本发明专利技术涉及光伏设备技术领域，具体涉及一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法。其制备方法包括以下步骤：主体树脂耐候处理；制备透明涂布液；制备透明背板；制备高透稳定性膜；涂覆光稳定性高透膜；组装太阳能电池。本发明专利技术通过将氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂复合提高氟碳树脂的耐候性能，甲基丙烯酸树脂分子中含有双键，可通过自由基聚合形成交联网络结构，而氟碳树脂可以与甲基丙烯酸树脂分子构成相互贯穿的网络结构，这种交联网络结构能够提高涂层的密度和稳定性，减少紫外线穿透涂层内部，通过氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂复合制备的透明涂布液涂布在PET层表面制备透明背板，从而起到抗紫外线，减缓太阳能电池老化过程的效果，提高太阳能电池耐候性能。
1、晶硅太阳能电池板通常包括背板、面板和两者之间的太阳能电池单元，其中背板位于电池组件背面最外层，对电池组件起支撑保护作用。由于太阳能电池通常使用在户外环境中，背板作为太阳能电池组件背面的最外层，常常直接与外部环境相接触，并且需要保护太阳能电池的核心组件免受水汽、紫外线等各种因素的影响，通过提高太阳能电池的封装材料如背板的性能，可以令晶硅太阳能电池具有好的环境耐候性。
2、现有技术常常将太阳能电池的背板使用透明材料制备，这样能够令太阳能电池吸收更多光线，从而提高太阳能电池对环境中太阳能的利用率，透明背板由于无法反射紫外线，因此容易由于长期暴露在紫外线环境中，出现材料老化、黄变的现象，而背板性能的劣化会直接影响太阳能电池的使用寿命和环境耐候能力，因此，本专利技术提供了一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，以解决上述现有技术存在的问题。
4、取氟碳树脂，加入n，n-二甲基乙酰胺，搅拌均匀配制成氟碳树脂浓度为50wt%的分散液，再加入甲基丙烯酸树脂混合搅拌，随后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和二价酸酯dbe，搅拌，搅拌均匀后依次加入分散剂、环氧树脂消泡剂和流平剂，得到耐候主体树脂；
>5、s2：制备透明涂布液6、将耐候主体树脂、抗水解剂、纳米sio2、分散剂和乙酸乙酯按加入到烧杯中，分散，静置消泡，然后加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀，得到透明涂布液；
7、s3：制备透明背板
8、在绝缘层pet上，涂覆胶粘剂，再使用丝棒涂覆一层透明涂布液，经150-160℃表干，60-65℃下干燥24-26h，得到透明背板；
9、s4：制备高透稳定性膜
10、在装有温度计的四口反应器中，加入丙酮、4-乙烯基苯甲酸酯和2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶，装上冷凝管，开动搅拌器，升温回流分水，分水结束后，投入催化剂钛酸四丁酯反应，反应结束后，进行水洗，收集有机相，有机相进行除水、脱色、结晶，得到光稳定剂，将正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸、十六烷基三甲基溴化胺和光稳定剂依次加入到反应器中，搅拌，搅拌过后将溶胶回流，陈化，用0.22um的聚偏氟乙烯膜过滤得制膜用溶胶；
11、s5：涂覆光稳定性高透膜
12、在透明背板表面涂覆制膜用溶胶，60℃干燥12h，得到耐候型透明背板；
13、s6：组装太阳能电池
14、将晶硅电池片进行排列，将排列好的电池串放置在eva膜上，覆盖上玻璃面板和耐候型透明背板，然后放入层压机中，在高温高压下固化，得到太阳能电池组件，在层压好的电池组件边缘安装铝边框，同时安装接线盒并连接外部电路，得到耐候晶硅太阳能电池。
15、进一步地，步骤s1主体树脂耐候处理，包括如下步骤：
16、s1.1：取30质量份氟碳树脂，加入n，n-二甲基乙酰胺，搅拌均匀配制成氟碳树脂浓度为50wt%的分散液，再加入甲基丙烯酸树脂混合搅拌，转速为200-300r/min，搅拌时间为5-10min；
17、s1.2：随后加入3质量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、30质量份二价酸酯dbe，以800-850r/min速度搅拌3-3.5h；
18、s1.3：搅拌均匀后依次加入2质量份分散剂、1质量份环氧树脂消泡剂和1.5质量份流平剂，得到耐候主体树脂。
19、进一步地，步骤s2制备透明涂布液，包括如下步骤：
20、s2.1：将100质量份耐候主体树脂、1.2质量份抗水解剂、2-3.9质量份纳米sio2、0.3质量份分散剂和150质量份乙酸乙酯按一定的量加入到烧杯中，经1000-1200r/min转速分散1-1.5h，静置消泡20-25min；
21、s2.2：然后加入8.6-12.6质量份固化剂和121-150质量份稀释剂，搅拌均匀，得到透明涂布液。
22、进一步地，步骤s4制备高透稳定性膜，包括如下步骤：
23、s4.1：在装有温度计的四口反应器中，加入丙酮、4-乙烯基苯甲酸酯和2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶，装上冷凝管，开动搅拌器，升温回流分水，分水结束后，投入0.8-1.2质量份催化剂钛酸四丁酯，反应温度控制为120-125℃时，反应时间控制为8-10h，反应结束后，进行水洗，收集有机相，有机相进行除水、脱色、结晶，得到光稳定剂；
24、s4.2：将正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸、十六烷基三甲基溴化胺和光稳定剂依次加入到反应器中，搅拌15-20min，搅拌过后将溶胶在70-80℃下回流5-6h，陈化24-26h后将以上制备好的溶胶用0.22um的聚偏氟乙烯膜过滤得制膜用溶胶。
25、进一步地，步骤s6组装太阳能电池，包括如下步骤：
26、s6.1：将晶硅电池片进行排列，使用焊带或导电膏将电池片的正负极连接起来，形成电池串和电池组；
27、s6.2：将排列好的电池串放置在eva膜上，覆盖上玻璃面板和耐候型透明背板，然后放入层压机中，在高温高压下固化，得到太阳能电池组件；
28、s6.3：在层压好的电池组件边缘安装铝边框，同时安装接线盒并连接外部电路，得到耐候晶硅太阳能电池。
29、进一步地，氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂的质量比为（9-5）：4。
30、进一步地，抗水解剂为硅烷偶联剂，分散剂为聚硅酸盐类分散剂。
31、进一步地，固化剂为环氧树脂固化剂，稀释剂为丙酮。
32、进一步地，丙酮、4-乙烯基苯甲酸酯和2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶的质量比为10：1：3。
33、进一步地，正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸、十六烷基三甲基溴化胺和光稳定剂的质量比为1：12：23：0.2：0.1：5。
34、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
35、1、本专利技术通过将氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂复合，从而提高氟碳树脂的耐候性能，甲基丙烯酸树脂分子中含有双键，可通过自由基聚合形成交联网络结构，而氟碳树脂带有乙烯基基团，乙烯基这样的自由基可以与双键聚合，使得甲基丙烯酸树脂分子构成相互贯穿的网络结构，这种交联网络结构能够提高涂层的密度和稳定性，减少紫外线穿透涂层内部，通过氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂复合制备的透明涂布液涂布在pet层表面制备透明背板，从而起到抗紫外线，减缓太阳能电池老化过程的效果，提高太阳能电池耐候性能。
36、2、本专利技术通过将丙酮、4-乙烯基苯甲酸酯和2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶制备成光稳定剂，4-乙烯基苯甲酸酯结构中包含的苯环能够有效吸收紫外线，尤其在uv-b区域（29本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤S1主体树脂耐候处理，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤S2制备透明涂布液，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤S4制备高透稳定性膜，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤S6组装太阳能电池，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，氟碳树脂与甲基丙烯酸树脂的质量比为（9-5）：4。
7.根据权利要求6所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，抗水解剂为硅烷偶联剂，分散剂为聚硅酸盐类分散剂。
8.根据权利要求7所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，固化剂为环氧树脂固化剂，稀释剂为丙酮。
9.根据权利要求8所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，丙酮、4-乙烯基苯甲酸酯和2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶的质量比为10：1：3。
10.根据权利要求9所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，正硅酸乙酯、去离子水、无水乙醇、盐酸、十六烷基三甲基溴化胺和光稳定剂的质量比为1：12：23：0.2：0.1：5。
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【技术特征摘要】
1.一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤s1主体树脂耐候处理，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤s2制备透明涂布液，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤s4制备高透稳定性膜，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，步骤s6组装太阳能电池，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种耐候晶硅太阳能电池的制造方法，其特征在于，氟碳树脂与甲基丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小两，庞健，寿轶明，夏军，李冬，
申请(专利权)人：宁波欧达光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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