【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压缸，尤其涉及一种止推式液压长度调节装置。
技术介绍
1、在核电、石油化工、煤化工、冶金等行业的起重机起重施工领域中，吊索的长度调节是一个重要的环节。目前用于调节吊索长度的传统工具或装置主要包括花篮螺丝和螺纹可调拉杆等。通过转动相应的部件以达到吊索长度的调节。例如现有技术（公开号为cn216275231u、专利名称为一种吊索系统的专利申请）中，通过调节螺套和调节棒的配合使用，能够为吊索系统提供安装余量。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题；
2、目前用于调节吊索长度的工具或装置主要有花篮螺丝、螺纹可调拉杆等，均必须使用人工进行长度的调节，同时由于人工力量的不足，每次调整，必须将整体受力卸载后再作业，调节完成后再将吊索增加负载受力，如一次调整的长度不满足需求，需要重新卸载，效率低且人工劳动强度大，同时也不能采用气动和液压相结合的方式，来实现其止推长度的自适应调节效果。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的不能采用液压的方式，来实现其止推长度的自适应调节的技术问题。为此，本申请提出一种止推式液压长度调节装置。
2、为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：
3、一种止推式液压长度调节装置，包括背板，所述背板背面的顶部固定连接有顶架，且顶架的两侧均固定连接有活塞缸；
4、所述背板的正面固定连接有外筒节，且外筒节的内腔滑动连接有内筒节，所述内筒节的顶部固定连接有上吊耳，且外筒节的底部固定
5、所述背板的后侧设置有用于增压气源供应的做功组件，以及用于内筒节长度调节的供给组件，且做功组件包括固定在背板背面中心处的双头马达。
6、优选的：所述做功组件还包括嵌设在双头马达一根输出轴内的第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆固定连接有第一主锥齿轮，所述顶架靠近活塞缸的两侧均转动连接有与第一主锥齿轮配合使用的第一副锥齿轮，且第一副锥齿轮的内腔通过固定杆固定连接有凸轮，所述凸轮的凸头上转动连接有连杆，且连杆的另一头铰接有与活塞缸滑动配合的活塞头，所述活塞缸的底部连通有增压管，且增压管的另一端连通有与顶架固定配合的增压罐。
7、优选的：所述供给组件包括连通在增压罐底部的直通管，且直通管的底端连通有储油罐，所述储油罐顶部的一端连通有输油管，且增压罐一侧的顶端连通有输气管，所述输油管和输气管的另一端均连通有四通阀，且四通阀的另一端连通有与外筒节固定配合的三通管，所述三通管的顶端连通有螺纹管，且螺纹管的顶端连通有与内筒节固定配合的密封缸，所述密封缸的内腔固定连接有止推杆，且止推杆的顶部与外筒节固定连接。
8、优选的：所述增压罐远离输气管的一端嵌设有压强传感器，且储油罐靠近输油管的一端嵌设有液位传感器。
9、优选的：所述四通阀的前端连通有带泄压阀的泄压管，且储油罐顶部的另一端连通有带单向阀的加油管，所述储油罐的后端连通有带单向阀的排油管。
10、优选的：所述止推杆采用工型结构设计，且止推杆上套设有与内筒节固定配合的复位弹簧，并位于密封缸的外侧。
11、优选的：所述止推杆顶部的四周均一体成型有与外筒节固定配合的外凸块，且内筒节的四周均开设有与外凸块滑动配合的外通槽。
12、优选的：所述密封缸内腔的四周均开设有内滑槽，且内滑槽的内腔滑动连接有与止推杆底部固定配合的内滑块。
13、优选的：所述外筒节内腔的四周均开设有内滑轨，且内滑轨的内腔滑动连接有与内筒节固定配合的内滑条。
14、优选的：所述上吊耳和下吊耳上均插设有外接销轴，且外接销轴的两侧均固定连接有六边形卡销头，所述外筒节的正面固定连接有带报警灯的plc控制器。
15、本专利技术的一种止推式液压长度调节装置具有以下优点：
16、1、该一种止推式液压长度调节装置，首先由双头马达提供统一驱动来源，节省驱动动力成本的同时，并由第一电动推杆对第一主锥齿轮和两组第一副锥齿轮之间的卡接行程进行调节后，再由两组凸轮、连杆和活塞头在两组活塞缸内进行往复做功并产生增压气源，两组活塞缸内产生的增压气源再经过两根增压管集中供入增压罐内暂储，为后续气动调节提供增压气源供应。
17、2、该一种止推式液压长度调节装置，紧接着，由增压罐内的增压气源可通过直通管供入储油罐内，对储油罐内的液压油进行增压输送处理，并依次经过输油管、四通阀、三通管和螺纹管到达密封缸内，随着液压油的持续供给，并在液压力作用下，迫使止推杆在密封缸内随之顶起，并将内筒节顶出外筒节，延长外筒节和内筒节的整体行程长度，实现液压条件下行程长度的自适应调节效果。
18、3、该一种止推式液压长度调节装置，在液压油供给不畅或需要更换期间，增压罐内的增压气源可直接通过输气管依次经过四通阀、三通管和螺纹管到达密封缸内，随着增压气源的持续供给，并在增压气源压强力作用下，迫使止推杆在密封缸内随之顶起，并将内筒节顶出外筒节，延长外筒节和内筒节的整体行程长度，实现气动条件下行程长度的自适应调节效果。
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1.一种止推式液压长度调节装置，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）背面的顶部固定连接有顶架（2），且顶架（2）的两侧均固定连接有活塞缸（3）；
2.根据权利要求1所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述做功组件（8）还包括嵌设在双头马达（81）一根输出轴内的第一电动推杆（82），且第一电动推杆（82）的活塞杆固定连接有第一主锥齿轮（83），所述顶架（2）靠近活塞缸（3）的两侧均转动连接有与第一主锥齿轮（83）配合使用的第一副锥齿轮（84），且第一副锥齿轮（84）的内腔通过固定杆固定连接有凸轮（85），所述凸轮（85）的凸头上转动连接有连杆（86），且连杆（86）的另一头铰接有与活塞缸（3）滑动配合的活塞头（87），所述活塞缸（3）的底部连通有增压管（88），且增压管（88）的另一端连通有与顶架（2）固定配合的增压罐（89）。
3.根据权利要求2所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述供给组件（9）包括连通在增压罐（89）底部的直通管（91），且直通管（91）的底端连通有储油罐（92），所述储油罐（92）顶部的一端连通有输油管（9
4.根据权利要求3所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述增压罐（89）远离输气管（94）的一端嵌设有压强传感器（13），且储油罐（92）靠近输油管（93）的一端嵌设有液位传感器（14）。
5.根据权利要求4所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述四通阀（95）的前端连通有带泄压阀的泄压管（15），且储油罐（92）顶部的另一端连通有带单向阀的加油管，所述储油罐（92）的后端连通有带单向阀的排油管。
6.根据权利要求5所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述止推杆（99）采用工型结构设计，且止推杆（99）上套设有与内筒节（5）固定配合的复位弹簧（16），并位于密封缸（98）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述止推杆（99）顶部的四周均一体成型有与外筒节（4）固定配合的外凸块（17），且内筒节（5）的四周均开设有与外凸块（17）滑动配合的外通槽（18）。
8.根据权利要求7所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述密封缸（98）内腔的四周均开设有内滑槽（19），且内滑槽（19）的内腔滑动连接有与止推杆（99）底部固定配合的内滑块（20）。
9.根据权利要求8所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述外筒节（4）内腔的四周均开设有内滑轨（21），且内滑轨（21）的内腔滑动连接有与内筒节（5）固定配合的内滑条（22）。
10.根据权利要求9所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述上吊耳（6）和下吊耳（7）上均插设有外接销轴，且外接销轴的两侧均固定连接有六边形卡销头，所述外筒节（4）的正面固定连接有带报警灯的PLC控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种止推式液压长度调节装置，包括背板（1），其特征在于：所述背板（1）背面的顶部固定连接有顶架（2），且顶架（2）的两侧均固定连接有活塞缸（3）；
2.根据权利要求1所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述做功组件（8）还包括嵌设在双头马达（81）一根输出轴内的第一电动推杆（82），且第一电动推杆（82）的活塞杆固定连接有第一主锥齿轮（83），所述顶架（2）靠近活塞缸（3）的两侧均转动连接有与第一主锥齿轮（83）配合使用的第一副锥齿轮（84），且第一副锥齿轮（84）的内腔通过固定杆固定连接有凸轮（85），所述凸轮（85）的凸头上转动连接有连杆（86），且连杆（86）的另一头铰接有与活塞缸（3）滑动配合的活塞头（87），所述活塞缸（3）的底部连通有增压管（88），且增压管（88）的另一端连通有与顶架（2）固定配合的增压罐（89）。
3.根据权利要求2所述的一种止推式液压长度调节装置，其特征在于：所述供给组件（9）包括连通在增压罐（89）底部的直通管（91），且直通管（91）的底端连通有储油罐（92），所述储油罐（92）顶部的一端连通有输油管（93），且增压罐（89）一侧的顶端连通有输气管（94），所述输油管（93）和输气管（94）的另一端均连通有四通阀（95），且四通阀（95）的另一端连通有与外筒节（4）固定配合的三通管（96），所述三通管（96）的顶端连通有螺纹管（97），且螺纹管（97）的顶端连通有与内筒节（5）固定配合的密封缸（98），所述密封缸（98）的内腔固定连接有止推杆（99），且止推杆（99）的顶部与外筒节（4）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种止推式液压长度调节装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧川，邝小娟，武绍彭，刘城，刘健鹏，赵炎，李峰，陈宇涛，曾德伟，
申请(专利权)人：中核机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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