【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基板玻璃成型炉，尤其涉及一种基板玻璃成型炉加热控制方法及系统。
技术介绍
1、由于基板玻璃成型炉加热控制回路数量较多，温度控制过程中大量的参数设定和调整操作均依靠人员手动操作输入，但与之相应的工艺生产控制环节复杂，需要人员具备较强的责任心和丰富实操经验，才能把控好这个温度控制。但在实际工艺调整中，人员操作调整时间和调整数值的一致性较差，实际温度曲线与理想的温度曲线存在一定的差距。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种基板玻璃成型炉加热控制方法及系统。
2、本专利技术提出的一种基板玻璃成型炉加热控制方法，包括以下步骤：
3、s1、获取基板玻璃成型炉的加热控制信号，并根据加热控制信号的类型从加热控制数据库中确定出对应的控制模式、控制回路；
4、s2、获取基板玻璃成型炉预设温度需求值以及基板玻璃成型炉温度检测点的当前温度值，基于预设温度需求值、当前温度值以及加热控制信号的类型启动相应的控制模式以及控制回路，以使得基板玻璃成型炉的温度趋向于预设温度需求值；
5、s3、在预设时间周期内，计算出基板玻璃成型炉的温度变化差值，并按控制模式对应的控制监测策略，将温度变化差值与预设差值范围相对比；
6、s4、当温度变化差值不符合预设差值范围时，生成控制模式切换指令。
7、优选地，所述加热控制信号的类型包括但不限于温度控制信号、功率控制信号、电压控制信号、电流控制信号；所述控制模式包括
8、优选地，所述温度控制信号、温度模式、温度回路两两之间具有一一对应映射关系；所述功率控制信号、功率模式、功率回路两两之间具有一一对应映射关系；所述电压控制信号、电压模式、电压回路两两之间具有一一对应映射关系；所述电流控制信号、电流模式、电流回路两两之间具有一一对应映射关系；步骤s1具体包括：
9、获取基板玻璃成型炉的加热控制信号，对加热控制信号进行类型分析以确定加热控制信号的类型；
10、根据加热控制信号的类型从加热控制数据库中查询出对应的控制模式、控制回路。
11、优选地，步骤s2具体包括：
12、获取基板玻璃成型炉预设温度需求值以及基板玻璃成型炉温度检测点的当前温度值；
13、根据预设温度需求值、当前温度值计算出需求温度差值以及温度调整方向，温度调整方向包括升温、降温；
14、按需求温度差值、温度调整方向以及加热控制信号的类型启动相应的控制模式以及控制回路，以使得基板玻璃成型炉的温度达到预设温度需求值。
15、优选地，所述预设差值范围包括但不限于第一变化阈值、第二变化阈值、第三变化阈值、第四变化阈值；所述控制监测策略具体包括：
16、当控制模式具体为温度模式时，在预设时间周期内，计算出温度变化差值，并判断温度变化差值是否符合预设的第一变化阈值；
17、当控制模式具体为功率模式时，在预设时间周期内，计算出温度变化差值，并判断温度变化差值是否符合预设的第二变化阈值；
18、当控制模式具体为电压模式时，在预设时间周期内，计算出温度变化差值，并判断温度变化差值是否符合预设的第三变化阈值；
19、当控制模式具体为电流模式时，在预设时间周期内，计算出温度变化差值，并判断温度变化差值是否符合预设的第四变化阈值。
20、优选地，步骤s4具体包括：
21、当控制模式具体为温度模式时，将温度变化差值与第一变化阈值相对比，当温度变化差值不符合第一变化阈值时，生成控制模式切换指令；
22、当控制模式具体为功率模式时，将温度变化差值与第二变化阈值相对比，当温度变化差值不符合第二变化阈值时，生成控制模式切换指令；
23、当控制模式具体为电压模式时，将温度变化差值与第三变化阈值相对比，当温度变化差值不符合第三变化阈值时，生成控制模式切换指令；
24、当控制模式具体为电流模式时，将温度变化差值与第四变化阈值相对比，当温度变化差值不符合第四变化阈值时，生成控制模式切换指令。
25、优选地，还包括：
26、根据控制模式切换指令，更改基板玻璃成型炉的加热控制信号，并重复步骤s1-步骤s4，直至基板玻璃成型炉的温度达到预设温度需求值。
27、本专利技术提出的一种基板玻璃成型炉加热控制系统，包括：
28、数据分配模块，用于获取基板玻璃成型炉的加热控制信号，并根据加热控制信号的类型从加热控制数据库中确定出对应的控制模式、控制回路；
29、数据处理模块，用于获取基板玻璃成型炉预设温度需求值以及基板玻璃成型炉温度检测点的当前温度值，基于预设温度需求值、当前温度值以及加热控制信号的类型启动相应的控制模式以及控制回路，以使得基板玻璃成型炉的温度趋向于预设温度需求值；
30、数据监测模块，用于在预设时间周期内，计算出基板玻璃成型炉的温度变化差值，并按控制模式对应的控制监测策略，将温度变化差值与预设差值范围相对比；
31、指令切换生成模块，用于当温度变化差值不符合预设差值范围时，生成控制模式切换指令。
32、本专利技术中，所提出的基板玻璃成型炉加热控制方法及系统，获取基板玻璃成型炉的加热控制信号，并根据加热控制信号的类型从加热控制数据库中确定出对应的控制模式、控制回路；获取基板玻璃成型炉预设温度需求值以及基板玻璃成型炉温度检测点的当前温度值，基于预设温度需求值、当前温度值以及加热控制信号的类型启动相应的控制模式以及控制回路，以使得基板玻璃成型炉的温度趋向于预设温度需求值；在预设时间周期内，计算出基板玻璃成型炉的温度变化差值，并按控制模式对应的控制监测策略，将温度变化差值与预设差值范围相对比；当温度变化差值不符合预设差值范围时，生成控制模式切换指令。实现了多个控制回路的集中精准操作和控制，使得基板玻璃成型炉加热控制操作更加简单，提高了控制的稳定性和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，所述加热控制信号的类型包括但不限于温度控制信号、功率控制信号、电压控制信号、电流控制信号；所述控制模式包括但不限于温度模式、功率模式、电压模式、电流模式；所述控制回路包括但不限于温度回路、功率回路、电压回路、电流回路；所述加热控制数据库中预先配置有加热控制信号的类型与控制模式以及与控制回路之间的一一映射关系。
3.根据权利要求2所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，所述温度控制信号、温度模式、温度回路两两之间具有一一对应映射关系；所述功率控制信号、功率模式、功率回路两两之间具有一一对应映射关系；所述电压控制信号、电压模式、电压回路两两之间具有一一对应映射关系；所述电流控制信号、电流模式、电流回路两两之间具有一一对应映射关系；步骤S1具体包括：
4.根据权利要求2所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，步骤S2具体包括：
5.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，所述预设差
6.根据权利要求5所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，步骤S4具体包括：
7.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，还包括：
8.一种基板玻璃成型炉加热控制系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，所述加热控制信号的类型包括但不限于温度控制信号、功率控制信号、电压控制信号、电流控制信号；所述控制模式包括但不限于温度模式、功率模式、电压模式、电流模式；所述控制回路包括但不限于温度回路、功率回路、电压回路、电流回路；所述加热控制数据库中预先配置有加热控制信号的类型与控制模式以及与控制回路之间的一一映射关系。
3.根据权利要求2所述的基板玻璃成型炉加热控制方法，其特征在于，所述温度控制信号、温度模式、温度回路两两之间具有一一对应映射关系；所述功率控制信号、功率模式、功率回路两两之间具有一一对应映射关系；所述电压控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉宏，李继彬，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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