System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种改进式液流稳定缓冲结构制造技术_技高网

一种改进式液流稳定缓冲结构制造技术

技术编号:44157463 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-29 10:28
本发明专利技术提供了一种改进式液流稳定缓冲结构,属于液压泵技术领域。本发明专利技术通过将控制阀和弹性复位阀分别设置于摇摆的两端并分别通过连接球头连接,并且,在与控制阀连通的第一油孔中设置有阻尼件,能增大控制油进油阻力,同时,弹性复位阀中使用刚度更大的复位弹簧来支撑反向阀芯,使得摇摆两端的控制阀和弹性复位阀的稳定性更高,从而更好的维持了摇摆的稳定状态,减弱流量脉冲对柱塞泵运行的影响,避免柱塞泵的高压抖动问题,减弱噪音,更好的适应中高压使用环境,另外,摇摆的调节依靠一侧的控制阀和另一侧的弹性复位阀的复位弹簧实现,仅需为控制阀配置油道,从而减少了油道的布置,控制更方便,便于生产加工,降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压泵,具体是涉及一种改进式液流稳定缓冲结构


技术介绍

1、液压柱塞泵能将动能转化为液体的流量,实现对液体的抽吸和排放,通常作为管路系统中液体的驱动结构使用,提高柱塞泵的使用性能直接关系到管路系统的运行状态,因此,提升柱塞泵的使用性能成为了行业研究的重点。

2、目前,市面上现有的柱塞泵包括定量柱塞泵和变量柱塞泵,定量柱塞泵是将其摇摆固定于壳体的内腔中,使得柱塞的移动行程固定,无法实现流量调节,仅适用于一些简单的使用场景中,使用限制较大。变量柱塞泵则是将摇摆活动安装于壳体的内腔中,同时,通过调节机构连接摇摆以实现摇摆偏摆角度的调节,从而实现对柱塞移动行程的调节,满足流量调节需求,适如专利cn101876303b公开的一种柱塞泵的变量机构,其于斜盘(上述的摇摆)的两侧均设置有接触部并抵靠于壳体上,以实现斜盘的偏摆,斜盘的两端均活动连接有滑靴,缸筒的一端与壳体固定连接,柱塞的一端滑设于缸筒内,柱塞的另一端与滑靴连接,通过缸筒内的油液的压力变化来控制柱塞的伸缩,从而推动斜盘偏摆,以此实现柱塞泵的流量调节,应更多的使用环境。虽然上述现有的柱塞泵已经能满足变量调节需求,但是,其变量机构由于两端均为缸筒柱塞的结构,均需要油液支撑,油液通道较为复杂,控制不便,生产制造难度大,成本高,另外,对于在中高压环境中使用时,高压压力油在缸筒内进出时,由于存在较大的流量脉冲,会导致斜盘产生抖动,从而影响泵体的正常运行,即现有变量柱塞泵存在高压抖动问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题,现旨在提供一种改进式液流稳定缓冲结构,以在摇摆的两端分别设置控制阀和弹性复位阀,并且,控制阀处设置有阻尼件,增强了控制油进油阻力,同时增大弹性复位阀的复位弹簧的刚度,使得控制阀和弹性复位阀的支撑稳定性更高,从而提升了摇摆维持状态稳定的能力,有效减小了流量脉动对柱塞泵运行的影响,从而减小了变量柱塞泵的高压抖动问题,更好的适应了中高压使用环境,且调节结构为一端的控制阀和另一端的复位弹簧,减少了油道布置,控制更方便,生产加工更方便,制造成本更低。

2、具体技术方案如下:

3、一种改进式液流稳定缓冲结构,设置于后盖上,且作用于摇摆上,具有这样的特征,包括控制阀、弹性复位阀以及阻尼件;

4、并且,控制阀包括控制阀套和控制阀芯,控制阀芯的一端固定安装于后盖上,控制阀芯的中心且沿其轴向开设有一贯穿两端的流道并与后盖一端上的第一油孔连通,控制阀套呈桶状布置且套设于控制阀芯的另一端外,并且控制阀套背离后盖的一端与摇摆的一端之间设置有连接球头;

5、弹性复位阀包括反向阀套、反向阀芯以及复位弹簧,反向阀套呈筒状布置且一端与后盖另一端上的第二油孔连通,同时,反向阀芯为t字形结构,且反向阀芯的小头端插入至反向阀套内并滑动布置,反向阀芯的大头端与摇摆的另一端之间设置有连接球头,复位弹簧套设于反向阀套和反向阀芯外且两端分别抵靠于反向阀套和反向阀芯上;

6、阻尼件设置于第一油孔内。

7、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,后盖上第一油孔用于安装控制阀的一端的端口以及第二油孔用于弹性复位阀的一端的端口均为内凹的台阶孔,控制阀和弹性复位阀的端部均伸入至对应的台阶孔内。

8、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,摇摆为最大摆角状态时,控制阀套套设于控制阀芯的一端移动至对应的台阶孔内。

9、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,控制阀芯的流道且位于背离连接第一油孔的一端的端口处呈扩口布置,且扩口为内六角孔。

10、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,控制阀芯的流道的直径与控制阀芯的直径之比范围为1:6~1:8。

11、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,反向阀套的中心孔的一端为滑孔,反向阀芯的小头端滑动设置于滑孔内,并且,滑孔的长度与反向阀套的总长度的比例范围为1:3~1:2。

12、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,还包括弹簧座,弹簧座套设于反向阀芯的小头端外且一端抵靠于反向阀芯的大头端上,弹簧座的另一端与复位弹簧的一端抵靠。

13、上述的一种改进式液流稳定缓冲结构,其中,弹簧座的外侧设置有突出的外沿,复位弹簧抵靠于外沿上,并且,弹簧座设置有若干个,若干个弹簧座的长度不同。

14、上述技术方案的积极效果是:

15、上述的改进式液流稳定缓冲结构,通过在后盖上设置控制阀和弹性复位阀,且控制阀和弹性复位阀还分别与摇摆的两端通过连接球头连接,并且,与控制阀连通的第一油孔中设置有阻尼件,增大了控制油进油阻力,同时,采用弹性复位阀并增大弹性复位阀的复位弹簧的刚度,使得控制阀和弹性复位阀的支撑稳定性更高,能更好的稳定摇摆状态,有效减小了流量脉动对柱塞泵运行的影响,改善变量柱塞泵的高压抖动问题,适应中高压使用环境,另外,摇摆的状态调节通过两端的控制阀和复位弹簧实现,无需两端均布置油道控制结构,从而减少了油道布置,利于控制,便于生产加工,降低制造成本。

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【技术保护点】

1.一种改进式液流稳定缓冲结构,设置于后盖上,且作用于摇摆上,其特征在于,包括:控制阀、弹性复位阀以及阻尼件;

2.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述后盖上所述第一油孔用于安装控制阀的一端的端口以及所述第二油孔用于所述弹性复位阀的一端的端口均为内凹的台阶孔,所述控制阀和所述弹性复位阀的端部均伸入至对应的所述台阶孔内。

3.根据权利要求2所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述摇摆为最大摆角状态时,所述控制阀套套设于所述控制阀芯的一端移动至对应的所述台阶孔内。

4.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述控制阀芯的所述流道且位于背离连接所述第一油孔的一端的端口处呈扩口布置,且所述扩口为内六角孔。

5.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述控制阀芯的所述流道的直径与所述控制阀芯的直径之比范围为1:6~1:8。

6.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述反向阀套的中心孔的一端为滑孔,所述反向阀芯的小头端滑动设置于所述滑孔内,并且,所述滑孔的长度与所述反向阀套的总长度的比例范围为1:3~1:2。

7.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,还包括弹簧座,所述弹簧座套设于所述反向阀芯的小头端外且一端抵靠于所述反向阀芯的大头端上,所述弹簧座的另一端与所述复位弹簧的一端抵靠。

8.根据权利要求7所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述弹簧座的外侧设置有突出的外沿,所述复位弹簧抵靠于所述外沿上,并且,所述弹簧座设置有若干个,若干个所述弹簧座的长度不同。

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【技术特征摘要】

1.一种改进式液流稳定缓冲结构,设置于后盖上,且作用于摇摆上,其特征在于,包括:控制阀、弹性复位阀以及阻尼件;

2.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述后盖上所述第一油孔用于安装控制阀的一端的端口以及所述第二油孔用于所述弹性复位阀的一端的端口均为内凹的台阶孔,所述控制阀和所述弹性复位阀的端部均伸入至对应的所述台阶孔内。

3.根据权利要求2所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述摇摆为最大摆角状态时,所述控制阀套套设于所述控制阀芯的一端移动至对应的所述台阶孔内。

4.根据权利要求1所述的改进式液流稳定缓冲结构,其特征在于,所述控制阀芯的所述流道且位于背离连接所述第一油孔的一端的端口处呈扩口布置,且所述扩口为内六角孔。

5.根据权利要求1所述的改进...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵阔官柏平文强唐国伟
申请(专利权)人:赛克思液压科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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