【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中药硬质胶囊生产，具体来说，涉及一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备及填充方法。
技术介绍
1、硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点。
2、但是在现有技术中，由于胶囊一般由外壳和内壳插接组成，因此内壳会长于外壳，因此在胶囊打开并进行灌药时，很容易出现内壳变形，而导致药品闭合不紧密的问题，进而容易出现不良药品出现。
3、因此，本领域技术人员提供了一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备及填充方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备及填充方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据专利技术的一个方面，提供了一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备。
4、该硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，包括底板，底板的上端中部固定设置有连接轴，连接轴外周壁设置有转动盘，转动盘的底端设置有转动结构，转动盘的顶端设置有转动板，连接轴的顶端设置有定位板，定位板的侧壁设置有驱动结构；
5、转动盘的内部靠近处开设有若干均匀分布的安装槽，安装槽的内部设置有胶囊开启模组，转动盘的底端与安装槽相对应的位置设置有导向外框，导向外框的
6、底板的外周壁延伸有外悬架，外悬架的顶端设置有卡紧板，卡紧板的内部与其中一安装槽相对应的位置设置有胶囊传输设备，底板的一侧设置有延伸台，延伸台的顶端设置有药粉罐，药粉罐的内部设置有搅拌结构，药粉罐的底端一侧设置有送料结构。
7、进一步的，所述转动结构包括有连接筒，连接筒固定安装在底板的顶端、且套设在连接轴的外周壁，连接筒的内部转动连接有驱动齿环，驱动齿环与转动盘的底端固定连接、且与转动盘同轴设置，连接筒的内部设置有转盘电机，转盘电机的电机轴处设置有与驱动齿环相啮合的转盘齿轮。
8、进一步的，所述驱动结构包括有安装板，安装板固定设置在定位板的侧壁，安装板的内部设置有驱动电机，驱动电机的底端设置有驱动齿轮，转动板的外侧壁设置有与连接轴同轴设置的外齿圈，外齿圈与驱动齿轮相啮合。
9、进一步的，所述胶囊开启模组包括有上模座和下模座，上模座的内部开设有若干均匀分布的上模槽，上模槽的内部底端设置有环形挡环，且上模槽的直径与胶囊的外壳直径相等。
10、进一步的，所述下模座的内部开设有若干均匀分布的下模槽，下模槽的底端呈与胶囊内壳相同的弧形设置，下模槽的底端槽壁开设有吸气孔。
11、进一步的，所述气压调节设备包括有滑动板，滑动板滑动安装在导向外框的内部、且与导向外框滑动连接，导向外框的底端设置有延伸外框，延伸外框的内部设置有电动伸缩杆、且电动伸缩杆与滑动板的底端固定连接。
12、进一步的，所述胶囊传输设备包括有固定管，固定管的底端设置有转动框，转动框的内部设置有调节转盘，调节转盘的内部设置有与固定管同轴设置有分流管，分流管的内部设置有弹出卡簧，转动框的底端设置有调节框，调节框的宽度与胶囊外框的直径相等，调节框的底端设置有与上模槽相对应的排出孔，调节框的背侧设置导气孔，且调节框的内部设置有弧形导向板。
13、进一步的，所述送料结构包括有出料管，出料管与药粉罐相联通，出料管的数量与上模槽的数量相等，出料管的内部设置有柔性螺旋杆，药粉罐的内部设置有与柔性螺旋杆相连接的送药电机，出料管的外周壁共同设置有出药板，出药板的内部设置有与上模槽一一对应的定位管，且出料管插入定位管的内部，且向下弯折延伸，出料管的弯折部分与定位管同轴设置。
14、进一步的，所述搅拌结构包括有位于药粉罐底端的搅拌电机，搅拌电机顶端设置有贯穿药粉罐的搅拌轴杆。
15、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、1.该一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，通过上模槽的设置，在胶囊落入上模槽的内部时，卡住胶囊外壳，且胶囊内壳滑入下模槽的内部，在通过气压调节设备形成负压，通过吸气孔吸住胶囊内壳，并将下模座向下拉伸，使胶囊内壳从胶囊外壳抽出，从而达到分离胶囊的目的，且下模座向下移动，胶囊内壳长于胶囊外壳的部分会滑入安装槽的内部，能够有效的避免胶囊内壳产生碰撞，导致变形的问题；
17、2.该一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，通过电动伸缩杆的设置控制滑动板在导向外框和延伸外框内部的位置，调节滑动板与下模座的间隙，产生负压将下模座向下吸引的目的，且在胶囊插入下模槽的内部时，能够封闭吸气孔，进而通过负压能够有效的吸附胶囊外壳，进而在下模座向下移动的过程中，能够有效的对胶囊进行分离，并且在下模座转动至定位板的底侧，同时上模座转动板和驱动结构的影响旋转至定位板处时，电动伸缩杆推动滑动板向上移动，使下模座推动胶囊内壳向上移动，使胶囊内壳插入在胶囊外壳的内部，通过气压调节设备能够有效的通过气压完成对胶囊的开合，以提高胶囊生产的稳定性。
18、根据本专利技术的另一方面，提供了一种填充方法，用于上述硬胶囊生产用的中药药剂填充设备。
19、该填充方法，包括以下步骤：
20、s101，上料：将空胶囊投入固定管顶端的漏斗内，将中药药粉投入药粉罐内；
21、s102，打开胶囊：通过胶囊传输设备，将胶囊推入胶囊开启模组内，且将胶囊打开，使胶囊外框位于上模座内，胶囊内壳位于下模座内；
22、s103，填充药粉：并通过转动结构带动转动盘旋转至送料结构的底端，并通过送料结构将物料注入胶囊内壳的内部；
23、s104，闭合胶囊：在注入完成后转动盘继续旋转，将下模座转动至定位板的底侧，同时上模座转动板和驱动结构的影响旋转至定位板处，并将胶囊内壳向上推动，使胶囊闭合。
24、与现有技术相比，本方法具有以下有益效果：
25、胶囊壳体进入固定管的内部时，通过转动框和调节转盘，使胶囊在进入调节框的内部时，胶囊的外壳端始终朝向，以便于将胶囊插入上模槽的内部，且使胶囊外框位于上模座内，胶囊内壳位于下模座内，能够有效的提高胶囊生产的稳定性。
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1.一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的上端中部固定设置有连接轴（2），连接轴（2）外周壁设置有转动盘（3），转动盘（3）的底端设置有转动结构（4），转动盘（3）的顶端设置有转动板（5），连接轴（2）的顶端设置有定位板（6），定位板（6）的侧壁设置有驱动结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述转动结构（4）包括有连接筒（41），连接筒（41）固定安装在底板（1）的顶端、且套设在连接轴（2）的外周壁，连接筒（41）的内部转动连接有驱动齿环（42），驱动齿环（42）与转动盘（3）的底端固定连接、且与转动盘（3）同轴设置，连接筒（41）的内部设置有转盘电机（43），转盘电机（43）的电机轴处设置有与驱动齿环（42）相啮合的转盘齿轮（44）。
3.根据权利要求2所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述驱动结构（7）包括有安装板（71），安装板（71）固定设置在定位板（6）的侧壁，安装板（71）的内部设置有驱动电机（72），驱动电机（72）的底端设置有驱动齿轮
4.根据权利要求3所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述胶囊开启模组（9）包括有上模座（91）和下模座（92），上模座（91）的内部开设有若干均匀分布的上模槽（93），上模槽（93）的内部底端设置有环形挡环（94），且上模槽（93）的直径与胶囊的外壳直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述下模座（92）的内部开设有若干均匀分布的下模槽（95），下模槽（95）的底端呈与胶囊内壳相同的弧形设置，下模槽（95）的底端槽壁开设有吸气孔（96）。
6.根据权利要求5所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述气压调节设备（11）包括有滑动板（111），滑动板（111）滑动安装在导向外框（10）的内部、且与导向外框（10）滑动连接，导向外框（10）的底端设置有延伸外框（112），延伸外框（112）的内部设置有电动伸缩杆（113）、且电动伸缩杆（113）与滑动板（111）的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述胶囊传输设备（14）包括有固定管（141），固定管（141）的底端设置有转动框（142），转动框（142）的内部设置有调节转盘（143），调节转盘（143）的内部设置有与固定管（141）同轴设置有分流管（144），分流管（144）的内部设置有弹出卡簧（145），转动框（142）的底端设置有调节框（146），调节框（146）的宽度与胶囊外框的直径相等，调节框（146）的底端设置有与上模槽（93）相对应的排出孔（147），调节框（146）的背侧设置导气孔（148），且调节框（146）的内部设置有弧形导向板（149）。
8.根据权利要求7所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述送料结构（18）包括有出料管（181），出料管（181）与药粉罐（16）相联通，出料管（181）的数量与上模槽（93）的数量相等，出料管（181）的内部设置有柔性螺旋杆（182），药粉罐（16）的内部设置有与柔性螺旋杆（182）相连接的送药电机（183），出料管（181）的外周壁共同设置有出药板（184），出药板（184）的内部设置有与上模槽一一对应的定位管（185），且出料管（181）插入定位管（185）的内部，且向下弯折延伸，出料管（181）的弯折部分与定位管（185）同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述搅拌结构（17）包括有位于药粉罐（16）底端的搅拌电机（171），搅拌电机（171）顶端设置有贯穿药粉罐（16）的搅拌轴杆（172）。
10.一种填充方法，其特征在于，用于权利要求1-9的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的上端中部固定设置有连接轴（2），连接轴（2）外周壁设置有转动盘（3），转动盘（3）的底端设置有转动结构（4），转动盘（3）的顶端设置有转动板（5），连接轴（2）的顶端设置有定位板（6），定位板（6）的侧壁设置有驱动结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述转动结构（4）包括有连接筒（41），连接筒（41）固定安装在底板（1）的顶端、且套设在连接轴（2）的外周壁，连接筒（41）的内部转动连接有驱动齿环（42），驱动齿环（42）与转动盘（3）的底端固定连接、且与转动盘（3）同轴设置，连接筒（41）的内部设置有转盘电机（43），转盘电机（43）的电机轴处设置有与驱动齿环（42）相啮合的转盘齿轮（44）。
3.根据权利要求2所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述驱动结构（7）包括有安装板（71），安装板（71）固定设置在定位板（6）的侧壁，安装板（71）的内部设置有驱动电机（72），驱动电机（72）的底端设置有驱动齿轮（73），转动板（5）的外侧壁设置有与连接轴（2）同轴设置的外齿圈（74），外齿圈（74）与驱动齿轮（73）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述胶囊开启模组（9）包括有上模座（91）和下模座（92），上模座（91）的内部开设有若干均匀分布的上模槽（93），上模槽（93）的内部底端设置有环形挡环（94），且上模槽（93）的直径与胶囊的外壳直径相等。
5.根据权利要求4所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述下模座（92）的内部开设有若干均匀分布的下模槽（95），下模槽（95）的底端呈与胶囊内壳相同的弧形设置，下模槽（95）的底端槽壁开设有吸气孔（96）。
6.根据权利要求5所述的一种硬胶囊生产用的中药药剂填充设备，其特征在于，所述气压调节设备（11）包括有滑动板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱华，古小考，谢琼英，刘秋香，
申请(专利权)人：江西德瑞制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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