【技术实现步骤摘要】
本申请涉及污水处理设备，尤其是涉及一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖及布水布气装置。
技术介绍
1、近年来，随着国家对环境保护的要求越来越高，为满足城镇污水处理厂污染物排放标准（gb18918-2002）一级a标准及各地地方标准排水限值，均对tn指标做出更高的要求，极个别敏感水域甚至将tn（总氮）指标提标至5mg/l以下，在此背景下后置反硝化滤池已成为污水处理厂总氮提标的标配技术。早期后置反硝化滤池工程界普遍采用异养反硝化滤池，滤池填充石英砂或陶粒滤料，运行中额外投加有机碳源（如甲醇、乙酸钠等）进行深度脱氮；近些年硫自养技术因脱氮成本低（能够节省碳源费用30%～50%）的原因得以初步的工程化应用，硫自养反硝化技术是一种在缺氧或厌氧条件下，利用硫细菌将硝酸盐还原为氮气的过程。该技术使用单质硫、硫化物、亚硫酸盐、四硫磺酸盐或硫代硫酸盐等作为电子供体，以co2、hco3-、co32-等无机碳为生长碳源，利用硫细菌在缺氧环境下，通过氧化硫化合物来还原硝酸盐，最终生成氮气。这一过程不需要外加碳源，因此被称为自养反硝化。硫自养反硝化技术已开始应用于市政污水深度脱氮、受污染地表水环境深度净化及硝酸盐污染地下水修复等领域。该技术能够有效地去除水中的硝酸盐，具有极限脱氮的能力，并且能够降低成本，避免二次污染。现阶段主流的硫自养技术也是将滤池作为反应器，通过硫磺及其他矿粉类物质进行球形造粒或不规则造粒成型作为滤料，反硝化电子供体来自材料中的硫源，故硫自养反硝化滤池中的滤料为一种消耗品，需要定期投加补充。
2、硫自养反硝化滤池在运
3、滤池的池型设计形式大多都是围绕反冲洗布水布气装置进行展开的，现有技术针对硫自养反硝化滤池的开发较少，更多是直接借纳传统异养滤池的模型，因此，解决上述硫自养反硝化滤池目前所存在的不足最为关键的单元是优化其反冲洗布水布气装置，其反冲洗性能的优劣直接决定着滤池的使用效果。
4、相关技术中设置的后置反硝化滤池布水布气装置虽说其采用滤料拦截板技术，无需卵石层来节省池容，但其布水布气装置因气水分配孔垂直向上布置，容易导致污堵（硫自养缓释材料带来的小颗粒堵塞且穿透滤料拦截板），且其气水共用一个腔室，气水联合反冲洗的初期很容易造成滤料流失（滤池反洗第一步是气洗，第二步为气水联合反洗，当第一步气洗完成后，布水布气第一级通道内残留大量空气，此时第二步气水联合反洗会快速压缩一级通道内残留的空气，使之向滤池尾端高强度释放，会带来上部滤料层滤料的流失）。
5、相关技术中还有采用斜面微孔布置布水布气孔的结构，其可有效缓解气水孔堵塞问题，且其微孔结构可取消卵石承托层来解决池容池深不足问题，但其微孔形式的气水分配孔是针对无消耗型颗粒滤料定制的（即都是制造出比滤料颗粒小的气水分布孔来达到截留滤料的目的），此形式是无法拦截硫自养缓释材料游离出更为细微的颗粒，同时此类装置多为梯形结构，装置复杂且承压结构性差。
技术实现思路
1、为了有效拦截小颗粒滤料并保证硫自养反硝化滤池的高效运行，本申请提供一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖及布水布气装置。
2、第一方面，本申请提供的一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖采用如下的技术方案：
3、一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，包括底板、倾斜固设在所述底板上的第一侧板以及倾斜固设在所述底板上的第二侧板。
4、所述第一侧板与所述第二侧板之间固设有隔板；所述第二侧板的内侧与所述底板之间具有反洗水一级分配腔；所述第一侧板的内侧、第二侧板的外侧以及隔板之间合围形成反洗水二级分配腔，所述第一侧板的内侧、第二侧板的外侧、隔板以及所述底板之间合围形成反洗气二级分配腔，所述反洗水二级分配腔位于所述反洗气二级分配腔的上方；
5、所述第一侧板的外侧开设有若干与所述反洗水二级分配腔相连通的第一通孔和若干与所述反洗气二级分配腔相连通的第二通孔；所述第一侧板上位于所述第一通孔和第二通孔的外侧均具有弧形遮挡部；
6、所述第二侧板的外侧位于所述反洗水二级分配腔内固设有若干个颗粒二级截留组件；所述颗粒二级截留组件内部具有二级截留内腔，所述颗粒二级截留组件外周面上具有若干与所述二级截留内腔相连通的二级截留过水孔；所述颗粒二级截留组件的二级截留内腔与所述反洗水一级分配腔相连通。
7、本申请中的反冲洗布水布气滤砖适用于硫自养反硝化滤池中的反冲洗布水布气装置，保证硫自养滤池的高效运行。通过采用上述技术方案，本申请中的反冲洗布水布气滤砖实现了硫自养反硝化滤池反冲洗过程中气水的均匀分配，提高了滤池的反冲洗效果。具体而言，通过设计独特的两级分配腔结构，确保了反洗水和反洗气的均匀分配，避免了因气水分配不均导致的滤料局部过度冲击或冲洗不到位的问题。同时，通过在第一侧板上设置弧形遮挡部，有效地降低了过滤过程中缓释滤料中的游离颗粒随出水逃逸的概率，降低了滤料的损失。此外，颗粒二级截留组件的设计，不仅拦截了滤后水中细小滤料颗粒，防止其随水流流失，还在反冲洗过程中起到了二次分配的作用，进一步增强了反冲洗效果，确保了滤池的长期稳定运行。
8、可选的，所述第一侧板和第二侧板均有两个，两个所述第一侧板对称设置在所述底板上，两个所述第二侧板也对称设置在所述底板上，两个所述第一侧板分布在两个所述第二侧板的外侧；两个所述第一侧板以及两个所述第二侧板的上侧边固连在一起，所述第一侧板在所述底板上的倾斜角度小于所述第二侧板在所述底板上的倾斜角度，两个所述第二侧板与所述底板合围形成所述反洗水一级分配腔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述反冲洗布水布气滤砖包括底板(10)、倾斜固设在所述底板(10)上的第一侧板(20)以及倾斜固设在所述底板(10)上的第二侧板(30)；
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述第一侧板(20)和第二侧板(30)均有两个，两个所述第一侧板(20)对称设置在所述底板(10)上，两个所述第二侧板(30)也对称设置在所述底板(10)上，两个所述第一侧板(20)分布在两个所述第二侧板(30)的外侧；两个所述第一侧板(20)以及两个所述第二侧板(30)的上侧边固连在一起，所述第一侧板(20)在所述底板(10)上的倾斜角度小于所述第二侧板(30)在所述底板(10)上的倾斜角度，两个所述第二侧板(30)与所述底板(10)合围形成所述反洗水一级分配腔(100)。
3.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述弧形遮挡部(24)由所述第一侧板(20)从所述第一通孔(21)以及第二通孔(22)的上侧边向外侧凸出并向下延伸而形成，所述弧形遮挡部(
4.根据权利要求3所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述第一侧板(20)上还开设有若干与所述反洗水二级分配腔(200)相连通的条形通孔(23)；所述条形通孔(23)的长度方向沿所述底板(10)的长度方向设置且所有条形通孔(23)沿所述底板(10)的长度方向间隔排布；所述条形通孔(23)位于所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)之间且所述条形通孔(23)设置在所述第一侧板(20)靠近所述隔板(90)的位置。
5.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述底板(10)上开设有与所述反洗水一级分配腔(100)相连通的清洗水总进入孔(11)；所述底板(10)上位于所述反洗水一级分配腔(100)内固设有气分配通道板(13)；所述气分配通道板(13)与所述第二侧板(30)以及所述底板(10)合围形成反洗气一级分配腔(131)，所述底板(10)上开设有与所述反洗气一级分配腔(131)相连通的空气清洗进入孔(12)；所述第二侧板(30)上设有用于连通所述反洗气一级分配腔(131)与所述反洗气二级分配腔(300)的气分配整流格栅(31)。
6.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述颗粒二级截留组件(40)包括由外向内依次同轴间隔设置的外层过水筒(43)、中层过水筒(44)和内层过水筒(45)；所述外层过水筒(43)、中层过水筒(44)和内层过水筒(45)两端均通过端板(46)密封固连；所述二级截留内腔(41)位于所述内层过水筒(45)内，所述外层过水筒(43)与所述中层过水筒(44)之间形成二级截留外腔，所述中层过水筒(44)与所述内层过水筒(45)之间形成二级截留中腔(48)；所述外层过水筒(43)、中层过水筒(44)和内层过水筒(45)的外周面均开设有若干所述二级截留过水孔(42)；所述外层过水筒(43)上的二级截留过水孔(42)与所述中层过水筒(44)上的二级截留过水孔(42)错开设置，所述中层过水筒(44)上的二级截留过水孔(42)与所述内层过水筒(45)上的二级截留过水孔(42)错开设置。
7.根据权利要求6所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述颗粒二级截留组件(40)还包括设置所述外层过水筒(43)一侧的螺纹过水管(49)以及螺接在所述螺纹过水管(49)上的螺纹紧固件(491)，所述螺纹过水管(49)依次穿过所述外层过水筒(43)、中层过水筒(44)和内层过水筒(45)与所述二级截留内腔(41)相连通。
8.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述底板(10)、第一侧板(20)以及第二侧板(30)的两端固设有气水分配端部封堵板(50)，其中至少一个所述气水分配端部封堵板(50)上设置有用于与所述反洗水一级分配腔(100)相连通的水分配支管(51)以及用于与所述反洗气二级分配腔(300)相连通的气分配支管(52...
【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述反冲洗布水布气滤砖包括底板(10)、倾斜固设在所述底板(10)上的第一侧板(20)以及倾斜固设在所述底板(10)上的第二侧板(30)；
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述第一侧板(20)和第二侧板(30)均有两个，两个所述第一侧板(20)对称设置在所述底板(10)上，两个所述第二侧板(30)也对称设置在所述底板(10)上，两个所述第一侧板(20)分布在两个所述第二侧板(30)的外侧；两个所述第一侧板(20)以及两个所述第二侧板(30)的上侧边固连在一起，所述第一侧板(20)在所述底板(10)上的倾斜角度小于所述第二侧板(30)在所述底板(10)上的倾斜角度，两个所述第二侧板(30)与所述底板(10)合围形成所述反洗水一级分配腔(100)。
3.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述弧形遮挡部(24)由所述第一侧板(20)从所述第一通孔(21)以及第二通孔(22)的上侧边向外侧凸出并向下延伸而形成，所述弧形遮挡部(24)的下侧低于对应的所述第一通孔(21)以及第二通孔(22)的下侧边；所述弧形遮挡部(24)的内侧面和外侧面均具有弧形导向面；所述弧形遮挡部(24)的下侧具有朝向所述第一侧板(20)的外侧面的第一倒钩凸出部(241)，所述第一通孔(21)以及第二通孔(22)的下侧边具有朝向所述弧形遮挡部(24)的内侧面的第二倒钩凸出部(25)；所述第一倒钩凸出部(241)与所述第二倒钩凸出部(25)错开设置且两者之间形成一级截留通道(26)。
4.根据权利要求3所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述第一侧板(20)上还开设有若干与所述反洗水二级分配腔(200)相连通的条形通孔(23)；所述条形通孔(23)的长度方向沿所述底板(10)的长度方向设置且所有条形通孔(23)沿所述底板(10)的长度方向间隔排布；所述条形通孔(23)位于所述第一通孔(21)与所述第二通孔(22)之间且所述条形通孔(23)设置在所述第一侧板(20)靠近所述隔板(90)的位置。
5.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述底板(10)上开设有与所述反洗水一级分配腔(100)相连通的清洗水总进入孔(11)；所述底板(10)上位于所述反洗水一级分配腔(100)内固设有气分配通道板(13)；所述气分配通道板(13)与所述第二侧板(30)以及所述底板(10)合围形成反洗气一级分配腔(131)，所述底板(10)上开设有与所述反洗气一级分配腔(131)相连通的空气清洗进入孔(12)；所述第二侧板(30)上设有用于连通所述反洗气一级分配腔(131)与所述反洗气二级分配腔(300)的气分配整流格栅(31)。
6.根据权利要求1或2所述的硫自养反硝化滤池的反冲洗布水布气滤砖，其特征在于，所述颗粒二级截留组件(40)包括由外向内依次同轴间隔设置的外层过水筒(43)、中层过水筒(44)和内层过...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁硕，王陆军，古丽米热·阿山，高珊，
申请(专利权)人：北京沃尔德斯水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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