System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢制造技术_技高网

一种低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢制造技术

技术编号:44154734 阅读:13 留言:0更新日期:2025-01-29 10:26
本发明专利技术公开了一种低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢及制备方法。双相钢的化学成分包括:C、Si、Cr、Nb、Ti、Cu、P、S、Als、N、B,其余元素是Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术制备的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的微观组织由42%‑47%的铁素体、30%‑35%马氏体以及18%‑28%回火马氏体构成,其屈服强度为668~746MPa,抗拉强度为983~1035MPa,总延伸率A<subgt;80</subgt;值为11.0%~14.5%,均匀延伸率7.5%~12.0%,屈强比为0.64‑0.76,扩孔率为35%~50%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧板带生产,具体涉及适用于采用连续退火机组生产一种低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢。


技术介绍

1、现代汽车工业的发展趋势是在保证安全性能的前提下,尽可能轻量化以降油耗和排放。双相钢具有良好的强塑性、高加工硬化率等优势,已成为应用最为广泛的先进高强度钢之一。扩孔性能(凸缘延伸性能)是材料的一个重要指标,它反映了材料局部变形的,用于衡量零件翻边、扩孔时承受变形的能力。

2、现有技术中一般添加了较高mo含量导致合金成本大幅增加、较高的nb+ti使得带钢热轧态强度较高,对冷轧机组负荷要求较高;ca处理虽然能使得夹杂改质,但会导致工艺难度成本大幅增加,同时现有技术未对扩孔率和均匀延伸率等进行描述,不利于了解产品的整体成形及局部成形性能。现有技术连续退火时采用水将带钢急速冷却,常规连退机组都是采用气体冷却,无法达到如此高的冷速,且不具备再加热功能,该方法也不便于在常规连续退火机组上推广。

3、因此,如何制备出低成本且高扩孔性能、高安全性能的双相钢成为迫切需要解决的难题。


技术实现思路

1、基于此,上述现有技术的不足,提供一种适用于采用连续退火机组生产一种低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢。

2、为了实现上述目的,采用以下技术方案:

3、本专利技术提供一种低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:c:0.060%~0.095%,si:0.30~0.80%,mn:1.95%~2.45%,cr:0.55~0.85%、nb:0.010~0.030%、ti:0.020~0.060%、cu:0.020~0.10%、p≤0.016%,s≤0.012%,als:0.02%~0.07%,n≤0.0060%,b:0.0010%~0.0040%,其余元素是fe及不可避免的杂质。

4、在一些实施例中,低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:c:0.070%~0.090%,si:0.40%~0.55%,mn:2.00%~2.25%,cr:0.60%~0.80%,nb:0.015%~0.025%、ti:0.040%~0.055%、als:0.028%~0.060%,cu:0.030%~0.080%,p≤0.012%,s≤0.008%,n≤0.0035%,b:0.0020%~0.0035%,余量为fe及不可避免杂质。

5、在一些实施例中,所述双相钢的微观组织由42%-47%的铁素体、30%-35%马氏体以及18%-28%回火马氏体构成,其屈服强度为668~746mpa,抗拉强度为983~1035mpa,总延伸率a80值为11.0%~14.5%,均匀延伸率7.5%~12.0%,屈强比为0.64-0.76,扩孔率为35%~50%;所述铁素体基体的平均晶粒尺寸为1.6μm,所述马氏体的平均晶粒尺寸为1.0μm,所述回火马氏体的平均晶粒尺寸为1.2μm。

6、本专利技术还提供一种低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢的制备方法,包括以下步骤:

7、a、冶炼工序:将双相钢的原料进行冶炼,通过连铸成板坯;

8、b、热轧工序:将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷;

9、c、酸轧工序:将热轧卷酸洗后,形成热轧板卷,再继续冷轧成0.8-2.0mm的薄带钢;其中,冷轧压下率为43%-68%;

10、d、连续退火工序:将冷轧后的薄带钢进行连续退火处理,即得低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢;其中,冷轧后的薄带钢包括三段式分级加热以及三段式降温过程;其中,三段式降温过程包括:退火温度为805~845℃,先以1.7~7.8℃/s缓冷至660~680℃,随即以19~33℃/s快冷至250℃~290℃,最后冷却至室温。

11、在一些实施例中,所述步骤b中,终轧温度为845℃-915℃。

12、在一些实施例中,所述步骤b中,层流冷却采用前段冷却方式,上下表面冷却速率分别为40%-60%和65%-85%,卷取温度为525-565℃。

13、在一些实施例中,所述步骤d中,根据带钢厚度的不同,机组速度控制在95-135m/min;其中,带钢厚度规格每增加0.3mm,机组速度降低10m/min。

14、在一些实施例中,所述步骤a中,将以下双相钢的原料进行冶炼:以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:c:0.060%~0.095%,si:0.30~0.80%,mn:1.95%~2.45%,cr:0.55~0.85%、nb:0.010~0.030%、ti:0.020~0.060%、cu:0.020~0.10%、p≤0.016%,s≤0.012%,als:0.02%~0.07%,n≤0.0060%,b:0.0010%~0.0040%,其余元素是fe及不可避免的杂质。

15、在一些实施例中,所述步骤d中,三段式分级加热过程包括:第一段为预热段,出口温度为300℃;第二段为加热一段,将带钢加热至720℃;第三段为加热二段,将带钢加热至805~845℃。

16、在一些实施例中,所述步骤d中,平整延伸率范围为0.25~0.45%,双相钢的厚度每增加0.3mm,平整延伸率降低0.05%。

17、本专利技术具有以下有益技术效果:

18、本专利技术公开的低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢以及制备方法采用较低的c含量(0.060-0.095%)降低了马氏体的淬硬性,使得软相(铁素体)与硬相(铁素体)间的硬度差异,降低了相间脱粘倾向及马氏体产生裂纹的倾向,改善了扩孔性能。少量cu的添加(0.020~0.10%)既增强了时效硬化铁素体的效果,又抑制了tin、tic的过分长大从而降低对塑、韧性的损害,同时还扩大了奥氏体相区。利用相对廉价的mn、cr等元素提高淬透性保证强度,适量si元素既促进了c向奥氏体中扩散又固溶强化了铁素体,降低了成本。少量nb、ti、b元素的添加抑制了铁素体的产生并提高了再结晶温度,有效细化的组织改善了扩孔性能。

19、本专利技术公开的低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢的屈服强度为668~746mpa,抗拉强度为983~1035mpa,总延伸率a80值为11.0%~14.5%,均匀延伸率7.5%~12.0%,屈强比为0.64-0.76,扩孔率为35%~50%;其组织由42%-47%的铁素体(均晶粒尺寸为1.6μm)、30%-35%马氏体(均晶粒尺寸为1.0μm)以及18%-28%回火马氏体(均晶粒尺寸为1.2μm)构成。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢,其特征在于,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:C:0.060%~0.095%,Si:0.30~0.80%,Mn:1.95%~2.45%,Cr:0.55~0.85%、Nb:0.010~0.030%、Ti:0.020~0.060%、Cu:0.020~0.10%、P≤0.016%,S≤0.012%,Als:0.02%~0.07%,N≤0.0060%,B:0.0010%~0.0040%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢,其特征在于,低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:C:0.070%~0.090%,Si:0.40%~0.55%,Mn:2.00%~2.25%,Cr:0.60%~0.80%,Nb:0.015%~0.025%、Ti:0.040%~0.055%、Als:0.028%~0.060%,Cu:0.030%~0.080%,P≤0.012%,S≤0.008%,N≤0.0035%,B:0.0020%~0.0035%,余量为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢,其特征在于,所述双相钢的微观组织由42%-47%的铁素体、30%-35%马氏体以及18%-28%回火马氏体构成,其屈服强度为668~746MPa,抗拉强度为983~1035MPa,总延伸率A80值为11.0%~14.5%,均匀延伸率7.5%~12.0%,屈强比为0.64-0.76,扩孔率为35%~50%;所述铁素体基体的平均晶粒尺寸为1.6μm,所述马氏体的平均晶粒尺寸为1.0μm,所述回火马氏体的平均晶粒尺寸为1.2μm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤b中,终轧温度为845℃-915℃。

6.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤b中,层流冷却采用前段冷却方式,上下表面冷却速率分别为40%-60%和65%-85%,卷取温度为525-565℃。

7.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤d中,根据带钢厚度的不同,机组速度控制在95-135m/min;其中,带钢厚度规格每增加0.3mm,机组速度降低10m/min。

8.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤a中,将以下双相钢的原料进行冶炼:以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:C:0.060%~0.095%,Si:0.30~0.80%,Mn:1.95%~2.45%,Cr:0.55~0.85%、Nb:0.010~0.030%、Ti:0.020~0.060%、Cu:0.020~0.10%、P≤0.016%,S≤0.012%,Als:0.02%~0.07%,N≤0.0060%,B:0.0010%~0.0040%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。

9.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤d中,三段式分级加热过程包括:第一段为预热段,出口温度为300℃;第二段为加热一段,将带钢加热至720℃;第三段为加热二段,将带钢加热至805~845℃。

10.根据权利要求3所述的低成本高扩孔性能980MPa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,所述步骤d中,平整延伸率范围为0.25~0.45%,双相钢的厚度每增加0.3mm,平整延伸率降低0.05%。

...

【技术特征摘要】

1.一种低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,其特征在于,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:c:0.060%~0.095%,si:0.30~0.80%,mn:1.95%~2.45%,cr:0.55~0.85%、nb:0.010~0.030%、ti:0.020~0.060%、cu:0.020~0.10%、p≤0.016%,s≤0.012%,als:0.02%~0.07%,n≤0.0060%,b:0.0010%~0.0040%,其余元素是fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,其特征在于,低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,以重量百分比计,所述双相钢的化学成分包括:c:0.070%~0.090%,si:0.40%~0.55%,mn:2.00%~2.25%,cr:0.60%~0.80%,nb:0.015%~0.025%、ti:0.040%~0.055%、als:0.028%~0.060%,cu:0.030%~0.080%,p≤0.012%,s≤0.008%,n≤0.0035%,b:0.0020%~0.0035%,余量为fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢,其特征在于,所述双相钢的微观组织由42%-47%的铁素体、30%-35%马氏体以及18%-28%回火马氏体构成,其屈服强度为668~746mpa,抗拉强度为983~1035mpa,总延伸率a80值为11.0%~14.5%,均匀延伸率7.5%~12.0%,屈强比为0.64-0.76,扩孔率为35%~50%;所述铁素体基体的平均晶粒尺寸为1.6μm,所述马氏体的平均晶粒尺寸为1.0μm,所述回火马氏体的平均晶粒尺寸为1.2μm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的低成本高扩孔性能980mpa级连退双相钢的制备方法,其特征在于,包...

【专利技术属性】
技术研发人员:余灿生常智渊郑之旺刘珂王亮赟王飞龙
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1