【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体是一种金属加工用一体式数控车床。
技术介绍
1、现有的机床在进行加工时，所产生的铁屑一般会落在机床上，而现有的机床大多存在不利于集中清理，加工平台往往处于水平状态，导致清理较为困难，且机床上的夹板不便于进行拆卸，导致设备的适用性较差，因此，针对上述问题提出一种金属加工用一体式数控车床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决机床在进行加工时，所产生的铁屑一般会落在机床上，而现有的机床大多存在不利于集中清理，加工平台往往处于水平状态，导致清理较为困难，且机床上的夹板不便于进行拆卸，导致设备的适用性较差的问题，本技术提出一种金属加工用一体式数控车床。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属加工用一体式数控车床，包括安装底座和设置在安装底座上方的安装机构，所述安装机构包括收纳组件和安装组件；
3、所述收纳组件包括固定板、连接轴、工作平台、第一转轴、第一液压杆、第二转轴、安装板、收纳支架、第一螺纹栓和限位块，所述安装底座的上端面前端安装有固定板，所述固定板的内壁安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有工作平台，所述工作平台的下端面安装有第一转轴，所述第一转轴的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的末端安装有第二转轴，所述固定板的外壁安装有安装板，所述安装板的上端面安装有收纳支架，所述收纳支架的两侧安装有第一螺纹栓，所述安装底座的上端面安装有限位块；
4、所述安装组件包括滑轨支架、贴合面板、螺纹杆、滑
5、所述安装底座的侧壁开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外表面安装有调节支架，所述调节支架的上端安装有连接滑轨，所述连接滑轨的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面安装有安装块，所述安装块的下端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端安装有安装座，所述安装座的下端面设置有加工轴，所述安装底座的左侧壁安装有控制支架。
6、优选的，所述工作平台通过连接轴和固定板与安装底座构成转动结构，所述工作平台通过第一转轴、第一液压杆和第二转轴与安装底座构成转动结构。
7、优选的，所述收纳支架与安装板呈卡合连接，所述收纳支架通过第一螺纹栓与安装板构成可拆卸结构。
8、优选的，所述滑块通过螺纹杆与贴合面板构成滑动结构，所述滑杆通过第四转轴、连接杆和第三转轴与滑块构成转动结构，所述滑杆与滑轨支架呈滑动连接。
9、优选的，所述滑杆与限位支架呈固定连接，所述夹板通过卡槽和卡块与限位支架构成卡合结构。
10、优选的，所述调节支架通过调节槽和调节丝杆与安装底座构成滑动结构，所述安装块通过螺纹轴与连接滑轨构成滑动结构。
11、本技术的有益之处在于：
12、1.本实用设置的第一液压杆进行伸缩工作时，安装的工作平台通过第一转轴、第一液压杆和第二转轴与安装底座之间呈转动连接，实现对工作平台通过连接轴和固定板与安装底座进行倾斜作用，使得工作平台上的加工灰尘和废料可以更方便地滑落或倾倒，便于后续的清扫和清理，然后进行清理加工灰尘时对工作平台的表面进行清扫时，送入末端的收纳支架进行集中清理，提高了清理效率，还确保了工作环境的整洁和卫生，减轻了清洁工人的劳动强度，提高了工作效率；
13、2.本实用设置的螺纹杆通过电机进行驱动，实现滑块在贴合面板上进行滑动工作，然后滑杆通过第四转轴、连接杆和第三转轴与滑块之间呈转动连接，实现滑杆在滑轨支架内部的滑动，从而对两侧的限位支架进行开合，对加工的物品进行夹持，提高了夹持效率，减少了人工操作的复杂性和误差，然后夹板通过卡槽和卡块与限位支架之间进行卡合，通过第二螺纹栓进行拆卸更换，使得夹板可以方便地进行更换，以适应不同尺寸和形状的工件，当需要更换或维修夹板时，只需使用工具旋松第二螺纹栓即可，极大地提高了维护和更换的便捷性。
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1.一种金属加工用一体式数控车床，包括安装底座（1）和设置在安装底座（1）上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括收纳组件和安装组件；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述安装底座（1）的侧壁开设有调节槽（23），所述调节槽（23）的内部安装有调节丝杆（24），所述调节丝杆（24）的外表面安装有调节支架（25），所述调节支架（25）的上端安装有连接滑轨（26），所述连接滑轨（26）的内部安装有螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）的外表面安装有安装块（28），所述安装块（28）的下端安装有第二液压杆（29），所述第二液压杆（29）的下端安装有安装座（30），所述安装座（30）的下端面设置有加工轴（31），所述安装底座（1）的左侧壁安装有控制支架（32）。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述工作平台（4）通过连接轴（3）和固定板（2）与安装底座（1）构成转动结构，所述工作平台（4）通过第一转轴（5）、第一液压杆（6）和第二转轴（7）与安装底座（1）构成转动结构。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述滑块（13）通过螺纹杆（12）与贴合面板（1101）构成滑动结构，所述滑杆（17）通过第四转轴（16）、连接杆（15）和第三转轴（14）与滑块（13）构成转动结构，所述滑杆（17）与滑轨支架（11）呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述滑杆（17）与限位支架（18）呈固定连接，所述夹板（21）通过卡槽（19）和卡块（20）与限位支架（18）构成卡合结构。
7.根据权利要求2所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述调节支架（25）通过调节槽（23）和调节丝杆（24）与安装底座（1）构成滑动结构，所述安装块（28）通过螺纹轴（27）与连接滑轨（26）构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工用一体式数控车床，包括安装底座（1）和设置在安装底座（1）上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括收纳组件和安装组件；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述安装底座（1）的侧壁开设有调节槽（23），所述调节槽（23）的内部安装有调节丝杆（24），所述调节丝杆（24）的外表面安装有调节支架（25），所述调节支架（25）的上端安装有连接滑轨（26），所述连接滑轨（26）的内部安装有螺纹轴（27），所述螺纹轴（27）的外表面安装有安装块（28），所述安装块（28）的下端安装有第二液压杆（29），所述第二液压杆（29）的下端安装有安装座（30），所述安装座（30）的下端面设置有加工轴（31），所述安装底座（1）的左侧壁安装有控制支架（32）。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用一体式数控车床，其特征在于：所述工作平台（4）通过连接轴（3）和固定板（2）与安装底座（1）构成转动结构，所述工作平台（4）通过第一转轴（5）、第一液压杆（6）和第二转轴（7）与安装底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，郭春平，李健，卢金山，陈路生，
申请(专利权)人：东莞市鸿沣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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