【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光加工，具体为一种可辅助上料的金刚网用激光机。
技术介绍
1、金刚网是一种高强度、抗冲击的不锈钢丝网，主要用于制作金刚网纱窗，其由304或316不锈钢丝制成，通过重型精密织机制造，表面经过喷塑亚光处理，具有高强度和简约有力的特点，金刚网纱窗与铝材门窗有机复合，不仅具有防盗、防虫的功能，还能保持通风和美观，然而，金刚网的激光加工过程中，上料步骤多依赖人工操作，不仅效率低下，还易因人为因素导致材料损伤或定位不准确，影响加工质量。随着自动化技术的发展，市场上虽已出现部分自动化加工设备，但针对金刚网材料特性设计的自动上料系统尚不完善，存在兼容性差、调整复杂等问题。
2、但是现有的金刚网用激光机在使用时，还存在一定的问题：
3、现有的金刚网用激光机在对金刚网进行激光切割过程中，会产生大量残渣，而残渣不及时清理，不仅会污染车间环境，而且会影响工作人员的身体健康，同时，残渣堆积在设备周围，可能会影响设备的正常运行，甚至导致故障，影响金刚网用激光机的加工效率，影响产品生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可辅助上料的金刚网用激光机，以解决上述
技术介绍
中提出的该金刚网用激光机在对金刚网进行激光切割过程中，会产生大量残渣，而残渣不及时清理，不仅会污染车间环境，而且会影响工作人员的身体健康，同时，残渣堆积在设备周围，可能会影响设备的正常运行，甚至导致故障，影响金刚网用激光机的加工效率，影响产品生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提
3、所述机床的上端面对称设置有滑轨，所述机床的上端面开设有第一滑槽，所述机床的一侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴轴承连接于第一滑槽内壁；
4、所述机床的上方设置有机箱，且第二螺纹轴贯穿机箱底侧，并且机箱底侧与第一滑槽呈贴合滑动连接；
5、所述机床的上端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中部固定有第一限位轴，且第一限位轴贯穿机箱底侧，并且机箱与第二滑槽呈滑动连接。
6、采用上述技术方案，通过第一电机驱动第二螺纹轴转动，机箱随着第二螺纹轴并在第一限位轴的限位作用下而沿着机床水平移动，能够完成激光机竖直方向上切割。
7、优选的，所述机箱的一侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第三螺纹轴，且第三螺纹轴轴承连接于机箱内侧，所述第三螺纹轴的外表面螺纹连接有后座，所述后座的一侧设置有激光设备，所述机箱的上方固定有第二限位轴，且第二限位轴贯穿后座中部，并且后座通过第二限位轴与机箱呈贴合滑动结构。
8、采用上述技术方案，机箱上安装有激光设备，通过第二电机驱动第三螺纹轴转动，在第三螺纹轴转动的情况下，并配合第二限位轴，使得激光设备沿着机箱进行左右滑动，以便激光设备进行四向调节，进而实现对金刚网的多方向切割。
9、优选的，所述机床的一侧螺栓连接有控制器，所述机床的中部设置有平台，所述机床的下端面设置有收集箱，且收集箱与平台呈相通设计，所述收集箱的内部设置有缓冲坡，所述收集箱的一侧开设有出料口。
10、采用上述技术方案，控制器与设备呈电性连接，通过控制器能够控制设备切割以及启停操作，并通过在机床以及平台下方设置收集箱，能够在加工金刚网时，残渣会随着平台缝隙掉落至收集箱内部，以便对残渣进行收集。
11、优选的，所述机床的一侧设置有底座，所述底座的内部螺栓连接有第三电机，所述第三电机的输出端活动连接有传动齿轮；
12、所述底座的上方设置有上料柱，所述上料柱的底部设置有从动齿轮，且传动齿轮与从动齿轮呈啮合连接，所述从动齿轮的底部设置有轴承座，且上料柱通过轴承座与底座连接。
13、采用上述技术方案，通过第三电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮与上料柱底部的从动齿轮相啮合，并配合从动齿轮底部安装的轴承座，能够辅助上料柱随之进行转动，能够辅助设备配合完成对金刚网的上料操作，降低人为操作带来的不便，降低劳动成本，提升加工效率。
14、优选的，所述上料柱的一侧开设有第三滑槽，所述上料柱的顶端螺栓连接有第四电机，所述第四电机的输出端活动连接有第四螺纹轴，且第四螺纹轴通过轴承与上料柱连接；
15、所述第三滑槽的中部设置有连接板，且第四螺纹轴贯穿连接板中部，所述连接板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有真空吸盘，所述上料柱的外表面对称设置有导轨，且支撑板与导轨呈滑动连接。
16、采用上述技术方案，通过第四电机驱动第四螺纹轴转动，第四螺纹轴带动连接板沿着上料柱一侧开设的第三滑槽进行上下滑动，由此实现通过连接板带动支撑板进行上下滑动，支撑板一端连接真空吸盘，从而实现真空吸盘的升降，通过升降真空吸盘完成对金刚网的搬运，进而辅助工作人员完成对金刚网的上料操作。
17、优选的，所述机床的底部固定有万向轮，所述机床的底侧固定有固定板，所述固定板的上方设置有手轮，所述手轮的下端固定有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的底端固定有防滑座。
18、采用上述技术方案，通过在机床四角安装万向轮，在需要频繁更换工作地点或进行设备维护时，万向轮的安装能够为移动或搬运增加便捷性，可以更加灵活地调整位置，在调整后，通过手动转动手轮，手轮带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴与固定板呈螺纹连接，并以固定板为固定点，使得第一螺纹轴带动防滑座进行升降运动，由此实现对设备起到支撑的效果，并保持设备运作过程中的稳定。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、1.在底座上，通过驱动上料柱进行水平方向的转动，再通过第四电机驱动第四螺纹轴转动，使得与第四螺纹轴螺纹连接的支撑板随着第四螺纹轴的转动而沿着第三滑槽进行升降运动，并配合支撑板与导轨滑动连接，能够使得支撑板升降过程中趋于稳定，进而实现带动真空吸盘进行升降，配合上料柱的水平转动以及真空吸盘的升降，能够通过真空吸盘辅助金刚网进行上料操作，显著提升金刚网激光加工的生产效率与自动化程度，以便降低劳动成本，提升加工效率，提高生产效率；
21、2.在对金刚网进行加工过程中，激光切割所掉落的残渣，经圆盘辊组成的平台之间的缝隙掉落至收集箱内部，并配合收集箱内部的缓冲坡设计，能够对残渣起到缓冲作用，避免残渣掉落时产生迸溅的情形，并通过收集箱便于对残渣进行收集，避免残渣掉落对车间造成污染，进一步避免对工作人员身体健康造成影响。
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1.一种可辅助上料的金刚网用激光机，包括机床（1）和滑轨（9），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的金刚网用激光机，其特征在于：所述机箱（13）的一侧螺栓连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端活动连接有第三螺纹轴（17），且第三螺纹轴（17）轴承连接于机箱（13）内侧，所述第三螺纹轴（17）的外表面螺纹连接有后座（18），所述后座（18）的一侧设置有激光设备（19），所述机箱（13）的上方固定有第二限位轴（20），且第二限位轴（20）贯穿后座（18）中部，并且后座（18）通过第二限位轴（20）与机箱（13）呈贴合滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的金刚网用激光机，其特征在于：所述机床（1）的一侧螺栓连接有控制器（2），所述机床（1）的中部设置有平台（8），所述机床（1）的下端面设置有收集箱（21），且收集箱（21）与平台（8）呈相通设计，所述收集箱（21）的内部设置有缓冲坡（22），所述收集箱（21）的一侧开设有出料口（23）。
4.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的金刚网用激光机，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种可辅助上料的金刚网用激光机，包括机床（1）和滑轨（9），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可辅助上料的金刚网用激光机，其特征在于：所述机箱（13）的一侧螺栓连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端活动连接有第三螺纹轴（17），且第三螺纹轴（17）轴承连接于机箱（13）内侧，所述第三螺纹轴（17）的外表面螺纹连接有后座（18），所述后座（18）的一侧设置有激光设备（19），所述机箱（13）的上方固定有第二限位轴（20），且第二限位轴（20）贯穿后座（18）中部，并且后座（18）通过第二限位轴（20）与机箱（13）呈贴合滑动结构。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李九伟，隋浩，
申请(专利权)人：济南迈顿数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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