判定负极片稳定性ng。
12、进一步优选的，s1中，所述负极片为双面涂布，其面密度为181.79～207.76g/m2。
13、进一步优选的，s3中，涂布机的设定参数为：摩擦速度为10mm/s-20mm/s，摩擦行程为100mm-150mm。
14、进一步优选的，s4中，所述摩擦块的摩擦面为正方形，其边长为10-50mm。
15、进一步优选的，s7中，摩擦面积s＝摩擦块边长*摩擦路径。
16、进一步优选的，s2和s5中，通过烘烤去除水分，所述烘烤温度为80℃-90℃，烘烤时间为0.2h-1h。
17、进一步优选的，s2和s5中，烘烤后转移至露点房冷却后进行称量，冷却时间为3-10min。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、本专利技术可以检测锂离子电池极片掉粉情况，能够简单快速的测试出极片的掉粉率，为筛选材料以及配方的可行性提供有力的数据支撑，从而能够确保电池性能、降低成本，在电池市场中具有较强的竞争力；本专利技术通过在前段的测试判断极片的稳定性，判断极片的配方以及制备工艺的可行性，进而提高电芯生产的优率，提高锂离子电池的安全性能。
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1.一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S1中，所述负极片为双面涂布，其面密度为181.79~207.76g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S3中，涂布机的设定参数为：摩擦速度为10mm/s-20mm/s，摩擦行程为100mm-150mm。
4.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S4中，所述摩擦块的摩擦面为正方形，其边长为10-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S7中，摩擦面积S=摩擦块边长*摩擦路径。
6.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S2和S5中，通过烘烤去除水分，所述烘烤温度为80℃-90℃，烘烤时间为0.2h-1h。
7.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，S2和S5中，烘烤后转移至露点房冷却后进行称量，冷却时间为3-10min。p>...
【技术特征摘要】
1.一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，s1中，所述负极片为双面涂布，其面密度为181.79~207.76g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，s3中，涂布机的设定参数为：摩擦速度为10mm/s-20mm/s，摩擦行程为100mm-150mm。
4.根据权利要求1所述的一种预测负极片稳定性的测试方法，其特征在于，s4中，所述摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓伟，李晓杰，黄明，刘振军，李雪梅，覃岭，邵明辉，邓雯，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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