【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及网版制作，尤其涉及一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版。
技术介绍
1、网版制作
主要涉及印刷、电子制造及精密涂布等领域中的模板设计与制备。该领域涵盖了网版的设计、材料选择、制造工艺及应用等方面。网版是丝网印刷的核心部分，通过网版可以将油墨、浆料或其他材料精确地转移到承印物表面，形成特定的图案或功能层。在电子制造中，网版广泛应用于电路板、触控屏、电池等器件的制作，通过高精度的印刷技术来实现复杂图形和电路的精确转移。随着科技的发展，网版材料和制造技术的革新不断提升印刷精度、耐用性及适应性，推动了多种高端产品的制造。
2、而传统的网版制作工艺采用感光乳剂与金属网纱相结合，通过曝光和显影来制作图形。然而，这种方法不仅精度有限，且网版的寿命较短。随着技术的发展，目前主流的网版制作工艺是将金属网纱与pi膜通过高温热压复合，随后使用感光乳剂进行封边处理，最后通过激光切割完成图形制版。尽管这种方法提高了精度，但工艺流程复杂，且封边区域仍然影响网版的寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，网版的制备方法包括以下步骤：
3、s1，金属网纱与聚酯网的复合，在压合设备上，将厚度为100微米的金属网纱与聚酯网进行复合，使用厚度为10微米的聚乙烯膜作为粘合剂，复合过程中，确保金
4、s2，聚酰亚胺前驱体涂布液的制备，在反应釜中，将聚酰亚胺前驱体、热架桥剂以及催化剂按照2:1:0.1的质量比混合，使用高速搅拌器在2000转/分钟的速度下搅拌30分钟，确保混合均匀，搅拌完成后，将混合液加热至80摄氏度，维持1小时，使得涂布液达到最佳涂布粘度，得到聚酰亚胺前驱体涂布液；
5、s3，对复合网纱材料进行聚酰亚胺前驱体涂布，在自动刮涂设备上，将所述聚酰亚胺前驱体涂布液均匀地涂布在所述复合网纱材料表面，涂布完成后，得到涂覆有聚酰亚胺前驱体的复合网纱；
6、s4，初步烘烤固化，在热风循环烘烤设备中，将所述涂覆有聚酰亚胺前驱体的复合网纱进行烘烤处理，使聚酰亚胺前驱体部分固化，形成初步的固态薄膜，经过烘烤，得到部分固化的复合网纱；
7、s5，离子束区域轰击，在真空离子束轰击设备中，对部分固化的复合网纱表面进行离子束轰击，轰击参数设定为离子能量1000ev，束流密度为0.5ma/cm2，时间控制在15分钟，离子束的轰击选择性地作用在目标区域，改变每个区域的化学反应性，准备后续亚胺化处理，得到经过离子束处理的复合网纱；
8、s6，局部高温二次加热，对所述经过离子束处理的复合网纱进行局部高温加热处理，使用红外加热设备将目标区域加热至250摄氏度，保持5分钟，促使聚酰亚胺前驱体在每个区域内发生亚胺化反应，加热后，得到具有局部亚胺化区域的复合网纱；
9、s7，离子束辅助亚胺化处理，在所述具有局部亚胺化区域的复合网纱上，再次利用离子束设备进行辅助处理，进一步控制亚胺化反应的深度和范围，离子束能量提升至1200ev，束流密度控制在0.7ma/cm2，处理时间延长至20分钟，经过此步骤，亚胺化区域的化学结构更加稳定，得到经过离子束辅助处理的复合网纱。
10、较佳的，还包括：s8，聚酰亚胺薄膜的精确成形，在高温压合设备中，对所述经过离子束辅助处理的复合网纱进行整体高温加压处理，温度设定为300摄氏度，压力设定为10mpa，持续时间为30分钟，通过高温加压，使聚酰亚胺薄膜在整个复合网纱表面完全成形，具有优异的耐磨性和结构稳定性，得到成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
11、较佳的，还包括：s9，激光切割图形，在激光切割设备中，对所述成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱按照预先设定的图形进行切割，激光功率设定为20w，切割速度为0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度图形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
12、较佳的，还包括：s10，成品网版检验与修整，对所述具有高精度图形的聚酰亚胺薄膜复合网纱进行的质量检验和修整，使用高精度显微镜检测图形精度，检查有无瑕疵或裂纹，对不合格区域进行修补或重新处理，确保产品质量，经过检验与修整，得到符合高精度标准的新型网版成品。
13、较佳的，在s1步骤中，所述压合设备的温度设定为150摄氏度，压力为5mpa，压合时间控制在30分钟。
14、较佳的，在s3步骤中，所述自动刮涂设备的刮涂速度控制在0.5米/分钟，刮涂厚度控制在20微米，确保涂布液覆盖整个网纱表面且无气泡或不均匀现象。
15、较佳的，在s4步骤中，所述热风循环烘烤设备的烘烤温度设定为150摄氏度，烘烤时间为60分钟。
16、1、相比于现有技术，本专利技术采用了聚酰亚胺前驱体、热架桥剂及催化剂的组合，使网版制作过程中的亚胺化条件更容易实现，增强了材料的耐磨性和柔韧性，延长了使用寿命。通过直接将聚酰亚胺前驱体刮涂在金属网纱上，经过烘烤和局部高温二次加热，形成了聚酰亚胺薄膜，从而大大简化了工艺流程。此外，利用激光切割技术，可以精确地切割聚酰亚胺薄膜，制作出高精度图形，满足精细印刷的需求。
17、2、相比于现有技术，本专利技术通过离子束轰击与高温加热的协同作用，极大提高了聚酰亚胺薄膜的界面结合强度，使得薄膜与金属网纱之间的粘附力显著增强。这种增强的界面结合不仅提高了网版在高应力条件下的稳定性，还防止了使用过程中可能出现的分层或脱落现象。此外，离子束的精确控制能力使得亚胺化过程仅在特定区域发生，避免了过度处理或材料浪费，从而进一步提高了生产效率和材料利用率。通过该方法制作的网版在抗化学腐蚀和抗热变形方面表现出色，能够适应更为苛刻的工作环境，特别适用于需要长时间保持高精度的工业印刷和电子制造领域。这种提升的耐用性和可靠性使得网版的使用寿命显著延长，减少了更换频率和维护成本，进一步增强了该工艺的经济性和实用性。
18、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，所述网版的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，还包括：S8，聚酰亚胺薄膜的精确成形，在高温压合设备中，对所述经过离子束辅助处理的复合网纱进行整体高温加压处理，温度设定为300摄氏度，压力设定为10MPa，持续时间为30分钟，通过高温加压，使聚酰亚胺薄膜在整个复合网纱表面完全成形，具有优异的耐磨性和结构稳定性，得到成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
3.根据权利要求2所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，还包括：S9，激光切割图形，在激光切割设备中，对所述成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱按照预先设定的图形进行切割，激光功率设定为20W，切割速度为0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度图形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
4.根据权利要求3所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，还包括：S10，成品网版检验与修整，对所述具有高精度图形的聚酰亚胺薄膜复合网纱进行的质量检验和修整，使用高精度显微镜检测
5.根据权利要求1所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于：在S1步骤中，所述压合设备的温度设定为150摄氏度，压力为5MPa，压合时间控制在30分钟。
6.根据权利要求1所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于：在S3步骤中，所述自动刮涂设备的刮涂速度控制在0.5米/分钟，刮涂厚度控制在20微米，确保涂布液覆盖整个网纱表面且无气泡或不均匀现象。
7.根据权利要求1所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于：在S4步骤中，所述热风循环烘烤设备的烘烤温度设定为150摄氏度，烘烤时间为60分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，所述网版的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，还包括：s8，聚酰亚胺薄膜的精确成形，在高温压合设备中，对所述经过离子束辅助处理的复合网纱进行整体高温加压处理，温度设定为300摄氏度，压力设定为10mpa，持续时间为30分钟，通过高温加压，使聚酰亚胺薄膜在整个复合网纱表面完全成形，具有优异的耐磨性和结构稳定性，得到成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
3.根据权利要求2所述的可局部亚胺化新型材料制作的新型网版，其特征在于，还包括：s9，激光切割图形，在激光切割设备中，对所述成形的聚酰亚胺薄膜复合网纱按照预先设定的图形进行切割，激光功率设定为20w，切割速度为0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度图形的聚酰亚胺薄膜复合网纱。
4.根据权利要求3所述的可局部亚胺化新型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，韩贝，
申请(专利权)人：昆山乐邦精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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