【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及不溶性硫磺生产装置。
技术介绍
1、在不溶性硫磺的生产过程中，传统的生产装置往往存在能耗高、资源利用效率低的问题。特别是对于氮气的使用，许多装置仅将其作为简单的输送介质，未能充分发挥其潜在的综合利用价值。在加热、输送和尾气处理等环节中，氮气通常被一次性使用后即排放，这不仅造成了资源的浪费，还增加了生产成本。
2、此外，传统装置在处理尾气时，往往缺乏有效的热能回收机制，导致尾气中的热能白白流失。同时，尾气中的氮气若未经妥善处理，也会直接排放到大气中，未得到充分的利用，进一步加剧了氮气的浪费。因此，迫切需要一种能够高效利用氮气资源、降低能耗、提高热能回收率并优化洗涤液处理流程的不溶性硫磺生产装置，以克服现有技术中的不足。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种不溶性硫磺生产装置，通过优化连接方式和操作流程，实现了液体硫磺处理步骤的连续高效运行，同时确保了产品质量；同时通过对氮气的循环利用以及对二硫化碳的回收再利用，提高了资源利用效率。
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的不溶性硫磺生产装置，包括依次连接的液体硫磺储罐、液下离心泵、硫磺加热罐、淬冷器、综合釜、填充油混合机和自动包装机，所述的综合釜配备有洗涤液进口和洗涤液出口，洗涤液进口和洗涤液出口分别通过管线与二硫化碳储罐和蒸发器相连；综合釜与蒸发器的尾气出口分别通过管线与尾气换热器的管程入口相连，尾气换热器的管程出口通过管线与尾
4、所述的氮气储罐的出口还通过管线分别与填充油混合机、自动包装机、二硫化碳储罐和蒸发器相连。
5、所述的蒸发器的二硫化碳排出口通过管线与二硫化碳储罐相连。
6、所述的蒸发器的液体硫磺排出口通过液体硫磺管线与硫磺制酸车间相连。
7、所述的尾气换热器的壳程入口连有液氮管线。
8、所述的二硫化碳换热器的壳程入口通过管线与二硫化碳储罐相连，二硫化碳换热器的壳程出口通过管线与淬冷器相连。
9、所述的淬冷器与填充油混合机的入口分别连有稳定剂进料管线。
10、所述的填充油混合机的入口还连有填充油进料管线。
11、所述的不溶性硫磺生产装置，工作原理如下：
12、液体硫磺首先通过液下离心泵被泵送至硫磺加热罐中继续加热，直至温度达到300~450℃。随后，使用氮气将加热后的液体硫磺推送至淬冷器，同时向淬冷器中加入稳定剂，吹散液体硫磺，细化后的液体硫磺与来自二硫化碳储罐的低温二硫化碳（经二硫化碳换热器换热后维持在40~75℃）在淬冷器中充分混合。混合物随后进入综合釜，启动综合釜内的分离装置，将固液混合物粉碎，以获得细度符合工艺要求的料浆状混合物。接着，向综合釜的夹套通入热水，对不溶性硫磺进行熟化处理，淘汰稳定性较差的短链高分子不溶性硫磺。之后，向综合釜内注入新鲜配制的二硫化碳作为洗涤液，以洗涤掉斜方硫。洗涤过程中产生的洗涤液进入蒸发器，在蒸发器内分离出的二硫化碳被收集至二硫化碳储罐，分离出的液体硫磺通过液体硫磺管线输送至硫磺制酸车间进行进一步应用。完成洗涤后，对综合釜内的物料进行真空干燥处理，随后将其输送至填充油混合机。在填充油混合机中，同时加入稳定剂和工艺添加油进行混合，最后利用自动包装机进行包装并入库，得到高性能不溶性硫磺产品。
13、综合釜和蒸发器产生的尾气通过管线进入尾气换热器，与来自液氮管线的-196℃液氮进行换热，换热后的尾气进入尾气处理设备进行处理。而换热后的液氮温度升至-80~-60℃，随后进入循环水换热器，与循环水换热后的液氮温度升至-50~-40℃，而后进入二硫化碳换热器，与自二硫化碳储罐进入淬冷器的二硫化碳进行换热，最终液氮温度升至常温并储存于氮气储罐中。氮气储罐的氮气出口通过管线分别与硫磺加热罐和综合釜相连，为硫磺加热罐与综合釜提供输送动力；同时氮气储罐的氮气出口还通过管线分别与填充油混合机、自动包装机、二硫化碳储罐和蒸发器相连，作为保护气体使用。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
15、（1）本技术所述的不溶性硫磺生产装置，通过优化各部件的连接方式和操作流程，使得液体硫磺的加热、淬冷、混合、洗涤和干燥等步骤能够连续、高效地进行，从而显著提高了生产效率，装置结构紧凑、布局合理；
16、（2）本技术通过尾气换热器和二硫化碳换热器以及循环水换热器共同协作，实现了能量的高效利用，尾气中的热量通过尾气换热器传递给液氮，同时利用二硫化碳换热器将尾气热量与来自二硫化碳储罐的低温二硫化碳进行交换，进一步降低了能耗；液氮在接收尾气热量后，温度逐步升高并储存于氮气储罐中，为后续输送和保护环节提供了温度适宜的氮气，实现了氮气的循环利用，从而大幅提高了整个装置的资源利用效率。
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1.一种不溶性硫磺生产装置，其特征在于，包括依次连接的液体硫磺储罐（1）、液下离心泵（2）、硫磺加热罐（3）、淬冷器（4）、综合釜（5）、填充油混合机（6）和自动包装机（7），所述的综合釜（5）配备有洗涤液进口和洗涤液出口，洗涤液进口和洗涤液出口分别通过管线与二硫化碳储罐（8）和蒸发器（9）相连；综合釜（5）与蒸发器（9）的尾气出口分别通过管线与尾气换热器（10）的管程入口相连，尾气换热器（10）的管程出口通过管线与尾气处理设备（11）相连；尾气换热器（10）的壳程出口通过管线依次与循环水换热器（18）的管程入口和二硫化碳换热器（12）的管程入口相连，二硫化碳换热器（12）的管程出口通过管线与氮气储罐（13）相连，氮气储罐（13）的出口通过管线分别与硫磺加热罐（3）和综合釜（5）相连。
2.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的氮气储罐（13）的出口还通过管线分别与填充油混合机（6）、自动包装机（7）、二硫化碳储罐（8）和蒸发器（9）相连。
3.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的蒸发器（9）的二硫化碳排出口通过管
4.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的蒸发器（9）的液体硫磺排出口通过液体硫磺管线（14）与硫磺制酸车间相连。
5.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的尾气换热器（10）的壳程入口连有液氮管线（15）。
6.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的二硫化碳换热器（12）的壳程入口通过管线与二硫化碳储罐（8）相连，二硫化碳换热器（12）的壳程出口通过管线与淬冷器（4）相连。
7.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的淬冷器（4）与填充油混合机（6）的入口分别连有稳定剂进料管线（16）。
8.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的填充油混合机（6）的入口还连有填充油进料管线（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺生产装置，其特征在于，包括依次连接的液体硫磺储罐（1）、液下离心泵（2）、硫磺加热罐（3）、淬冷器（4）、综合釜（5）、填充油混合机（6）和自动包装机（7），所述的综合釜（5）配备有洗涤液进口和洗涤液出口，洗涤液进口和洗涤液出口分别通过管线与二硫化碳储罐（8）和蒸发器（9）相连；综合釜（5）与蒸发器（9）的尾气出口分别通过管线与尾气换热器（10）的管程入口相连，尾气换热器（10）的管程出口通过管线与尾气处理设备（11）相连；尾气换热器（10）的壳程出口通过管线依次与循环水换热器（18）的管程入口和二硫化碳换热器（12）的管程入口相连，二硫化碳换热器（12）的管程出口通过管线与氮气储罐（13）相连，氮气储罐（13）的出口通过管线分别与硫磺加热罐（3）和综合釜（5）相连。
2.根据权利要求1所述的不溶性硫磺生产装置，其特征在于，所述的氮气储罐（13）的出口还通过管线分别与填充油混合机（6）、自动包装机（7）、二硫化碳储罐（8）和蒸发器（9）相连。
【专利技术属性】
技术研发人员：张广法，李国辉，李帅，
申请(专利权)人：山东华齐工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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