一种炒炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炒炉头，包括炉头座以及分火盖，分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，即分火盖台阶结构每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层的圆周半径，分火盖上的每一层圆周面上均开设有分火孔，分火孔倾斜贯穿分火盖盖体，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对。分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对，使用时火焰交错喷出，形成重叠的火焰网，既保证了加热均匀，又集中火焰提高热值；简单紧凑的间隔层设计，划分了数个气体混合腔，可以使燃气和空气充分混合，有助于提高热值，达到节能增效的有意效果；此外，燃气上设有气帽，能够防止回流的危险。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气炉具，具体涉及一种炒炉头。
技术介绍
目前市场上的炉具，大致可分为两类， 一类为自然风炉灶，另一 类为鼓风式炉灶，炉灶的燃烧值与分火器设计以及燃气与空气混合度 有密切关系。市场上看到的炒炉头的分火器，都是将火焰分散开来， 火焰分散加热均匀但燃烧值较低，燃气热力利用率低。燃气燃烧需要 空气助燃，燃气和空气的混合比例越高，燃烧越充分，产生的热值越 高，污染和浪费则越少，市场上也出现不少通过混合腔混合燃气和空 气的炉头，不过大多结构复杂，用料成4*高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种炒炉头，层 叠的分火器上设计有交错分火孔，即保证了加热均勻，又集中火焰提 高热值。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是 一种炒炉头， 包括炉头座以及分火盖，分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，即分 火盖台阶结构每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层 的圆周半径，分火盖上的每一层圆周面上均开设有分火孔，分火孔倾 斜贯穿分火盖盖体，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对。更进一步，炉头座以及分火盖之间设有至少一个间隔层，间隔层 上设有若干通孔，所述间隔层将由炉头座和分火盖组成的腔体分为上 混合腔和下混合腔，上、下混合腔通过通孔连通。更优的，炉头座的底部连通有空气进气管以及燃气进气管，燃气 进气管上盖设有气帽。及，气帽为圆柱体，柱面设有若干气孔。更优的是，间隔层为底小口大的碗状结构，间隔层的碗体设于炉 头座内，间隔层的上缘架设在炉头座上部的边缘上，分火盖压扣于间 隔层的开口处。更优的是，间隔层的碗体结构呈台阶状结构。 更优的是，分火孔可以为三角形、圓形或椭圆形。本技术为一种炒炉头，分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结 构，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对，使用时火焰交错喷出，形成重叠的火焰网，即保证了加热均匀，又集中火焰提高热值； 筒单紧凑的间隔层设计，划分了数个气体混合腔，可以使燃气和空气充分混合，有助于提高热值，达到节能增效的有意效果；此外，燃气 上i殳有气帽，能够防止回流的危险。附图说明图l本技术结构分解图； 图2本技术分火盖側面示意图； 图3本技术分火盖顶视图； 图4本技术间隔层示意图； 图5本技术整体结构示意图。图中1、炉头座2、分火盖 21、台阶结构 22、分火孔3、 间隔层 31、通孔 32、上混合腔 33、下混合腔4、 空气进气管5、燃气进气管51、气帽52、气孔具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1、图2,图3所示， 一种炒炉头，包括炉头座1以及分火盖2, 分火盖2呈至少两层的宝塔状台阶结构21,即分火盖2台阶结构21 每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层的圆周半径，分火盖2上的每一层圓周面上均开设有分火孔22,分火孔22倾斜贯穿 分火盖2盖体，分火盖2相邻两层的分火孔22倾斜方向交错相对， 分火孔22可以为三角形、圆形或椭圓形。炒炉头打火使用时，火焰 从分火孔22喷出，台阶结构21数层扩散状分布保i正了炒炉头加热面 积，能够使加热均匀，而且由于分火孔22倾斜方向交4晉相对，火焰 喷出形成重叠的火焰网，集中火焰提高了热值。图1、图3、图4所示，炉头座1以及分火盖2之间设有至少一 个间隔层3，间隔层3上设有若干通孔31,间隔层3将由炉头座1和 分火盖2组成的腔体分为上混合腔32和下混合腔33,上、下混合腔 通过通孔31连通。图中，间隔层3为底小口大的碗状结构，间隔层3 的碗体"^殳于炉头座1内，间隔层3的碗体结构呈台阶状结构。间隔层 3的上缘架设在炉头座上部的边缘上，分火盖2压扣于间隔层3的开 口处。炉头座3的底部连通有空气进气管4以及燃气进气管5,燃气 进气管5上盖设有气帽51。气帽51为圆柱体，柱面设有若干气孔52。 燃气和空气分别通过燃气进气管5以及空气进气管4，进入炉头座1, 首先会在下混合腔33进行第一次混合，混合后气体经由通孔流入上 混合腔32进行第二次混合，气体经过两次以上混合腔的流动，燃气 和空气充分混合，从而能够大幅提高燃气的燃烧效率，有效避免燃气 燃烧不充分，减少了能源的浪费和环境的污染。圆柱体的气帽，气孔 设于气帽柱面上，能够有效避免燃气回流的情况，提高了炒炉头的安 全性。以上所述的^f又是本技术炒炉头的优选实施方式，应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前 提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范 围。权利要求1.一种炒炉头，包括炉头座以及分火盖，其特征在于，所述分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，即分火盖台阶结构每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层的圆周半径，分火盖上的每一层圆周面上均开设有分火孔，分火孔倾斜贯穿分火盖盖体，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对。2. 4艮据权利要求1所述的炒炉头，其特征在于，所述炉头座以及分 火盖之间设有至少一个间隔层，间隔层上设有若干通孔，所述间隔层将 由炉头座和分火盖组成的腔体分为上混合腔和下混合腔，上、下混合腔 通过通孑L连通。3. 根据权利要求2所述的炒炉头，其特征在于，所述炉头座的底部 连通有空气进气管以及燃气进气管，燃气进气管上盖设有气帽。4. 根据权利要求3所述的炒炉头，其特征在于，所述气帽为圆柱体， 柱面设有若干气孔。5. 根据权利要求2至4任一项所述的炒炉头，其特征在于，所述间 隔层为底小口大的碗状结构，间隔层的碗体设于炉头座内，间隔层的上 缘架设在炉头座上部的边缘上，分火盖压扣于间隔层的开口处。6. 根据权利要求5所述的炒炉头，其特征在于，所述间隔层的碗体 结构呈台阶状结构。7. 根据权利要求1至4任一项所述的炒炉头，其特征在于，所述的 分火孔可以为三角形、圆形或椭圆形。专利摘要本技术公开了一种炒炉头，包括炉头座以及分火盖，分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，即分火盖台阶结构每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层的圆周半径，分火盖上的每一层圆周面上均开设有分火孔，分火孔倾斜贯穿分火盖盖体，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对。分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对，使用时火焰交错喷出，形成重叠的火焰网，既保证了加热均匀，又集中火焰提高热值；简单紧凑的间隔层设计，划分了数个气体混合腔，可以使燃气和空气充分混合，有助于提高热值，达到节能增效的有意效果；此外，燃气上设有气帽，能够防止回流的危险。文档编号F23D14/02GK201348249SQ20092000020公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日专利技术者曾伟国 申请人:曾伟国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炒炉头，包括炉头座以及分火盖，其特征在于，所述分火盖呈至少两层的宝塔状台阶结构，即分火盖台阶结构每一层层高向上逐级递减且上层的圆周半径小于下层的圆周半径，分火盖上的每一层圆周面上均开设有分火孔，分火孔倾斜贯穿分火盖盖体，分火盖相邻两层的分火孔倾斜方向交错相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟国，
申请(专利权)人：曾伟国，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]