【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备，具体是一种全自动一体式的精密型工件焊接机。
技术介绍
1、焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。
2、目前操作人员在对两根管件进行焊接时，常常需要使用到焊接机，现有在对管件进行上料时，常常需要通过人工的方式上料，随后通过夹紧机构将管件固定，最终当管件完成焊接时，此时又需要操作人员手动地将管件取出，但这样的方式由于需要人工进入焊接装置的内部，这样常常会由于操作人员的操作不当，从而导致焊接机的突然运行，这样会导致人们出现危险的情况，因此提出一种全自动一体式的精密型工件焊接机，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种全自动一体式的精密型工件焊接机，行电机使得螺纹杆发生旋转，从而使得齿牙板向内侧移动，从而使得连接杆的底部发生向外侧方向的旋转，从而使得弧形块的顶部向上移动至放料结构的下方，此弧形块两侧的上表面将会与两侧第二伸缩块的底部接触，此时弧形块继续向上移动时，将会使得第二伸缩块向上移动发生旋转的同时使得连接块与第二伸缩块的配合长度减小，同时第一伸缩块与弹簧片配合的长度伸长，此时弹力弹簧被压缩，进而使得挡板向外侧移动，此时挡板解除对管材工件本体的支撑，从而使得管材工件本体掉落在弧形块的上方，从而实现对管材工件本体的上料，使本结构具有便于自动上料提高安全性的优点。
2、为实现上述目的，
3、所述支撑结构包括有底座内腔底部两侧固定连接的电机，所述电机的输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有齿牙板，所述齿牙板顶部的两侧啮合有连接杆，所述连接杆顶部的内腔铰接有弧形块。
4、上述技术方案中，优选的，所述放料结构包括有挡板，所述料斗中部下表面的两侧和料斗下表面的两侧的前后端均与挡板活动连接，所述挡板下表面的靠外一侧铰接有第一伸缩块，所述第一伸缩块底部两侧的外表面套接有弹力弹簧和连接块，所述弹力弹簧底部的内腔活动连接有第二伸缩块，所述第二伸缩块的底部固定连接有弹簧片。
5、上述技术方案中，优选的，所述底座顶部内腔的两侧活动连接有支撑台，所述支撑台靠内一侧的内腔开设有负压口，所述支撑台前端的内腔活动连接有套块，所述套块的内腔活动连接有夹紧块，所述支撑台的顶部固定连接有动力电机，所述支撑台底部靠外侧一侧固定连接有电动液压杆。
6、上述技术方案中，优选的，所述螺纹杆的靠内的一端与底座的内腔活动连接，所述齿牙板底部中部的内腔和靠内一侧的内腔与连接杆的外表面螺纹连接。
7、上述技术方案中，优选的，所述连接杆的底部与底座顶部的内腔铰接，底座顶部一侧的两个弧形块通过连接柱连接，所述弧形块外表面的顶部与管材工件本体的外表面相适配。
8、上述技术方案中，优选的，所述弹力弹簧的两端分别与连接块上端的下表面和第一伸缩块下端的上表面固定连接，所述连接块中部外表面的两侧与底座的底部相铰接。
9、上述技术方案中，优选的，所述弹簧片位于连接块底部的内腔之中。
10、上述技术方案中，优选的，所述弹簧片的顶部与弹力弹簧内腔的顶部固定连接。
11、上述技术方案中，优选的，所述夹紧块的内腔与管材工件本体的外表面相适配。
12、上述技术方案中，优选的，所述动力电机的输出轴端与夹紧块靠外的一侧固定连接，所述电动液压杆靠外侧的一端与底座固定连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、本技术通过底座、支撑结构、料斗和放料结构等结构之间的配合，使得装置具有便于自动上料提高安全性的作用，通过运行电机使得螺纹杆发生旋转，从而使得齿牙板向内侧移动，随后使得连接杆的底部发生向外侧方向的旋转，进而使得弧形块的顶部向上移动至放料结构的下方，此弧形块两侧的上表面将会与两侧第二伸缩块的底部接触，此时弧形块继续向上移动时，将会使得第二伸缩块向上移动发生旋转的同时使得连接块与第二伸缩块的配合长度减小，同时第一伸缩块与弹簧片配合的长度伸长，此时弹力弹簧被压缩，进而使得挡板向外侧移动，此时挡板解除对管材工件本体的支撑，从而使得管材工件本体掉落在弧形块的上方，从而实现对管材工件本体的上料，防止了操作人员需要进入装置内部上料的作用，提高了操作人员在使用时的安全性。
15、本技术通过支撑结构和下料斜块等结构之间的配合，使得装置具有便于自动下料的作用，通过反向运行电机，使得连接杆的底部向靠内一侧方向旋转，从而使得连接杆的底部带动弧形块和弧形块上方的管材工件本体向下移动，当管材工件本体与下料斜块的上表面接触时，此时连接杆继续带动弧形块向下移动，使得管材工件本体脱离出弧形块的内腔，从而使得管材工件本体沿着下料斜块向下移动，从而实现对管材工件本体的下料作用，同时提高了操作人员下料时的安全性，方便了操作人员的使用。
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1.一种全自动一体式的精密型工件焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧固定连接有支撑结构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)的内部放置有管材工件本体(5)，所述料斗(3)中部下表面的两侧和料斗(3)下表面的两侧的前后端均活动连接有放料结构(4)，所述底座(1)上表面的中部固定连接有下料斜块(12)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述放料结构(4)包括有挡板(401)，所述料斗(3)中部下表面的两侧和料斗(3)下表面的两侧的前后端均与挡板(401)活动连接，所述挡板(401)下表面的靠外一侧铰接有第一伸缩块(402)，所述第一伸缩块(402)底部两侧的外表面套接有弹力弹簧(403)和连接块(404)，所述弹力弹簧(403)底部的内腔活动连接有第二伸缩块(405)，所述第二伸缩块(405)的底部固定连接有弹簧片(406)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述底座(1)顶部内腔的两侧活动连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)靠内一
4.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述螺纹杆(202)的靠内的一端与底座(1)的内腔活动连接，所述齿牙板(205)底部中部的内腔和靠内一侧的内腔与连接杆(203)的外表面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述连接杆(203)的底部与底座(1)顶部的内腔铰接，底座(1)顶部一侧的两个弧形块(204)通过连接柱连接，所述弧形块(204)外表面的顶部与管材工件本体(5)的外表面相适配。
6.根据权利要求2所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述弹力弹簧(403)的两端分别与连接块(404)上端的下表面和第一伸缩块(402)下端的上表面固定连接，所述连接块(404)中部外表面的两侧与底座(1)的底部相铰接。
7.根据权利要求2所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述弹簧片(406)位于连接块(404)底部的内腔之中。
8.根据权利要求2所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述弹簧片(406)的顶部与弹力弹簧(403)内腔的顶部固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述夹紧块(8)的内腔与管材工件本体(5)的外表面相适配。
10.根据权利要求3所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述动力电机(7)的输出轴端与夹紧块(8)靠外的一侧固定连接，所述电动液压杆(11)靠外侧的一端与底座(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动一体式的精密型工件焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧固定连接有支撑结构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)的内部放置有管材工件本体(5)，所述料斗(3)中部下表面的两侧和料斗(3)下表面的两侧的前后端均活动连接有放料结构(4)，所述底座(1)上表面的中部固定连接有下料斜块(12)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述放料结构(4)包括有挡板(401)，所述料斗(3)中部下表面的两侧和料斗(3)下表面的两侧的前后端均与挡板(401)活动连接，所述挡板(401)下表面的靠外一侧铰接有第一伸缩块(402)，所述第一伸缩块(402)底部两侧的外表面套接有弹力弹簧(403)和连接块(404)，所述弹力弹簧(403)底部的内腔活动连接有第二伸缩块(405)，所述第二伸缩块(405)的底部固定连接有弹簧片(406)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：所述底座(1)顶部内腔的两侧活动连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)靠内一侧的内腔开设有负压口(10)，所述支撑台(6)前端的内腔活动连接有套块(9)，所述套块(9)的内腔活动连接有夹紧块(8)，所述支撑台(6)的顶部固定连接有动力电机(7)，所述支撑台(6)底部靠外侧一侧固定连接有电动液压杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动一体式的精密型工件焊接机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振福，孙子成，王振栋，孙家亮，
申请(专利权)人：扬州开岑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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