高效SDS脱硫塔制造技术

技术编号:44158293 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-29 10:29
本技术属于脱硫塔技术领域,涉及高效SDS脱硫塔,包括对接管道:所述对接管道一端连接有烟道,所述烟道一端连接有旋风脱硫塔,所述烟道一侧设置有输送风机。本技术经烟气从对接管道进入旋风脱硫塔一侧连接的烟道内部,而小苏打粉通过研磨机研磨成细粉,自输送风机投送至烟道内,小苏打和烟气混合后的烟气沿切向进入旋风脱硫塔内部,以往脱硫塔都是空壳塔,旋风脱硫塔就是应用旋风分离器的原理,使烟气混合物在其中反应更加充分,脱硫后烟气沿输送管进入低压脉冲喷吹袋式除尘器进行除尘处理,再经过引风机对低压脉冲喷吹袋式除尘器内的烟气进行抽离,使其从烟囱排放至大气中,从而实现烟气混合物反应更充分的高效脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脱硫塔,涉及高效sds脱硫塔。


技术介绍

1、sds脱硫工艺主要是通过在锅炉烟气中喷射粉末状固定活性钙或者碳酸氢钠,并与烟气充分混合,在高温高湿的情况下将s02气态转化成颗粒状的硫酸钙,从而实现烟气中s02的脱除,该工艺的核心即是在烟气处理过程中,通过干法方式将s02转化为可回收的硫酸钙产物,并进一步减少化石燃料燃烧排放对环境所产生的影响。

2、在对现有的脱硫塔进行使用时,其脱硫塔的作用是是减少工业废气中的二氧化硫排放,通过配制不同的脱硫剂,达到脱硫的效果,但以往的脱硫塔都是空壳塔,烟气混合物在其中反应不够充分的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的在于提供一种高效sds脱硫塔,以解决上述
技术介绍
中提出的以往的脱硫塔都是空壳塔,烟气混合物在其中反应不够充分的问题。

2、为达到上述目的,本技术提供如下技术方案:高效sds脱硫塔,包括顺次连接的烟道、旋风脱硫塔、低压脉冲喷吹袋式除尘器以及烟囱;所述烟气通过烟道切向接入旋风脱硫塔内部,该烟道上通过对接管道连通有研磨机,对接管道上还设置有输送风机,研磨机将小苏打粉研磨成细粉,自输送风机投送至对接管道。

3、可选的,旋风脱硫塔内设有旋风分离器。

4、可选的,旋风脱硫塔和低压脉冲喷吹袋式除尘器之间设置有输送管进行对接。

5、可选的,低压脉冲喷吹袋式除尘器和烟囱之间还设置有用于烟气抽离的引风机。

6、本技术的有益效果在于:本技术高效sds脱硫塔,通过烟气从对接管道进入旋风脱硫塔一侧连接的烟道内部,而小苏打粉通过研磨机研磨成细粉,自输送风机投送至烟道内,小苏打和烟气混合后的烟气沿切向进入旋风脱硫塔内部,以往脱硫塔都是空壳塔,旋风脱硫塔就是应用旋风分离器的原理,使烟气混合物在其中反应更加充分,脱硫后烟气沿输送管进入低压脉冲喷吹袋式除尘器进行除尘处理,再经过引风机对低压脉冲喷吹袋式除尘器内的烟气进行抽离,使其从烟囱排放至大气中,从而实现烟气混合物反应更充分的高效脱硫效果。

7、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高效SDS脱硫塔,其特征在于:包括顺次连接的烟道、旋风脱硫塔、低压脉冲喷吹袋式除尘器以及烟囱;烟气通过烟道切向接入旋风脱硫塔内部,该烟道上通过对接管道连通有研磨机,对接管道上还设置有输送风机,研磨机将小苏打粉研磨成细粉,自输送风机投送至对接管道。

2.根据权利要求1所述的高效SDS脱硫塔,其特征在于:旋风脱硫塔内设有旋风分离器。

3.根据权利要求1所述的高效SDS脱硫塔,其特征在于:旋风脱硫塔和低压脉冲喷吹袋式除尘器之间设置有输送管进行对接。

4.根据权利要求1所述的高效SDS脱硫塔,其特征在于:低压脉冲喷吹袋式除尘器和烟囱之间还设置有用于烟气抽离的引风机。

【技术特征摘要】

1.高效sds脱硫塔,其特征在于:包括顺次连接的烟道、旋风脱硫塔、低压脉冲喷吹袋式除尘器以及烟囱;烟气通过烟道切向接入旋风脱硫塔内部,该烟道上通过对接管道连通有研磨机,对接管道上还设置有输送风机,研磨机将小苏打粉研磨成细粉,自输送风机投送至对接管道。

2.根据权利要求1所述的高效sds脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员:王拓原志文陈兵宋红旭王江林梁广
申请(专利权)人:重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1