【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟叶预处理系统。
技术介绍
1、在卷烟产品加工过程中，切丝前的烟叶预处理是保障成品质量的关键步骤。传统烟叶预处理主要采用松散回潮滚筒设备，该设备利用滚筒内抄板抄打、松散叶片，并施加蒸汽来回潮、舒展叶片，提高烟叶物料的耐加工能力。然而这种设备在制丝过程工艺中，一般采用切丝后人工除杂方式提升烟叶物料纯净度，劳动强度较高，效果滞后严重，等人工识别到杂物时可能已经对切丝设备造成损害，未能识别剔除的杂物也有可能对下游制丝加工设备造成损害。
技术实现思路
1、本专利技术的一些实施例提出一种烟叶预处理系统，用于缓解杂物识别去除效率低的问题。
2、在本专利技术的一个方面，提供一种烟叶预处理系统，包括：
3、通道，设有进料口、进风口和第一剔除口，所述进料口被配置为向所述通道内送入烟叶，所述进风口位于所述进料口的侧下方，且被配置为向所述通道内提供气流，以吹送烟叶沿所述通道流动；所述第一剔除口设于所述进料口和所述进风口的下方，且被配置为排出烟叶中的重质杂物；以及
4、第一剔除装置，包括滤网，所述滤网倾斜设于所述进风口的前方，所述滤网的低端位于所述第一剔除口，所述滤网被配置为阻挡重质杂物进入所述进风口，且将重质杂物导向至所述第一剔除口。
5、在一些实施例中，所述第一剔除装置包括振动机，所述振动机连接于所述滤网，所述振动机被配置为驱动所述滤网振动，以使所述滤网上的重质杂物掉落至所述第一剔除口。
6、在一些实施
7、在一些实施例中，所述第二剔除装置还包括集杂槽，所述旋风除尘器的出杂口与所述集杂槽连通，所述旋风除尘器的出口与所述通道连通。
8、在一些实施例中，烟叶预处理系统还包括第三剔除装置，所述第三剔除装置包括图像采集件和喷气件，所述图像采集件被配置为采集烟叶的图像，以用于分析烟叶中是否具有非烟叶杂物，所述喷气件被配置为提供气流吹走所述烟叶中的非烟叶杂物。
9、在一些实施例中，所述通道还设有第二剔除口，所述第二剔除口设于所述喷气件的下方，且被配置为收集并排出所述非烟叶杂物。
10、在一些实施例中，所述第三剔除装置还包括光源，所述光源照向所述烟叶。
11、在一些实施例中，烟叶预处理系统还包括回潮装置，所述回潮装置设于所述通道内，沿烟叶在所述通道内的流动方向，所述回潮装置位于所述进风口和所述进料口的下游，所述回潮装置包括喷雾件，所述喷雾件被配置为对所述通道内加湿。
12、在一些实施例中，所述回潮装置还包括温度检测元件和湿度检测元件，所述温度检测元件和所述湿度检测元件被配置为检测所述通道内的温度和湿度，以用于控制所述喷雾件的喷雾量。
13、在一些实施例中，烟叶预处理系统还包括松散装置，所述松散装置设于所述通道内，且位于所述回潮装置的下游，所述松散装置包括相对设置的两个拨辊，所述两个拨辊被配置为转动以对烟叶进行松散。
14、在一些实施例中，所述松散装置还包括牵引臂，所述牵引臂可动地设于通道的内壁，所述拨辊设于所述牵引臂，所述牵引臂被配置为带动所述拨辊运动，以调节所述两个拨辊之间的距离。
15、在一些实施例中，所述通道还设有出料口和出风口，所述出料口被配置为排出所述通道内经过预处理后的烟叶，所述烟叶预处理系统还包括风力输送装置，所述风力输送装置的出口连接于所述进风口，所述风力输送装置的进口连接于所述出风口。
16、在一些实施例中，所述进料口处、所述第一剔除口处和所述出料口处分别设有气锁。
17、基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：
18、在一些实施例中，烟叶通过进料口送入通道内，由于烟叶较轻，因此能够被进风口进入的气流吹动，沿通道流动，而重质杂物较重，进风口进入的气流无法吹动重质杂物，因此，烟叶通过进料口落入通道后，烟叶通过气流吹动沿通道流动，而重质杂物则由于重力作用落下，部分重质杂物落至第一剔除口，还有部分重质杂物掉落至滤网上，由于滤网倾斜设置，因此滤网具有低端和高端，滤网的低端位于第一剔除口，有利于将滤网上阻挡拦截的重质杂物导向第一剔除口，以通过第一剔除口排出烟叶中的重质杂物，该杂物剔除过程在烟叶预处理过程中完成，无需人工参与识别杂物，自动化程度高，杂物清理效率高，能够防止杂物进入切丝设备，对切丝设备造成损害。
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1.一种烟叶预处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第一剔除装置（2）包括振动机（22），所述振动机（22）连接于所述滤网（21），所述振动机（22）被配置为驱动所述滤网（21）振动，以使所述滤网（21）上的重质杂物掉落至所述第一剔除口（13）。
3.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括第二剔除装置（3），所述第二剔除装置（3）包括旋风除尘器（31），所述旋风除尘器（31）的进口与所述通道（1）连通，所述旋风除尘器（31）被配置为去除烟叶中的细质杂物。
4.根据权利要求3所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第二剔除装置（3）还包括集杂槽（32），所述旋风除尘器（31）的出杂口与所述集杂槽（32）连通，所述旋风除尘器（31）的出口与所述通道（1）连通。
5.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括第三剔除装置（4），所述第三剔除装置（4）包括图像采集件（41）和喷气件（42），所述图像采集件（41）被配置为采集烟叶的图像，以用于分析烟叶中是否具有非烟叶杂
6.根据权利要求5所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述通道（1）还设有第二剔除口（14），所述第二剔除口（14）设于所述喷气件（42）的下方，且被配置为收集并排出所述非烟叶杂物。
7.根据权利要求5所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第三剔除装置（4）还包括光源（43），所述光源（43）照向所述烟叶。
8.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括回潮装置（5），所述回潮装置（5）设于所述通道（1）内，沿烟叶在所述通道（1）内的流动方向，所述回潮装置（5）位于所述进风口（12）和所述进料口（11）的下游，所述回潮装置（5）包括喷雾件（51），所述喷雾件（51）被配置为对所述通道（1）内加湿。
9.根据权利要求8所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述回潮装置（5）还包括温度检测元件（52）和湿度检测元件（53），所述温度检测元件（52）和所述湿度检测元件（53）被配置为检测所述通道（1）内的温度和湿度，以用于控制所述喷雾件（51）的喷雾量。
10.根据权利要求8所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括松散装置（6），所述松散装置（6）设于所述通道（1）内，且位于所述回潮装置（5）的下游，所述松散装置（6）包括相对设置的两个拨辊（61），所述两个拨辊（61）被配置为转动以对烟叶进行松散。
11.根据权利要求10所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述松散装置（6）还包括牵引臂（62），所述牵引臂（62）可动地设于通道（1）的内壁，所述拨辊（61）设于所述牵引臂（62），所述牵引臂（62）被配置为带动所述拨辊（61）运动，以调节所述两个拨辊（61）之间的距离。
12.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述通道（1）还设有出料口（15）和出风口（16），所述出料口（15）被配置为排出所述通道（1）内经过预处理后的烟叶，所述烟叶预处理系统还包括风力输送装置（7），所述风力输送装置（7）的出口连接于所述进风口（12），所述风力输送装置（7）的进口连接于所述出风口（16）。
13.根据权利要求12所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述进料口（11）处、所述第一剔除口（13）处和所述出料口（15）处分别设有气锁。
...【技术特征摘要】
1.一种烟叶预处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第一剔除装置（2）包括振动机（22），所述振动机（22）连接于所述滤网（21），所述振动机（22）被配置为驱动所述滤网（21）振动，以使所述滤网（21）上的重质杂物掉落至所述第一剔除口（13）。
3.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括第二剔除装置（3），所述第二剔除装置（3）包括旋风除尘器（31），所述旋风除尘器（31）的进口与所述通道（1）连通，所述旋风除尘器（31）被配置为去除烟叶中的细质杂物。
4.根据权利要求3所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第二剔除装置（3）还包括集杂槽（32），所述旋风除尘器（31）的出杂口与所述集杂槽（32）连通，所述旋风除尘器（31）的出口与所述通道（1）连通。
5.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括第三剔除装置（4），所述第三剔除装置（4）包括图像采集件（41）和喷气件（42），所述图像采集件（41）被配置为采集烟叶的图像，以用于分析烟叶中是否具有非烟叶杂物，所述喷气件（42）被配置为提供气流吹走所述烟叶中的非烟叶杂物。
6.根据权利要求5所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述通道（1）还设有第二剔除口（14），所述第二剔除口（14）设于所述喷气件（42）的下方，且被配置为收集并排出所述非烟叶杂物。
7.根据权利要求5所述的烟叶预处理系统，其特征在于，所述第三剔除装置（4）还包括光源（43），所述光源（43）照向所述烟叶。
8.根据权利要求1所述的烟叶预处理系统，其特征在于，还包括回潮装置（5），所述回潮装置（5）设于所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗靖，钟熙丹，张可洲，李楠，吴玉生，许璧麟，陈思伟，林国栋，翁嘉晨，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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