【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发动机连杆涨断，具体指一种多机型平切口连杆涨开装置。
技术介绍
1、在发动机装配线中许多平切口连杆在连杆螺栓拆卸之后，仍然无法将连杆盖拆卸，连杆盖与连杆本体配合较为紧密。所以需要将连杆螺栓拆卸后，再以涨开的方式把连杆盖从连杆本体分离开来。常规的连杆涨开装置只能操作单一规格机型的连杆，无法操作多种规格的发动机连杆。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是解决上述
技术介绍
的不足，提供一种多机型平切口连杆涨开装置。
2、本技术采用的技术方案是：一种多机型平切口连杆涨开装置，包括工作台，
3、连杆小头定位座，所述连杆小头定位座包括固设在工作台上用于插接在连杆小头孔内的定位柱；
4、连杆大头定位座，所述连杆大头定位座设于工作台上，连杆大头定位座包括由上向下径向扩张的阶梯台柱，阶梯台柱包括台柱固定端和台柱活动端；所述台柱活动端设于台柱固定端远离连杆小头定位座的一侧，用于插入连杆大头孔内移动分离连杆盖；
5、分离机构，所述分离机构包括设在工作台上与台柱活动端传动连接的第一伸缩驱动件，用于带动台柱活动端向远离台柱固定端的方向移动。
6、进一步地，所述第一伸缩驱动件可竖向伸缩的固设在工作台上，第一伸缩驱动件的第一伸缩端上铰接有第一铰接件，所述第一铰接件远离第一伸缩端的一端与台柱活动端铰接。
7、进一步地，所述工作台上固连有伸缩件安装座，伸缩件安装座包括固连第一伸缩驱动件的安装板和铰接在安装板两端的竖板；所述竖板远离安装板
8、进一步地，所述第一伸缩驱动件是第一气缸。
9、进一步地，所述工作台上穿设有第一滑槽；所述台柱活动端固连有活动连接座；所述活动连接座远离台柱活动端的一端滑动穿设第一滑槽后铰接第一铰接件远离第一伸缩端的一端。
10、进一步地，所述第一滑槽内设有导向滑杆；所述活动连接座滑动套设在导向滑杆上。
11、进一步地，还包括固定夹具，所述固定夹具固设在工作台上用于夹持固定连杆小头。
12、进一步地，所述固定夹具包括第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件设有第二伸缩端；所述第二伸缩端上设有夹板，用于夹持固定连杆小头。
13、进一步地，所述第二伸缩驱动件包括双轴气缸，双轴气缸的两个伸缩轴反向设置进行反向移动；所述夹板固设在双轴气缸的伸缩轴上。
14、进一步地，所述双轴气缸固设于工作台底面；所述工作台上沿伸缩轴的移动方向穿设有第二滑槽；所述夹板穿设第二滑槽并可沿第二滑槽轴向滑动。
15、进一步地，所述夹板内侧设有夹紧块，夹紧块远离夹板的一侧呈向夹板一侧弯曲的弧形结构。
16、本技术的有益效果包括：1、采用呈阶梯台柱状的连杆大头定位座适应于插接固定在不同规格的连杆大头孔内，使用连杆小头定位座插接在连杆小头孔内对连杆小头定位，可实现安装不同规格的连杆，通用性高；分离机构可带动插接在连杆大头孔内的台柱活动端背向台柱固定端移动，从而涨开连杆盖；
17、2、第一伸缩驱动件竖向伸缩的设置可节省横向空间，便于安装其他装置；通过第一铰接件两端采用铰接的方式，第一伸缩端伸缩时可带动台柱活动端移动，结构简单，使用方便；
18、3、伸缩件安装座可使第一伸缩驱动件伸缩时进行摆动，通过第二铰接件连接工作台抵接支撑第一伸缩端，更高效的将力矩传递给第一铰接件；
19、4、第一铰接件通过滑槽和活动安装座带动台柱活动端移动，可将第一伸缩驱动件设在工作台底部，节省台面空间；
20、5、导向滑杆对活动连接座的移动具有导向作用；
21、6、通过固定夹具可更加稳定可靠的夹持固定连杆小头，避免定位柱不能准确定位，实现适应更多种规格的连杆涨断；
22、7、固定夹具结构简单，使用方便，使用第二伸缩驱动件带动夹板移动即可实现夹持固定连杆小头；
23、8、使用双轴气缸作为第二伸缩驱动件，可同步反向移动两个夹板，自带定位功能，实现夹紧固定连杆小头；
24、9、双轴气缸设于工作台底面可节省台面空间，通过第二滑槽可伸出夹板夹持连杆小头；
25、10、夹紧块的弧形结构，可以有效夹持固定不同外径的连杆小头。
26、本技术的连杆大头定位座采用阶梯台柱结构、连杆小头定位座插接在小头定位孔内，可适配定位不同规格的连杆；阶梯台柱的台柱固定端可对连杆大头限位，台柱活动端可背向台柱固定端移动将连杆盖与连杆体分离；本装置整体结构简单，使用方便，通用性高，具有极大的推广价值。
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1.一种多机型平切口连杆涨开装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括，
2.如权利要求1所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(4)可竖向伸缩的固设在工作台(1)上，第一伸缩驱动件(4)的第一伸缩端(41)上铰接有第一铰接件(5)，所述第一铰接件(5)远离第一伸缩端(41)的一端与台柱活动端(31)铰接。
3.如权利要求2所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述工作台(1)上固连有伸缩件安装座(7)，伸缩件安装座(7)包括固连第一伸缩驱动件(4)的安装板(71)和铰接在安装板(71)两端的竖板(72)；所述竖板(72)远离安装板(71)的一端固接工作台(1)；所述第一伸缩端(41)竖向滑动穿设安装板(71)，且铰接有第二铰接件(6)；所述第二铰接件(6)远离第一伸缩端(41)的一端铰接在工作台(1)上，第二铰接件(6)和第一铰接件(5)设于第一伸缩端(41)相对的两侧，第二铰接件(6)、第一铰接件(5)和安装板(71)的旋转轴线均平行。
4.如权利要求2或3任一所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征
5.如权利要求4所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述第一滑槽(8)内设有导向滑杆(10)；所述活动连接座(9)滑动套设在导向滑杆(10)上。
6.如权利要求1所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：还包括固定夹具，所述固定夹具固设在工作台(1)上用于夹持固定连杆小头。
7.如权利要求6所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述固定夹具包括第二伸缩驱动件(11)，第二伸缩驱动件(11)设有第二伸缩端；所述第二伸缩端上设有夹板(12)，用于夹持固定连杆小头。
8.如权利要求7所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(11)包括双轴气缸，双轴气缸的两个伸缩轴反向设置进行反向移动；所述夹板(12)固设在双轴气缸的伸缩轴上。
9.如权利要求8所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述双轴气缸固设于工作台(1)底面；所述工作台(1)上沿伸缩轴的移动方向穿设有第二滑槽(13)；所述夹板(12)穿设第二滑槽(13)并可沿第二滑槽(13)轴向滑动。
10.如权利要求7-9任一所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述夹板(12)内侧设有夹紧块(15)，夹紧块(15)远离夹板(12)的一侧呈向夹板(12)一侧弯曲的弧形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种多机型平切口连杆涨开装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括，
2.如权利要求1所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(4)可竖向伸缩的固设在工作台(1)上，第一伸缩驱动件(4)的第一伸缩端(41)上铰接有第一铰接件(5)，所述第一铰接件(5)远离第一伸缩端(41)的一端与台柱活动端(31)铰接。
3.如权利要求2所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述工作台(1)上固连有伸缩件安装座(7)，伸缩件安装座(7)包括固连第一伸缩驱动件(4)的安装板(71)和铰接在安装板(71)两端的竖板(72)；所述竖板(72)远离安装板(71)的一端固接工作台(1)；所述第一伸缩端(41)竖向滑动穿设安装板(71)，且铰接有第二铰接件(6)；所述第二铰接件(6)远离第一伸缩端(41)的一端铰接在工作台(1)上，第二铰接件(6)和第一铰接件(5)设于第一伸缩端(41)相对的两侧，第二铰接件(6)、第一铰接件(5)和安装板(71)的旋转轴线均平行。
4.如权利要求2或3任一所述的一种多机型平切口连杆涨开装置，其特征在于：所述工作台(1)上穿设有第一滑槽(8)；所述台柱活动端(31)固连有活动连接座(9)；所述活动连接座(9)远离台柱活动端(31)的一端滑动穿设第一滑槽(8)后铰接第一铰接件(5)远离第一伸缩端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，张旭，华浪，王荣恒，王健，
申请(专利权)人：东风专用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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