【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体储氢，尤其是一种氢化镁制备装置。
技术介绍
1、氢能源作为一种一种清洁、高效、可再生的能源形式，具有广阔的应用前景和巨大的发展潜力。当前，氢能源存储方式通常包括高压气态储氢、低温液态储氢、固态储氢。
2、高压气态储氢是目前车载储氢的主要方式，这种储氢方式对储氢容器的要求很高，存在氢气储运量低、运输距离较短的问题，且具有气体泄漏和爆炸的安全隐患。
3、低温液态储氢将氢气进行压缩并置于低温的环境下使其成为液态，氢气的液化温度是-253℃，为了使氢气保持液态，需要为储存容器提供绝佳的绝热保护，从而导致绝热层的体积和重量往往与储存容器相当，如大型运载火箭使用液氢作为燃料，液氧作为氧化剂，其储存装置占去了整个火箭一半以上的空间，这种储氢方式存在液态氢易挥发、能耗高、成本高的问题。
4、固态储氢是通过固态储氢材料对氢气进行吸附，从而将氢气以固态形式储存在固态储氢材中，这种吸附作用可以通过物理吸附或化学吸附的方式实现，具有安全性高、无爆炸危险、吸放氢过程能耗低的优点；物理吸附主要采用活性炭、碳纳米管、碳纳米纤维碳基材料作为固态储氢材料，或者，采用金属有机框架物(mofs)、共价有机骨架(cofs)这种具有微孔网格的材料捕捉储存氢气；化学吸附主要通过金属氢化物作为固态储氢材料以进行储氢，主要包括镁系储氢合金、铁系储氢合金、镧镍稀土系储氢合金、钛系储氢合金、锆系储氢合金，其中，镁系储氢合金通常采用氢化镁，其体积储氢密度可达106kg/m3，为标准状态下氢气密度的1191倍，70mpa高压储氢的
5、现有技术中，通常采用压力容器对氢化镁进行制备，为了提高制备效率，需要在压力容器外部设置加热装置，以提高压力容器内部的温度。这种制备方式的产量较低，反应速率慢，制备效率低下；同时，还会导致因反应不完全产生的镁、少量氧化镁等副产物的生成，从而影响氢化镁纯度，导致产品质量下降。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的氢化镁制备装置，能够实现高效制备氢化镁粉末，其产量高、反应速率快，制备效率高；同时，产品制成率高，副产物少，氢化镁纯度高。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种氢化镁制备装置，包括支撑座，所述支撑座的底部配合安装有数个液压缸，单个液压缸的输出端与支撑座的底部端面连接，所述支撑座的顶部配合安装有间隔布置的主动齿轮组和从动齿轮组，所述主动齿轮组包括数个主动齿轮，一个齿轮与旋转电机的输出端连接；
4、所述主动齿轮组和从动齿轮组同时支撑反应釜，所述反应釜的外圆周面上设置有数个主齿轮，一个主齿轮与主动齿轮组啮合安装，另一个主齿轮与从动齿轮组啮合安装，所述反应釜的内部配合安装有内加热机构；
5、所述内加热机构通电发热，从而使得反应釜的内部温度达到金属镁与氢气发生氢化反应的需求温度，进而使得反应釜内的金属镁与氢气发生氢化反应；
6、所述反应釜内部进行氢化反应时，所述旋转电机驱动对应的主动齿轮旋转，从而通过对应的主齿轮带动反应釜旋转，同时，单个液压缸伸出或缩回，从而通过支撑座带动反应釜作起伏运动，进而使得反应釜内部的物料形成波浪式翻滚。
7、作为上述技术方案的进一步改进：
8、所述反应釜的结构为：包括呈圆柱状的罐体，所述罐体的内部设置有数个沿圆周间隔分布的筛板，所述罐体的一端开设用于通入氢气的氢气进口，罐体的另一端开设用于使得内加热机构伸出的中心孔。
9、所述罐体采用水平放置方式。
10、单个筛板的端面上开设数个网孔。
11、所述氢气进口通过进气接头与进气管连接。
12、所述内加热机构的结构为：包括呈圆柱状的加热棒，所述加热棒的端头伸出至反应釜的外部且配合安装有接插件，所述接插件用于与外部电源电连接，所述加热棒的外圆周面上配合安装有呈圆盘状的加热盘，所述加热盘的端面与反应釜的外壁面贴合。
13、所述加热棒外圆周面的两端分别配合安装有旋转密封组件，所述加热棒通过旋转密封组件与反应釜旋转密封安装。
14、还包括外罩，所述外罩包围反应釜。
15、所述外罩上配合安装有控制柜。
16、所述外罩上配合安装有线路柜。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置内部带有筛板的反应釜，筛板能够对其内部的物料进行打散，使得物料均匀分散分布，避免物料在罐体内部某一区域出现粘连，从而保证镁粉与氢气充分反应，提高氢化反应效率，减少氢化反应的副产物。
19、本专利技术通过设置主齿轮、主动齿轮组、从动齿轮组、支撑座和液压缸，能够驱动反应釜在作旋转运动的同时，其两端分别进行上下起伏，从而使得罐体内部的物料形成波浪式翻滚，保证镁粉与氢气充分接触，提高产品制成率，减少副产物的产生。
20、本专利技术通过设置内加热机构，能够从罐体内部中心进行加热，使得罐体内部的温度升高，从而提高升温均匀性，节能且高效。
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1.一种氢化镁制备装置，其特征在于：包括支撑座(13)，所述支撑座(13)的底部配合安装有数个液压缸(5)，单个液压缸(5)的输出端与支撑座(13)的底部端面连接，所述支撑座(13)的顶部配合安装有间隔布置的主动齿轮组(11)和从动齿轮组(12)，所述主动齿轮组(11)包括数个主动齿轮，一个齿轮与旋转电机的输出端连接；
2.如权利要求1所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)的结构为：包括呈圆柱状的罐体(101)，所述罐体(101)的内部设置有数个沿圆周间隔分布的筛板(102)，所述罐体(101)的一端开设用于通入氢气的氢气进口(103)，罐体(101)的另一端开设用于使得内加热机构(2)伸出的中心孔。
3.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述罐体(101)采用水平放置方式。
4.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：单个筛板(102)的端面上开设数个网孔。
5.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述氢气进口(103)通过进气接头(8)与进气管(9)连接。
6.
7.如权利要求6所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述加热棒(201)外圆周面的两端分别配合安装有旋转密封组件(203)，所述加热棒(201)通过旋转密封组件(203)与反应釜(1)旋转密封安装。
8.如权利要求1所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：还包括外罩(6)，所述外罩(6)包围反应釜(1)。
9.如权利要求8所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述外罩(6)上配合安装有控制柜(4)。
10.如权利要求8所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述外罩(6)上配合安装有线路柜(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种氢化镁制备装置，其特征在于：包括支撑座(13)，所述支撑座(13)的底部配合安装有数个液压缸(5)，单个液压缸(5)的输出端与支撑座(13)的底部端面连接，所述支撑座(13)的顶部配合安装有间隔布置的主动齿轮组(11)和从动齿轮组(12)，所述主动齿轮组(11)包括数个主动齿轮，一个齿轮与旋转电机的输出端连接；
2.如权利要求1所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述反应釜(1)的结构为：包括呈圆柱状的罐体(101)，所述罐体(101)的内部设置有数个沿圆周间隔分布的筛板(102)，所述罐体(101)的一端开设用于通入氢气的氢气进口(103)，罐体(101)的另一端开设用于使得内加热机构(2)伸出的中心孔。
3.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述罐体(101)采用水平放置方式。
4.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：单个筛板(102)的端面上开设数个网孔。
5.如权利要求2所述的一种氢化镁制备装置，其特征在于：所述氢气进口(103)通过进气接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兆伟，龚烨，尹美宗，王资钢，姚伟，
申请(专利权)人：江苏华镁时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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