【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆绝热防护领域，具体涉及一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置。
技术介绍
1、零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置是零部件进行在高温设备进行保温热加工时，对设备连接电缆进行绝热保护的装置，起到了防止电缆受到高温影响的作用，应用于各种高温的保温热加工场合；
2、随着零部件保温热加工的需求提高，但是零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置针对现有技术存在以下问题，首先，装置通常为单层或双层的绝热结果，中空层次数量少，隔热效果也不到位，无法更有效的对电缆进行绝热保护，其次，只能够进行单纯的隔热来实现绝热，无法对内部热量进行导出，因此降低了绝热效果，并且无法进行的排热和散热，进一步的降低了绝热效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，可以解决现有的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，包括固定外壳，所述固定外壳的顶部开设有连接卡槽，所述固定外壳的顶部安装有外壳盖板，所述外壳盖板的两侧均安装有连接插板，所述固定外壳的前端安装有陶瓷隔热板，所述陶瓷隔热板的边缘开设有多个螺丝安装孔，所述陶瓷隔热板的中心开设有电缆穿孔，所述陶瓷隔热板的内部位于电缆穿孔的外侧开设有多个隔热板导气孔，所述固定外壳的后端两侧均安装有鳍片固定板，固定外壳的后端安装有铝质散热鳍片和导热铜环，所述铝质散热鳍片位于导热铜环的外侧，所述固定外壳的
4、作为本专利技术的进一步技术方案，所述鳍片固定板的一侧安装有多个锁紧螺丝，锁紧螺丝贯穿鳍片固定板与固定外壳螺纹连接，铝质散热鳍片固定安装在两个鳍片固定板的中间。
5、作为本专利技术的进一步技术方案，所述电缆绝热管结构包括有陶瓷隔热管、聚氨酯泡沫塑料管和导热铜管，陶瓷隔热管安装在两个管道固定架的中间，聚氨酯泡沫塑料管安装在陶瓷隔热管的内部，导热铜管安装在聚氨酯泡沫塑料管的内部。
6、作为本专利技术的进一步技术方案，所述陶瓷隔热管、聚氨酯泡沫塑料管和导热铜管位于导热铜环的后方，聚氨酯泡沫塑料管与导热铜环的内部贯通连接，导热铜管与导热铜环固定连接，导热铜管呈螺旋状排列安装。
7、作为本专利技术的进一步技术方案，所述马达固定环位于陶瓷隔热管和聚氨酯泡沫塑料管前方，环形马达和吹气涡扇位于管道固定架的前方。
8、作为本专利技术的进一步技术方案，所述陶瓷隔热板位于环形马达和吹气涡扇的前方，电缆穿孔与聚氨酯泡沫塑料管的内部贯通，隔热板导气孔与固定外壳的内部贯通。
9、作为本专利技术的进一步技术方案，所述螺丝安装孔贯穿陶瓷隔热板，多个螺丝安装孔围绕陶瓷隔热板的中心呈圆形排列安装。
10、作为本专利技术的进一步技术方案，所述管道固定架的内部开设有固定架导气孔，两个管道固定架之间对称排列安装，管道固定架位于铝质散热鳍片的前方。
11、作为本专利技术的进一步技术方案，所述连接插板插入至连接卡槽的内部，外壳盖板通过连接插板和连接卡槽与固定外壳固定连接，固定外壳的内部开设有多个中空槽。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、通过设置的固定外壳、外壳盖板和电缆绝热管结构，通过固定外壳和外壳盖板起到了外层隔热和阻燃的作用，利用陶瓷隔热管导热系数低的原理进行隔热，利用聚氨酯泡沫塑料管绝热性好的材质进行进一步的绝热，同时陶瓷隔热板起到了安装位置隔热的作用，多层不同材料的组成，同时形成了多层隔层的结构，更有效的对电缆进行绝热保护。
14、2、通过导热铜管的热量导出，由导热铜管贴合在穿过电缆的外侧起到热量吸收和传递的作用，使导热铜管将热量传递至导热铜环，导热铜环再将热量传递至铝质散热鳍片，通过铝质散热鳍片与空气的接触实现散热，在电缆进行多层绝热的同时，导出热量更彻底的进行绝热。
15、3、通过吹气涡扇的吹动空气，吹气涡扇的旋转从隔热板导气孔吸入空气向后吹送，空气在固定外壳和外壳盖板内向后吹送，不仅将固定外壳和和外壳盖板内的热量吹出至外部，同时空气从固定外壳后方排出时，吹向铝质散热鳍片，起到了配合铝质散热鳍片进行散热降温，在导出热量的同时，起到排热和主动散热的作用，更有效的进行电缆绝热使用。
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1.一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：包括固定外壳(1)，所述固定外壳(1)的顶部开设有连接卡槽(2)，所述固定外壳(1)的顶部安装有外壳盖板(3)，所述外壳盖板(3)的两侧均安装有连接插板(4)，所述固定外壳(1)的前端安装有陶瓷隔热板(5)，所述陶瓷隔热板(5)的边缘开设有多个螺丝安装孔(6)，所述陶瓷隔热板(5)的中心开设有电缆穿孔(7)，所述陶瓷隔热板(5)的内部位于电缆穿孔(7)的外侧开设有多个隔热板导气孔(8)，所述固定外壳(1)的后端两侧均安装有鳍片固定板(9)，固定外壳(1)的后端安装有铝质散热鳍片(11)和导热铜环(12)，所述铝质散热鳍片(11)位于导热铜环(12)的外侧，所述固定外壳(1)的内部安装有两个管道固定架(16)，两个所述管道固定架(16)的中间安装有电缆绝热管结构(18)，所述固定外壳(1)的内部位于电缆绝热管结构(18)的前端安装有马达固定环(13)，所述马达固定环(13)的外侧安装有环形马达(14)，所述环形马达(14)的外侧安装有多个吹气涡扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连
3.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述电缆绝热管结构(18)包括有陶瓷隔热管(19)、聚氨酯泡沫塑料管(20)和导热铜管(21)，陶瓷隔热管(19)安装在两个管道固定架(16)的中间，聚氨酯泡沫塑料管(20)安装在陶瓷隔热管(19)的内部，导热铜管(21)安装在聚氨酯泡沫塑料管(20)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述陶瓷隔热管(19)、聚氨酯泡沫塑料管(20)和导热铜管(21)位于导热铜环(12)的后方，聚氨酯泡沫塑料管(20)与导热铜环(12)的内部贯通连接，导热铜管(21)与导热铜环(12)固定连接，导热铜管(21)呈螺旋状排列安装。
5.根据权利要求3所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述马达固定环(13)位于陶瓷隔热管(19)和聚氨酯泡沫塑料管(20)前方，环形马达(14)和吹气涡扇(15)位于管道固定架(16)的前方。
6.根据权利要求3所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述陶瓷隔热板(5)位于环形马达(14)和吹气涡扇(15)的前方，电缆穿孔(7)与聚氨酯泡沫塑料管(20)的内部贯通，隔热板导气孔(8)与固定外壳(1)的内部贯通。
7.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述螺丝安装孔(6)贯穿陶瓷隔热板(5)，多个螺丝安装孔(6)围绕陶瓷隔热板(5)的中心呈圆形排列安装。
8.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述管道固定架(16)的内部开设有固定架导气孔(17)，两个管道固定架(16)之间对称排列安装，管道固定架(16)位于铝质散热鳍片(11)的前方。
9.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述连接插板(4)插入至连接卡槽(2)的内部，外壳盖板(3)通过连接插板(4)和连接卡槽(2)与固定外壳(1)固定连接，固定外壳(1)的内部开设有多个中空槽。
...【技术特征摘要】
1.一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：包括固定外壳(1)，所述固定外壳(1)的顶部开设有连接卡槽(2)，所述固定外壳(1)的顶部安装有外壳盖板(3)，所述外壳盖板(3)的两侧均安装有连接插板(4)，所述固定外壳(1)的前端安装有陶瓷隔热板(5)，所述陶瓷隔热板(5)的边缘开设有多个螺丝安装孔(6)，所述陶瓷隔热板(5)的中心开设有电缆穿孔(7)，所述陶瓷隔热板(5)的内部位于电缆穿孔(7)的外侧开设有多个隔热板导气孔(8)，所述固定外壳(1)的后端两侧均安装有鳍片固定板(9)，固定外壳(1)的后端安装有铝质散热鳍片(11)和导热铜环(12)，所述铝质散热鳍片(11)位于导热铜环(12)的外侧，所述固定外壳(1)的内部安装有两个管道固定架(16)，两个所述管道固定架(16)的中间安装有电缆绝热管结构(18)，所述固定外壳(1)的内部位于电缆绝热管结构(18)的前端安装有马达固定环(13)，所述马达固定环(13)的外侧安装有环形马达(14)，所述环形马达(14)的外侧安装有多个吹气涡扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述鳍片固定板(9)的一侧安装有多个锁紧螺丝(10)，锁紧螺丝(10)贯穿鳍片固定板(9)与固定外壳(1)螺纹连接，铝质散热鳍片(11)固定安装在两个鳍片固定板(9)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种零部件保温热加工用电缆连接的绝热保护装置，其特征在于：所述电缆绝热管结构(18)包括有陶瓷隔热管(19)、聚氨酯泡沫塑料管(20)和导热铜管(21)，陶瓷隔热管(19)安装在两个管道固定架(16)的中间，聚氨酯泡沫塑料管(20)安装在陶瓷隔热管(19)的内部，导热铜管(21)安装在聚氨酯泡沫塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孔标，仇潞，储锴，徐望恺，倪敏杰，狄超，吴晶，刘雅奇，马振伟，李金，李志祥，赵玲云，
申请(专利权)人：江苏航运职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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