【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封胶生产制备，特别涉及用于密封胶生产的混料设备。
技术介绍
1、硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合。
2、现有技术中公开号为cn218901649u的专利公开了用于密封胶生产的混料设备，其可以实现将底部的原料提升至顶端，实现均匀搅拌，但是在出料时，其周侧内壁和弧形内壁上会出现大量粘黏的原料，难以完全出料，会出现较大损耗，针对上述问题，故而提出用于密封胶生产的混料设备。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供用于密封胶生产的混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在出料时，其周侧内壁和弧形内壁上会出现大量粘黏的原料，难以完全出料，会出现较大损耗的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于密封胶生产的混料设备，包括釜体，所述釜体的顶端通过固定组件安装有釜盖，所述釜盖的底端固定安装有两个安装轴，两个所述安装轴的底端共同固定安装有矩形板，所述矩形板的底部设置有搅拌提升组件，所述釜盖的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述釜体内并固定安装有弧形板，所述弧形板的周侧固定安装有固定环，所述固定环的周侧外壁转动安装有转动环，所述转动环的周侧外壁与所述釜体的周侧内壁相贴合，所述弧形板内设置有与所述转动环
3、优选的，所述固定组件包括多个固定螺栓，所述釜体的顶端开设有多个螺纹槽，所述釜盖的底端开设有多个螺纹孔，多个所述固定螺栓分别螺纹安装于多个所述螺纹槽、多个所述螺纹孔内。
4、优选的，所述搅拌提升组件包括两个搅拌轴、提升轴，所述矩形板内开设有传动腔，两个所述搅拌轴、所述提升轴的顶端均转动安装于所述传动腔的顶部内壁上，两个所述搅拌轴、所述提升轴的底端均延伸至所述釜体内，两个所述搅拌轴、所述提升轴之间通过传动单元相连接，两个所述搅拌轴的周侧外壁均设置有搅拌叶，所述提升轴的周侧外壁设置有提升绞龙。
5、优选的，所述传动单元包括三个链轮，三个所述链轮分别固定套接于两个所述搅拌轴、所述提升轴上，三个所述链轮上共同啮合安装有链条，所述釜盖的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述提升轴的顶端固定连接。
6、优选的，所述釜盖的底端开设有进料孔，所述进料孔内密封安装有进料管，所述进料管的周侧外壁螺纹安装有旋盖。
7、优选的，所述转动组件包括齿轮、环形内齿条，所述弧形板的周侧外壁设置有传动槽，所述传动槽的相对内壁共同转动安装有转杆，所述齿轮固定套接于所述转杆上，所述弧形板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转杆的顶端相连接，所述固定环的周侧外壁设置有环形避让槽，所述环形避让槽的周侧内壁设置有与所述齿轮相适配的避让孔，所述环形内齿条固定安装于所述转动环的周侧内壁上，所述环形内齿条与所述齿轮啮合安装。
8、优选的，所述釜体内设置有加热电阻丝，所述釜体的周侧内壁开设有观察孔，所述观察孔内密封安装有观察窗，所述釜体的周侧外壁设置有液位计。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、本技术中，混合操作完成后首先通过出料管进行出料，然后启动液压缸带动弧形板向下运动，弧形板向下运动时带动固定环、转动环同步向下运动，通过转动环将釜体周侧内壁粘黏的原料刮下，当转动环下降至适宜位置后，斜刮板与釜体内的斜内壁相贴合，此时通过转动组件带动转动环、斜刮板同步转动，将粘黏的原料完全刮至出料管内实现出料，这样设置，出料效果较好，且出料速率快，降低了材料损耗。
11、本技术中，通过两个搅拌轴、提升轴的设置，能够实现对原料的快速混合功能，且通过提升绞龙的设置，能够将底端原料提升至顶部，提高混合效果，且通过三个链轮和链条的设置，能够带动两个搅拌轴和提升轴同步转动，转动稳定性较高。
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1.用于密封胶生产的混料设备，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端通过固定组件安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的底端固定安装有两个安装轴（4），两个所述安装轴（4）的底端共同固定安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部设置有搅拌提升组件，所述釜盖（2）的顶端固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端延伸至所述釜体（1）内并固定安装有弧形板（15），所述弧形板（15）的周侧固定安装有固定环（16），所述固定环（16）的周侧外壁转动安装有转动环（17），所述转动环（17）的周侧外壁与所述釜体（1）的周侧内壁相贴合，所述弧形板（15）内设置有与所述转动环（17）相适配的转动组件，所述转动环（17）的底端固定安装有与所述釜体（1）相适配的斜刮板（21），所述釜体（1）的底端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
2.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述固定组件包括多个固定螺栓（3），所述釜体（1）的顶端开设有多个螺纹槽，所述釜盖（2）的底端开设有多个螺纹孔，多个所述固定螺栓（3）分别螺纹安装于多个所述螺纹槽、多个所述螺纹孔内
3.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述搅拌提升组件包括两个搅拌轴（6）、提升轴（7），所述矩形板（5）内开设有传动腔，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）的顶端均转动安装于所述传动腔的顶部内壁上，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）的底端均延伸至所述釜体（1）内，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）之间通过传动单元相连接，两个所述搅拌轴（6）的周侧外壁均设置有搅拌叶（11），所述提升轴（7）的周侧外壁设置有提升绞龙（12）。
4.根据权利要求3所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述传动单元包括三个链轮（9），三个所述链轮（9）分别固定套接于两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）上，三个所述链轮（9）上共同啮合安装有链条（10），所述釜盖（2）的顶端固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与所述提升轴（7）的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述釜盖（2）的底端开设有进料孔，所述进料孔内密封安装有进料管，所述进料管的周侧外壁螺纹安装有旋盖（13）。
6.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述转动组件包括齿轮（18）、环形内齿条（19），所述弧形板（15）的周侧外壁设置有传动槽，所述传动槽的相对内壁共同转动安装有转杆，所述齿轮（18）固定套接于所述转杆上，所述弧形板（15）的顶部固定安装有转动电机（20），所述转动电机（20）的输出轴与所述转杆的顶端相连接，所述固定环（16）的周侧外壁设置有环形避让槽，所述环形避让槽的周侧内壁设置有与所述齿轮（18）相适配的避让孔，所述环形内齿条（19）固定安装于所述转动环（17）的周侧内壁上，所述环形内齿条（19）与所述齿轮（18）啮合安装。
7.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述釜体（1）内设置有加热电阻丝（22），所述釜体（1）的周侧内壁开设有观察孔，所述观察孔内密封安装有观察窗（23），所述釜体（1）的周侧外壁设置有液位计（24）。
...【技术特征摘要】
1.用于密封胶生产的混料设备，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶端通过固定组件安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的底端固定安装有两个安装轴（4），两个所述安装轴（4）的底端共同固定安装有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部设置有搅拌提升组件，所述釜盖（2）的顶端固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端延伸至所述釜体（1）内并固定安装有弧形板（15），所述弧形板（15）的周侧固定安装有固定环（16），所述固定环（16）的周侧外壁转动安装有转动环（17），所述转动环（17）的周侧外壁与所述釜体（1）的周侧内壁相贴合，所述弧形板（15）内设置有与所述转动环（17）相适配的转动组件，所述转动环（17）的底端固定安装有与所述釜体（1）相适配的斜刮板（21），所述釜体（1）的底端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
2.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述固定组件包括多个固定螺栓（3），所述釜体（1）的顶端开设有多个螺纹槽，所述釜盖（2）的底端开设有多个螺纹孔，多个所述固定螺栓（3）分别螺纹安装于多个所述螺纹槽、多个所述螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述搅拌提升组件包括两个搅拌轴（6）、提升轴（7），所述矩形板（5）内开设有传动腔，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）的顶端均转动安装于所述传动腔的顶部内壁上，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）的底端均延伸至所述釜体（1）内，两个所述搅拌轴（6）、所述提升轴（7）之间通过传动单元相连接，两个所述搅拌轴（6）的周侧外壁均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋耀兴，蒋祖浪，蒋祖漂，
申请(专利权)人：珠海海源密封胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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