【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备控制，特别是涉及一种拉矫焊机焊渣吹扫装置及方法。
技术介绍
1、在板带冷轧的生产过程中，工艺设定需要在拉矫机组将上一卷带尾及下一卷带头用搭接焊机焊接在一起，便于带钢生产。
2、相关技术中，在焊接时，若焊轮表面油污或焊机电流不符，带钢焊接后，在焊缝处散落的焊渣会停留在带钢表面，若不及时清理，生产时飘散在带钢表面的焊渣，不仅会降低带钢表面清洁度，影响产品质量形象，而且会造成铁粉堆积在辊子内影响其正常转动，严重时导致辊子卡死，折损使用寿命。
3、因此，如何提高带钢的焊接质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种拉矫焊机焊渣吹扫装置及方法，用于同步去除带钢表面的焊渣，提高带钢的表面清洁度，保证带钢的焊接质量。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种拉矫焊机焊渣吹扫装置，包括：
4、上焊轮和下焊轮，用于焊接相邻两个带钢的搭接部，所述带钢位于所述上焊轮与所述下焊轮之间，所述带钢可在所述上焊轮与所述下焊轮的转动下移动；
5、焊机框架，用于安装所述上焊轮和所述下焊轮；
6、吹扫组件，所述吹扫组件包括喷头和压缩气体供应部件，所述喷头与所述压缩气体供应部件连通，所述喷头安装在所述焊机框架上，且所述喷头朝向所述带钢上靠近所述上焊轮与所述下焊轮位置，所述喷头用于向所述带钢表面提供压缩气体；
7、控制器，用于在根据所述上焊轮与
8、另一方面，所述吹扫组件包括吹扫框架，所述喷头安装在所述吹扫框架上，所述吹扫框架安装在所述焊机框架上，且所述吹扫框架位于所述上焊轮与所述下焊轮的背部。
9、另一方面，还包括平移部件，所述吹扫框架与所述焊机框架通过所述平移部件连接，所述平移部件与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述上焊轮与所述下焊轮的转动方向控制所述平移部件动作，以改变所述吹扫框架的位置。
10、另一方面，还包括快拆机构，所述吹扫框架与所述焊机框架通过所述快拆机构可拆卸连接。
11、另一方面，还包括用于承载焊渣的接渣部件，安装在所述焊机框架上，所述接渣部件位于所述带钢的底部。
12、另一方面，所述接渣部件位于所述焊机框架上远离所述吹扫组件的一侧，所述接渣部件与所述焊机框架可拆卸连接。
13、另一方面，还包括滑轨和驱动部件，所述滑轨和所述驱动部件均安装在所述焊机框架上，所述驱动部件的驱动端与所述接渣部件连接，用于推动所述接渣部件在所述滑轨上移动，以使所述接渣部件由所述上焊轮与所述下焊轮一侧移动至另一侧。
14、另一方面，所述滑轨平行于所述搭接部的延伸方向，所述滑轨的个数为至少两个，所述接渣部件的底部设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨适配。
15、一种拉矫焊机焊渣吹扫方法，包括以下步骤：
16、获取所述上焊轮和所述下焊轮的运行状态，并在所述上焊轮和所述下焊轮启动焊接的同时，启动所述吹扫组件；
17、控制所述压缩气体供应部件向所述喷头供应压缩气体，并控制所述喷头的压力为目标压力；
18、在所述上焊轮和所述下焊轮停止焊接的同时，关闭所述吹扫组件；
19、判断所述带钢表面的焊渣数量，当所述带钢表面的焊渣数量≥预设数量时，则增加所述目标压力；当所述带钢表面的焊渣数量＜预设数量时，则降低所述目标压力。
20、另一方面，所述拉矫焊机焊渣吹扫装置还包括平移部件，所述平移部件与所述控制器连接；在所述启动所述吹扫组件之前，还包括步骤：
21、确定所述上焊轮与所述下焊轮的转动方向；
22、根据所述上焊轮与所述下焊轮的转动方向确定所述带钢的移动方向；
23、根据所述带钢的移动方向，控制所述平移部件动作，所述平移部件带动所述吹扫框架移动至所述上焊轮与所述下焊轮的背部。
24、本专利技术所提供的拉矫焊机焊渣吹扫装置，包括：上焊轮和下焊轮，用于焊接相邻两个带钢的搭接部，所述带钢位于所述上焊轮与所述下焊轮之间，所述带钢可在所述上焊轮与所述下焊轮的转动下移动；焊机框架，用于安装所述上焊轮和所述下焊轮；吹扫组件，所述吹扫组件包括喷头和压缩气体供应部件，所述喷头与所述压缩气体供应部件连通，所述喷头安装在所述焊机框架上，且所述喷头朝向所述带钢上靠近所述上焊轮与所述下焊轮位置，所述喷头用于向所述带钢表面提供压缩气体；控制器，用于在根据所述上焊轮与所述下焊轮运行状态控制所述吹扫组件的启停，所述控制器与所述焊轮和所述吹扫组件连接。本专利技术所提供的拉矫焊机焊渣吹扫装置，通过在所述焊机框架上安装所述吹扫组件，利用所述吹扫组件中的压缩气体供应部件为所述喷头提供压缩气体，然后将冷轧后的所述带钢焊缝处表面焊渣进行去除，所述吹扫组件与所述上焊轮和所述下焊轮同步启动，能够在整个焊接的过程中，保持对所述焊渣的吹扫，保证所述带钢的表面光洁度，减少所述焊渣对所述上焊轮和所述下焊轮的影响；该拉矫焊机焊渣吹扫装置，结构简单，成本低，故障率低，可靠性高，使用过程稳定，可广泛应用各类带钢搭接焊机隐蔽部位的焊渣吹扫场景中，在冷轧、热轧及其他相关领域的轧钢系统中均可进行广泛的应用。
25、本专利技术所提供的拉矫焊机焊渣吹扫方法，包括以下步骤：获取所述上焊轮和所述下焊轮的运行状态，并在所述上焊轮和所述下焊轮启动焊接的同时，启动所述吹扫组件；控制所述压缩气体供应部件向所述喷头供应压缩气体，并控制所述喷头的压力为目标压力；在所述上焊轮和所述下焊轮停止焊接的同时，关闭所述吹扫组件；判断所述带钢表面的焊渣数量，当所述带钢表面的焊渣数量≥预设数量时，则增加所述目标压力；当所述带钢表面的焊渣数量＜预设数量时，则降低所述目标压力。本专利技术所提供的拉矫焊机焊渣吹扫方法，通过获取所述上焊轮和所述下焊轮的运行状态，作为所述吹扫组件是否启动的判断依据，能够保证所述组件及时的对所述焊渣进行去除，提高所述带钢的表面清洁度，净化所述带钢的运行环境；同时，通过判断所述带钢表面的焊渣数量，来判断所述吹扫组件的吹扫效果是否达到预期，从而对下一次焊接时，所述喷头的压力提供参考，保证所述带钢在连续焊接生产时，其焊渣数量逐渐减少，同时避免由于所述喷头的压力过大而导致的浪费，以及对焊接工艺的影响。
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1.一种拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，所述吹扫组件（5）包括吹扫框架（5-3），所述喷头（5-1）安装在所述吹扫框架（5-3）上，所述吹扫框架（5-3）安装在所述焊机框架（4）上，且所述吹扫框架（5-3）位于所述上焊轮（1）与所述下焊轮（2）的背部。
3.根据权利要求2所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括平移部件（6），所述吹扫框架（5-3）与所述焊机框架（4）通过所述平移部件（6）连接，所述平移部件（6）与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述上焊轮（1）与所述下焊轮（2）的转动方向控制所述平移部件（6）动作，以改变所述吹扫框架（5-3）的位置。
4.根据权利要求2所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括快拆机构，所述吹扫框架（5-3）与所述焊机框架（4）通过所述快拆机构可拆卸连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括用于承载焊渣的接渣部件（7），安装在所述焊机框架（4）上，所述接渣部件（7）位于所述带
6.根据权利要求5所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，所述接渣部件（7）位于所述焊机框架（4）上远离所述吹扫组件（5）的一侧，所述接渣部件（7）与所述焊机框架（4）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括滑轨（7-1）和驱动部件（7-2），所述滑轨（7-1）和所述驱动部件（7-2）均安装在所述焊机框架（4）上，所述驱动部件（7-2）的驱动端与所述接渣部件（7）连接，用于推动所述接渣部件（7）在所述滑轨（7-1）上移动，以使所述接渣部件（7）由所述上焊轮（1）与所述下焊轮（2）一侧移动至另一侧。
8.根据权利要求7所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，所述滑轨（7-1）平行于所述搭接部的延伸方向，所述滑轨（7-1）的个数为至少两个，所述接渣部件（7）的底部设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨（7-1）适配。
9.一种拉矫焊机焊渣吹扫方法，采用如权利要求1至8任意一项所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的拉矫焊机焊渣吹扫方法，所述拉矫焊机焊渣吹扫装置还包括平移部件（6），所述平移部件（6）与所述控制器连接；其特征在于，在所述启动所述吹扫组件（5）之前，还包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，所述吹扫组件（5）包括吹扫框架（5-3），所述喷头（5-1）安装在所述吹扫框架（5-3）上，所述吹扫框架（5-3）安装在所述焊机框架（4）上，且所述吹扫框架（5-3）位于所述上焊轮（1）与所述下焊轮（2）的背部。
3.根据权利要求2所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括平移部件（6），所述吹扫框架（5-3）与所述焊机框架（4）通过所述平移部件（6）连接，所述平移部件（6）与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述上焊轮（1）与所述下焊轮（2）的转动方向控制所述平移部件（6）动作，以改变所述吹扫框架（5-3）的位置。
4.根据权利要求2所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括快拆机构，所述吹扫框架（5-3）与所述焊机框架（4）通过所述快拆机构可拆卸连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的拉矫焊机焊渣吹扫装置，其特征在于，还包括用于承载焊渣的接渣部件（7），安装在所述焊机框架（4）上，所述接渣部件（7）位于所述带钢（3）的底部。
6.根据权利要求5所述的拉矫焊机焊渣吹扫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，高峰，许良兵，陈朋，刘云杰，张正航，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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