【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工领域，具体涉及一种热处理装置。
技术介绍
1、现有热处理装置包括内设炉腔的炉体、设置在炉腔内的加热组件以及控制加热组件运行的控制组件，控制组件控制加热组件运行并对炉腔内的金属件进行热处理。由于加热组件在炉腔内的设置不均匀，导致炉腔内各区域存在温度差异，导致金属件各区域受热不均而影响热处理效果。
2、此外，控制组件只能对加热组件开关切换，使得加热组件只能在停机状态和全功率的加热状态间切换，既导致炉腔内温度会因加热惯性而出现温度过高的情况，还导致炉腔内温度会因加热组价开闭切换而出现较大幅度的波动，无法稳定地维持在预设目标温度上，影响热处理效果。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术提供一种热处理装置，在炉腔两端设置跨接的管道，通过气流循环流动确保热量均匀扩散，进而改善热处理效果，提升使用体验。
2、本技术通过以下方式实现：一种热处理装置，包括内设炉腔的炉体、设置在炉腔内的加热组件以及控制加热组件运行的控制组件，所述炉体上设有外置的管道，所述管道的两端分别与炉腔两端部通连，所述管道内设有驱使气流流动的驱动件，驱动件驱使气流在炉腔和管道间循环流动，以使炉腔内各区域温度保持恒定。在炉腔两端设置跨接的管道，炉腔第一端部的空气通过管道第二端部输送，使得炉腔第二端部的空气穿越炉腔并回流至第一端部，通过气流循环流动确保热量在炉腔各区域间均匀扩散，使得金属件各区域被均匀加热，有效改善热处理效果，提升使用体验。
3、作为优选，所述炉腔的前
4、作为优选，所述管道的两端口处均设有阀件，所述阀件可在封堵管道的关闭状态以及引导气流扩散的开启状态间转动切换。在管道两端口处设置可开闭的阀件，使得管道与炉腔间连通状态可调节，既能通过开启阀件使得管道与炉腔通连，方便气流进行循环流动，还能通过关闭阀件使得管道与炉腔隔绝，防止炉腔内热量通过管道向外扩散，有效降低能耗，防止驱动件长期处于高温环境中，对驱动件起到保护作用。
5、作为优选，所述阀件包括板状阀门以及设置在阀门侧壁上的导风板，所述阀门上设有沿其径线设置的转轴，所述阀门以所述转轴为中心进行摆动切换。阀门用于封堵管道，导风板用于引导气流扩散，导风板设置在阀门上并联动，使得导风板可在阀门开启时对气流进行引导转向。
6、作为优选，所述阀门的轮廓与管道截面轮廓匹配，阀件处于关闭状态时，阀门周缘与管道内侧壁贴合并封堵所述管道的端口。阀门的周缘轮廓与管道截面轮廓匹配，确保阀门能完整封堵管道，防止炉腔内热量通过管道向外扩散。
7、作为优选，所述导风板为多块且与阀门间形成差异化的夹角，所述夹角均为锐角，所述阀件处于开启状态时，所述阀门与管道端口轴线重合，气流在导风板引导下变向流动。导风板与阀门件设置不同的夹角，确保导风板能将气流导向不同方向，进而提升气流扩散效果。
8、作为优选，所述驱动件为风扇且设置在管道中段，所述管道外设有电机，电机轴插入管道并驱使风扇转动。电机驱使驱动件转动，使得管道通过驱使其内气流流动实现气流在炉腔和管道间循环流动。
9、作为优选，所述管道外侧壁包裹有隔热层，以减少管道内热量散失。通过设置隔热层来阻止管道内热量外泄，进而降低能耗，提升热量利用效率。
10、作为优选，所述控制组件包括设置在炉腔内的温度传感器以及控制加热组件运行的控制器，所述控制器根据炉腔内的实际温度与预设目标温度间差值调节向加热组件施加的电压，以使加热组件的产热效率可调。控制器根据炉腔内的实际温度与用户设定的目标温度间温度差值大小来对加热组件的运行电压进行调节，既确保温度差值较大时通过提升加热组件功率来缩短加热时长，降低炉腔内温度起伏幅度，还确保温度差值较小时通过降低加热组件功率来提升温度调节精度，提升炉腔内温度控制精度，确保实际温度始终与目标温度保持一致，提升热处理效果。
11、作为优选，所述加热组件为电阻加热丝，所述电阻加热丝设置在炉腔的壁面上。电阻加热丝通过接收差异化的电压来形成差异化的产热效率，确保炉腔内实际温度与目标温度保持一致。
12、本技术的有益效果：在炉腔两端设置跨接的管道，炉腔第一端部的空气通过管道第二端部输送，使得炉腔第二端部的空气穿越炉腔并回流至第一端部，通过气流循环流动确保热量在炉腔各区域间均匀扩散，使得金属件各区域能被均匀加热，有效改善热处理效果，提升使用体验。
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1.一种热处理装置，包括内设炉腔的炉体(1)、设置在炉腔内的加热组件(2)以及控制加热组件(2)运行的控制组件，其特征在于，所述炉体(1)上设有外置的管道(3)，所述管道(3)的两端分别与炉腔两端部通连，所述管道(3)内设有驱使气流流动的驱动件(4)，驱动件(4)驱使气流在炉腔和管道(3)间循环流动，以使炉腔内各区域温度保持恒定，所述炉腔的前壁形成可开闭的炉门，所述管道两端口分别与炉腔的两侧壁通连，所述管道(3)的两端口处均设有阀件(5)，所述阀件(5)可在封堵管道(3)的关闭状态以及引导气流扩散的开启状态间转动切换，所述阀件(5)包括板状阀门(6)以及设置在阀门(6)侧壁上的导风板(7)，所述阀门(6)上设有沿其径线设置的转轴，所述阀门(6)以所述转轴为中心进行摆动切换，所述导风板(7)为多块且与阀门(6)间形成差异化的夹角，所述夹角均为锐角，所述阀件(5)处于开启状态时，所述阀门(6)与管道(3)端口轴线重合，气流在导风板(7)引导下变向流动。
2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于，所述阀门(6)的轮廓与管道(3)截面轮廓匹配，阀件(5)处于关闭状态
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种热处理装置，其特征在于，所述驱动件(4)为风扇且设置在管道(3)中段，所述管道(3)外设有电机(8)，电机(8)轴插入管道(3)并驱使风扇转动。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种热处理装置，其特征在于，所述管道(3)外侧壁包裹有隔热层，以减少管道(3)内热量散失。
5.根据权利要求1-2任一项所述的一种热处理装置，其特征在于，所述控制组件包括设置在炉腔内的温度传感器以及控制加热组件(2)运行的控制器，所述控制器根据炉腔内的实际温度与预设目标温度间差值调节向加热组件(2)施加的电压，以使加热组件(2)的产热效率可调。
6.根据权利要求1-2任一项所述的一种热处理装置，其特征在于，所述加热组件(2)为电阻加热丝，所述电阻加热丝设置在炉腔的壁面上。
...【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，包括内设炉腔的炉体(1)、设置在炉腔内的加热组件(2)以及控制加热组件(2)运行的控制组件，其特征在于，所述炉体(1)上设有外置的管道(3)，所述管道(3)的两端分别与炉腔两端部通连，所述管道(3)内设有驱使气流流动的驱动件(4)，驱动件(4)驱使气流在炉腔和管道(3)间循环流动，以使炉腔内各区域温度保持恒定，所述炉腔的前壁形成可开闭的炉门，所述管道两端口分别与炉腔的两侧壁通连，所述管道(3)的两端口处均设有阀件(5)，所述阀件(5)可在封堵管道(3)的关闭状态以及引导气流扩散的开启状态间转动切换，所述阀件(5)包括板状阀门(6)以及设置在阀门(6)侧壁上的导风板(7)，所述阀门(6)上设有沿其径线设置的转轴，所述阀门(6)以所述转轴为中心进行摆动切换，所述导风板(7)为多块且与阀门(6)间形成差异化的夹角，所述夹角均为锐角，所述阀件(5)处于开启状态时，所述阀门(6)与管道(3)端口轴线重合，气流在导风板(7)引导下变向流动。
2.根据权利要求1所述的一种热...
【专利技术属性】
技术研发人员：施钇冰，蔡桂森，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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