【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材仓储领域，尤其涉及一种型材仓储设备。
技术介绍
1、窗户的制造过程包括窗扇和窗框的制造过程，窗扇和窗框的制造过程包括相应型材的下料加工、分拣组框等，型材的下料加工由机械加工设备自动进行加工，加工完成后的型材临时存放，以便转入下个工序。
2、相关技术中，公开了一种型材仓储设备，包括支撑架，所述支撑架内侧设置有存料架，所述支撑架包括至少两个导向立柱，多个所述导向立柱上分别设置有取放料组件，所述取放料组件能够上下移动，所述取放料组件与所述存料架相对设置，所述支撑架的下部设置有输入组件和输出组件，所述取放料组件能够与所述输入组件和所述输出组件相对，所述支撑架底部设置有底架，所述底架上设置有调平组件；通过输入组件和输出组件实现型材的进料和出库，通过上下移动的取放料组件实现型材入库和出料，实现自动存料和取料，提升了生产效率。
3、由于型材外部设置有包装胶带纸，用于保护型材和显示商标，输入组件的辊筒长时间与型材摩擦，容易使得胶带纸上的粘胶粘附在辊筒上，这样就导致型材沿输入组件进料时造成歪斜，如不进行校正，取放料组件就在型材歪斜的情况下进行取料，一方面，型材歪斜放置在取放料组件上，易导致型材在转移时不能完全位于取放料组件上，造成型材干涉或者滑落，不能顺利转运，不另一方面，型材歪斜入库还造成多根型材堆叠，增加型材滑落的风险，从而造成机械故障；因此，需要人工手动校正，这增加了劳动量，不利于实现自动化生产。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中型材仓储设备需要人
2、本技术为解决上述技术问题所提供了一种型材仓储设备，包括存料架和支撑架，所述支撑架上设置有取放料组件，所述存料架下部设置输入组件，还包括型材校正单元，所述型材校正单元包括升降梁、输送带组件和定位组件，所述升降梁沿型材输送方向布置，所述升降梁连接有驱动件，所述驱动件能够带动所述升降梁在竖直方向内移动，所述驱动件与所述输入组件连接，多个所述输送带组件平行设置在所述升降梁上，所述输送带组件的输送方向与输入组件的输送方向垂直，所述输送带组件升起后其顶部高于输入组件，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱位于所述输送带组件的输送终点位置，所述定位柱下部连接有支撑板，所述支撑板的顶部不低于所述输送带组件下降后的顶部。
3、本技术通过型材校正单元的输送带组件和定位组件，能够将型材横向输送至支撑板上并通过定位柱实现校正，省去人工校正，避免型材姿态不正，保证型材顺利入库。
4、进一步的，所述定位组件还包括侧定位板和侧定位气缸，所述侧定位气缸设置在所述支撑板上，所述侧定位气缸能够带动所述侧定位板沿所述输送带组件的输送方向移动，所述侧定位板的顶部低于所述输送带组件升起后的顶部且高于所述支撑板的顶部。
5、本技术通过侧定位板和侧定位气缸能够在输送带组件将型材输送至支撑板后进行动作，实现对型材定位，无需凭借输送带组件输送将型材移动至与多个定位柱相靠，尤其是对较长型材，定位效率高。
6、进一步的，所述定位组件还包括端定位板和端定位气缸，所述端定位气缸设置在所述升降梁上，所述端定位气缸能够带动端定位板沿型材输送方向移动。
7、本技术通过设置端定位板能够对型材端部进行定位，防止型材在校正姿态后端部位置超出取料组件覆盖范围，影响型材提别是较短型材与取放料组件的接触面积，造成短型材滑落，影响转运。
8、进一步的，所述型材校正单元的数量与所述取放料组件的数量相同，所述端定位气缸可上下移动地设置在所述升降梁上。
9、本技术通过将校正单元数量与取放料组件的数量设置相同，能够使得各校正单元与相应的取放料组件独立配合，实现对短料的校正以及入库，又可使得多个校正单元协同工作，满足长料的校正及入库工作要求，提升本仓储设备的工作效率和适用范围。
10、进一步的，所述端定位气缸设置在升降板上，所述升降板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸设置在所述升降梁上。
11、进一步的，所述输送带组件包括驱动带轮，所述驱动带轮贯穿在驱动轴上，多根所述驱动轴相连接，其中一个所述驱动轴可转动地贯穿连接板一后设置有从动轮，所述连接板一下端可转动地设置有传动轴，所述传动轴上设置有中间轮一和中间轮二，所述从动轮与所述中间轮一之间绕有传动带一，所述传动轴的另一端可转动地贯穿连接板二，所述连接板二的另一端与输出轴可转动连接，所述输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与所述中间轮二之间绕有传动带二。
12、本技术通过转动连接的连接板二和连接板一，能够随输送带组件升起调整驱动带轮与输出轴之间的垂直距离，实现动力稳定传递。
13、进一步的，所述输入组件包括支撑座和辊筒输送带，所述支撑座设置在所述存料架内侧，所述支撑座上设置有所述辊筒输送带，所述辊筒输送带包括两根相对设置的支撑横梁，两根所述支撑横梁外侧均设置有所述升降梁，所述驱动件上设置有支架，所述支架与相应的所述支撑横梁连接，所述支撑板设置在靠近所述取放料组件的所述支撑横梁上。
14、进一步的，所述取放料组件包括升降架，所述升降架上可水平移动地设置有托料架，所述升降架端部可转动地设置有多个支撑滚轮，所述托料架包括多个托料杆，所述托料杆能够支撑在所述支撑滚轮上。
15、本技术通过设置支撑滚轮能够提升对托料架的支撑强度，防止其变形。
16、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
17、本技术提供了一种型材仓储设备，通过型材校正单元的输送带组件和定位组件，能够将型材横向输送至支撑板上并通过定位柱实现姿态校正，省去人工校正，避免型材姿态不正，保证型材顺利入库；通过侧定位板和侧定位气缸能够在输送带组件将型材输送至支撑板后进行动作，实现对型材定位，无需凭借输送带组件输送将型材移动至与多个定位柱相靠，尤其是对较长型材，定位效率高；通过设置端定位板能够对型材端部进行定位，防止型材在校正姿态后端部位置不一致，影响转运；通过将校正单元数量与取放料组件的数量设置相同，能够使得各校正单元与相应的取放料组件独立配合，实现对短料的校正以及入库，又可使得多个校正单元协同工作，满足长料的校正及入库工作要求，提升本仓储设备的工作效率和适用范围；通过转动连接的连接板二和连接板一，能够随输送带组件升起调整驱动带轮与输出轴之间的垂直距离，实现动力稳定传递；通过设置支撑滚轮能够提升对托料架的支撑强度，防止其变形。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种型材仓储设备，包括存料架（6）和支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有取放料组件（4），所述存料架（6）下部设置输入组件（3），其特征在于，还包括型材校正单元（2），所述型材校正单元（2）包括升降梁（201）、输送带组件和定位组件，所述升降梁（201）沿型材输送方向布置，所述升降梁（201）连接有驱动件（211），所述驱动件（211）能够带动所述升降梁（201）在竖直方向内移动，所述驱动件（211）与所述输入组件（3）连接，多个所述输送带组件平行设置在所述升降梁（201）上，所述输送带组件的输送方向与输入组件（3）的输送方向垂直，所述输送带组件升起后其顶部高于输入组件（3），所述定位组件包括定位柱（202），所述定位柱（202）位于所述输送带组件的输送终点位置，所述定位柱（202）下部连接有支撑板（203），所述支撑板（203）的顶部不低于所述输送带组件下降后的顶部。
2.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，所述定位组件还包括侧定位板（204）和侧定位气缸，所述侧定位气缸设置在所述支撑板（203）上，所述侧定位气缸能够带动所述侧定位板（204）沿所述输
3.如权利要求2所述的型材仓储设备，其特征在于，所述定位组件还包括端定位板（205）和端定位气缸，所述端定位气缸设置在所述升降梁（201）上，所述端定位气缸能够带动端定位板（205）沿型材输送方向移动。
4.如权利要求3所述的型材仓储设备，其特征在于，所述型材校正单元（2）的数量与所述取放料组件（4）的数量相同，所述端定位气缸可上下移动地设置在所述升降梁（201）上。
5.如权利要求4所述的型材仓储设备，其特征在于，所述端定位气缸设置在升降板（206）上，所述升降板（206）与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸设置在所述升降梁（201）上。
6.如权利要求1-5任一项所述的型材仓储设备，其特征在于，所述输送带组件包括驱动带轮，所述驱动带轮贯穿在驱动轴上，多根所述驱动轴相连接，其中一个所述驱动轴可转动地贯穿连接板一（207）后设置有从动轮，所述连接板一（207）下端可转动地设置有传动轴，所述传动轴上设置有中间轮一和中间轮二，所述从动轮与所述中间轮一之间绕有传动带一（210），所述传动轴的另一端可转动地贯穿连接板二（209），所述连接板二（209）的另一端与电机的输出轴可转动连接，所述输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与所述中间轮二之间绕有传动带二（208）。
7.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，所述输入组件（3）包括支撑座和辊筒输送带，所述支撑座设置在所述存料架（6）内侧，所述支撑座上设置有所述辊筒输送带，所述辊筒输送带包括两根相对设置的支撑横梁（301），两根所述支撑横梁（301）外侧均设置有所述升降梁（201），所述驱动件（211）上设置有支架，所述支架与相应的所述支撑横梁（301）连接，所述支撑板（203）设置在靠近所述取放料组件（4）的所述支撑横梁（301）上。
8.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，所述取放料组件（4）包括升降架（401），所述升降架（401）上可水平移动地设置有托料架（402），所述升降架（401）端部可转动地设置有多个支撑滚轮（403），所述托料架（402）包括多个托料杆，所述托料杆能够支撑在所述支撑滚轮（403）上。
...【技术特征摘要】
1.一种型材仓储设备，包括存料架（6）和支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有取放料组件（4），所述存料架（6）下部设置输入组件（3），其特征在于，还包括型材校正单元（2），所述型材校正单元（2）包括升降梁（201）、输送带组件和定位组件，所述升降梁（201）沿型材输送方向布置，所述升降梁（201）连接有驱动件（211），所述驱动件（211）能够带动所述升降梁（201）在竖直方向内移动，所述驱动件（211）与所述输入组件（3）连接，多个所述输送带组件平行设置在所述升降梁（201）上，所述输送带组件的输送方向与输入组件（3）的输送方向垂直，所述输送带组件升起后其顶部高于输入组件（3），所述定位组件包括定位柱（202），所述定位柱（202）位于所述输送带组件的输送终点位置，所述定位柱（202）下部连接有支撑板（203），所述支撑板（203）的顶部不低于所述输送带组件下降后的顶部。
2.如权利要求1所述的型材仓储设备，其特征在于，所述定位组件还包括侧定位板（204）和侧定位气缸，所述侧定位气缸设置在所述支撑板（203）上，所述侧定位气缸能够带动所述侧定位板（204）沿所述输送带组件的输送方向移动，所述侧定位板（204）的顶部低于所述输送带组件升起后的顶部且高于所述支撑板（203）的顶部。
3.如权利要求2所述的型材仓储设备，其特征在于，所述定位组件还包括端定位板（205）和端定位气缸，所述端定位气缸设置在所述升降梁（201）上，所述端定位气缸能够带动端定位板（205）沿型材输送方向移动。
4.如权利要求3所述的型材仓储设备，其特征在于，所述型材校正单元（2）的数量与所述取放料组件（4）的数量相同，所述端定位气缸可上下移动地设置在所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙效卫，吴昊，崔丙虎，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。