【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合墙体材料，具体地说，涉及一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料及制备工艺。
技术介绍
1、抗阻燃、抗老化复合墙体材料是一种结合了多种优异性能的新型建筑材料，它通过将不同材料以复合结构的形式进行组合，从而实现了在防火、隔热、耐久性和环保等多个方面的显著提升，它通常含有无机材料，这些材料使得墙体的防火等级能够达到较高的标准，如a级防火等级，从而有效地保障了建筑的安全性，即使在高温环境下，这种墙体材料也能够保持其结构的稳定性和完整性，不易引发火灾或加剧火势的蔓延，同时采用了多种耐久性强的材料，如玻璃钢、玻璃纤维等，这些材料具有优异的抗老化性能，能够有效地抵抗自然环境中的风化、腐蚀等不利因素，从而延长墙体的使用寿命，随着人们对建筑安全和环保要求的不断提高，这种墙体材料将在未来的建筑领域中发挥越来越重要的作用。
2、然而大多数情况下，抗氧化剂是通过混炼或共混的方式与基体材料混合均匀，使其在整个材料内部均匀分布，这种分布方式可以确保抗氧化剂在材料内部形成有效的保护层，缓解墙体的老化，但是抗氧化剂分子与无机材料分子之间的相互作用力较弱，特别是在抗氧化剂与基体材料相容性较差的情况下，抗氧化剂分子更容易从材料内部迁移或聚集，导致材料结构不稳定，从而降低材料的整体机械性能，鉴于此，我们提出一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料及制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、其中，抗氧化剂由氨磷汀硫醇和偶联剂按摩尔比为1：1.0～1.2混合制备而成；偶联剂为六亚甲基二异氰酸酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷混合制备得到。
4、作为优选，所述抗氧化剂的制备方法如下：
5、向四氢呋喃中先加入γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷，再加入三乙胺催化剂，然后将六亚甲基二异氰酸酯逐滴滴加到γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷溶液中，在氮气保护下，持续搅拌并在30-60℃条件下加热2-4h，反应结束后，通过蒸馏去除溶剂，得到偶联剂；将偶联剂溶解在无水乙醇中，加入氨磷汀硫醇，然后加入二月桂酸二丁基锡，用吡啶调节溶液ph，在30-40℃条件下加热并持续搅拌，反应时间4-6h，反应完成后，再次蒸发去除溶剂，得到抗氧化剂。
6、氨磷汀硫醇具有清除自由基和抗氧化的作用，巯基具有很强的还原性，可以与自由基发生反应，将其转化为稳定的化合物，从而清除自由基，减少因氧化反应导致的材料老化，有助于延长材料的使用寿命，减少因长期暴露于自然环境中而导致的性能下降，由于有机物在无机物（基材）中的分散性较差，有机物与基体材料的界面兼容性较差，易于导致有机物的迁移，使得基材的稳定性降低，同时在基体材料中的分散不均匀，形成聚集，这些聚集体会成为材料中的薄弱点，从而降低材料的整体机械性能，因此采用偶联剂通过一端的异氰酸酯基与有机物的氨基反应，另一端与硅烷基团可以与无机物表面的羟基结合，进而实现无机物与有机物之间的偶联作用，提高了有机物与无机物之间的结合力，改善了有机物在基材中的分散性、界面兼容性和稳定性问题。
7、偶联剂为六亚甲基二异氰酸酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷混合制备，γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的环氧基团可以与六亚甲基二异氰酸酯的一个异氰酸酯基反应形成化学键，这样形成的中间体就具有一个可以与有机物反应的异氰酸酯基和一个可以与无机物表面反应的硅烷基团，即通过异氰酸酯基与抗氧化剂的氨基反应，另一端的硅烷基与无机材料的羟基结合，使得无机材料和有机材料有效桥接。
8、2-二苯基磷乙硫醇上含有阻燃的磷原子，能够在燃烧下促进聚合物表面形成一层坚固的炭质层，由于炭化层具有较好的稳定性和较低的热导率，且结构相对致密，因此可以有效地阻止氧气的扩散，从而抑制燃烧反应，并且磷在高温条件下可以生成磷酸和偏磷酸等物质，这些酸性物质能够在聚合物表面形成保护膜，进一步隔绝氧气并吸附热量，从而抑制燃烧，在高温环境中还可以通过分解产生po•自由基，捕捉燃烧反应中的h•和ho•自由基，减缓燃烧链反应，从而达到阻燃的效果。
9、氨磷汀硫醇与2-二苯基磷乙硫醇表面都含有硫基，二者能够通过硫基结合，形成一种动态的二硫键，在墙体受到损伤时，可以重新形成，从而赋予材料一定的自修复能力，自修复墙体可以减少定期检查和维修的需求，降低了长期的维护成本，同时通过自动修复裂缝，墙体的结构完整性得以维持，防止其扩展成为更大的结构问题，延长了其使用寿命，提高了安全性，更重要的是自动修复裂缝有助于维持墙体的密封性，能够防止水分渗透并改善隔热性能，大大提高了墙体的耐久性。
10、作为优选，所述γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷与四氢呋喃的质量比为1：10～20。
11、作为优选，所述三乙胺与六亚甲基二异氰酸酯的摩尔比为0.05～0.07：1。
12、作为优选，所述六亚甲基二异氰酸酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1：1.1～1.3。
13、作为优选，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为氨磷汀硫醇质量的0.01-0.05%。
14、作为优选，所述吡啶调节溶液ph为7-9。
15、另一方面，本专利技术提供了一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料的制备工艺，用于上述中任意一项所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，包括如下步骤：
16、将环氧树脂和聚氨酯预混合，并加入乙二胺固化剂，使用高速搅拌器，搅拌速度为1000-1500rpm，将硅酸盐水泥与粉煤灰填充材料加水混合均匀后，依次加入抗氧化剂、聚氨酯、2-二苯基磷乙硫醇、聚二甲基硅氧烷防水剂、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑和十二烷基硫酸钠，期间持续搅拌，最后添加环氧树脂和聚氨酯预混物，确保原料均匀混合，将混合好的材料倒入模具中固化，得到一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料。
17、作为优选，所述水与硅酸盐水泥的质量比为1：0.4～0.6。
18、作为优选，所述固化温度为室温固化，相对湿度控制在51-63%，固化时间12-24h。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、该一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料及制备工艺中，采用氨磷汀硫醇和偶联剂制备得到抗氧化剂，通过氨磷汀硫醇清除自由基的能力，提高墙体材料的抗老化作用，利用偶联剂改善了氨磷汀硫醇与无机材料之间的界面兼容性，增强了材料内部的结合强度，减少了氨磷汀硫醇在无机基体中的迁移现象，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于，包括以下组分：抗氧化剂0.5-1.5重量份、硅酸盐水泥13-17重量份、环氧树脂2-4重量份、聚氨酯1-3重量份、乙二胺固化剂0.8-1.2重量份、玻璃纤维2-6重量份、氢氧化铝4-8重量份、2-二苯基磷乙硫醇3-11重量份、聚二甲基硅氧烷防水剂2-4重量份、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑0.1-0.5重量份、十二烷基硫酸钠0.2-0.4重量份和粉煤灰填充材料55-65重量份；
2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述抗氧化剂的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷与四氢呋喃的质量比为1：10～20。
4.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述三乙胺与六亚甲基二异氰酸酯的摩尔比为0.05～0.07：1。
5.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述六亚甲基二异氰酸酯和γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为
6.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述二月桂酸二丁基锡的添加量为氨磷汀硫醇质量的0.01-0.05%。
7.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述吡啶调节溶液pH为7-9。
8.一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料的制备工艺，用于制备权利要求1-7中任意一项所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料的制备工艺，其特征在于：所述水与硅酸盐水泥的质量比为1：0.4～0.6。
10.根据权利要求8所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料的制备工艺，其特征在于：所述固化温度为室温固化，相对湿度控制在51-63%，固化时间12-24h。
...【技术特征摘要】
1.一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于，包括以下组分：抗氧化剂0.5-1.5重量份、硅酸盐水泥13-17重量份、环氧树脂2-4重量份、聚氨酯1-3重量份、乙二胺固化剂0.8-1.2重量份、玻璃纤维2-6重量份、氢氧化铝4-8重量份、2-二苯基磷乙硫醇3-11重量份、聚二甲基硅氧烷防水剂2-4重量份、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑0.1-0.5重量份、十二烷基硫酸钠0.2-0.4重量份和粉煤灰填充材料55-65重量份；
2.根据权利要求1所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述抗氧化剂的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷与四氢呋喃的质量比为1：10～20。
4.根据权利要求2所述的一种抗阻燃、抗老化复合墙体材料，其特征在于：所述三乙胺与六亚甲基二异氰酸酯的摩尔比为0.05～0.07：1。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，王碧，曹建，杨芳，
申请(专利权)人：四川蓝尚管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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