【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无极绳绞车，具体为一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构。
技术介绍
1、伴随着科技的进步发展，煤矿的开采不再是通过人力将所开采的矿物从矿井当中搬运出来，而是产生了更加方便与快捷的办法，科技是劳动生产发展的提速器，现在的搬运矿物的方式通常采用无极绳绞车进行运输，通过机械化发展减轻工人劳作所耗费的体力，然而在对无极绳绞车的使用过程当中，随着时间的推移，作为驱动件所使用的钢丝绳会产生松弛，而回头轮又无法主动进行张紧调节，使得绞车滚筒经常会出现打滑的状况，降低了运输矿产的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出长时间使用钢丝绳产生拉长松弛造成绞车打滑的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，包括筋板架，所述筋板架的两端外表面贯穿开设有安装孔，且筋板架的外表面固定安装有铁轨，并且筋板架的内部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有安装板，且安装板的外表面固定安装有轴座，并且轴座位于安装板的一端，所述轴座之间转动安装有涨紧油缸，且涨紧油缸的输出端固定安装有回头轮，并且回头轮内穿设有钢缆，所述安装板远离涨紧油缸的一侧外表面固定安装有移位挂耳，且移位挂耳的内部穿设有钢缆，所述滑槽与安装板之间设置有滑动卡合机构，通过滑动卡合机构可使安装板快速的到达张紧位置并固定，将回头轮内的钢缆快速的进行预拉紧。
3、优选的，所述滑动卡合机构包括：棘齿齿条，所述棘齿
4、采用上述技术方案，可通过拉动钢缆带动移位挂耳，使安装板跟随移动，通过配重延伸块使棘齿块在通过棘齿齿条时，带动转动杆转动，使棘齿块跳动通过，当安装板停下后棘齿块与棘齿齿条始终卡合，使推出回头轮的涨紧油缸，能够将回头轮所穿插的钢缆快速的进行预拉紧。
5、优选的，所述安装板的外表面固定安装有第一液压缸，且第一液压缸位于安装板靠近转动杆的两侧，所述第一液压缸的输出端固定安装有滑动卡块，且滑动卡块与安装板为滑动连接，所述安装板与滑动卡块相卡合，且滑动卡块与配重延伸块相卡合，并且配重延伸块的外表面与滑动卡块的外表面相贴合。
6、采用上述技术方案，在预拉紧钢缆之后安装板将会停止，此时棘齿块将会因为配重延伸块的自重下压，与棘齿齿条相卡合，使配重延伸块紧贴安装板的外表面，随后可通过启动第一液压缸，将滑动卡块推出，使滑动卡块与配重延伸块相卡合，使棘齿齿条与棘齿块卡死，不会因为意外震动等原因导致棘齿齿条与棘齿块跳齿而造成钢缆松弛绞车偏位。
7、优选的，所述安装板与转动杆之间设置有滑动推移机构，通过滑动推移机构使转动杆能够转动松开安装板，使棘齿块与棘齿齿条脱离卡合。
8、采用上述技术方案，当钢缆在调试之后发现张紧过度之后，可通过滑动推移机构进行调整，减少工人进入筋板架内进行调整所发生事故的概率，提高作业的安全性。
9、优选的，所述滑动推移机构包括：第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在安装板靠近轴座的一端，且安装板靠近第二液压缸的一端滑动安装有齿条块，所述安装板与齿条块相卡合，且齿条块的侧表面与第二液压缸的输出端相连接，所述转动杆的外表面固定安装有齿轮，且齿轮与齿条块相啮合。
10、采用上述技术方案，当钢缆在调试之后发现张紧过度之后，可让第一液压缸收缩，使滑动卡块与配重延伸块脱离卡合，随后即可启动第二液压缸将齿条块推出，使齿条块与齿轮啮合带动转动杆旋转，使棘齿齿条与棘齿块脱离卡合，随后即可拉动移位挂耳的钢缆对安装板的位置进行调整。
11、优选的，所述涨紧油缸远离安装板的一侧设置有推移机构，通过推移机构将涨紧油缸的油路阻断，保证涨紧油缸内液压油不会通过管路跑动。
12、采用上述技术方案，在对涨紧油缸进行动作微调之后，可将涨紧油缸内的油液管路断开，保持涨紧油缸内油液的存量，使涨紧油缸内的油液不会通过管路泄露造成调整失效。
13、优选的，所述推移机构包括：电磁阀，所述电磁阀固定安装在涨紧油缸远离回头轮的一端外表面，且涨紧油缸远离电磁阀的一端固定安装有连接管，并且连接管的一端与电磁阀相连接，所述涨紧油缸靠近转动杆的一端固定安装有行程检测传感器，且行程检测传感器与涨紧油缸为同心设计，并且行程检测传感器穿过涨紧油缸的活塞，所述电磁阀靠近回头轮的一侧固定安装有推动缸，且推动缸的输出端与电磁阀内部的管路活动块相连接。
14、采用上述技术方案，通过行程检测传感器可对涨紧油缸的行程进行监测，使涨紧油缸能够停止在所需要的位置，同时通过电磁阀的启动，能够使推动缸推动电磁阀内的块，将带有压力的油路切换，将涨紧油缸的油路通道关闭。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构：
16、1.在需要安装时可通过移位挂耳上穿过的钢缆，拉动安装板在滑槽内移动，而随着安装板的移动，会使棘齿块在通过棘齿齿条时产生跳动，通过配重延伸块使棘齿块在跳动过后始终与棘齿齿条贴合，当被推出的回头轮内的钢缆拉起后即可停止拉动安装板，此时棘齿块将会因为配重延伸块的重量与棘齿齿条相卡合，使配重延伸块紧贴安装板的外表面，将安装板快速的固定，使穿过回头轮的钢缆被预拉紧；
17、2.当回头轮内的钢缆被预拉紧之后，棘齿齿条与棘齿块相卡合，此时可启动第一液压缸将滑动卡块推出，使滑动卡块与配重延伸块相卡合，将棘齿齿条与棘齿块锁死，使产生震动时棘齿齿条与棘齿块不会脱钩造成钢缆松弛而引发事故；
18、3.当预拉紧完成后可启动涨紧油缸，通过行程检测传感器对涨紧油缸拉回的行程进行调整，使穿过回头轮的钢缆能够被调整至合适的松紧度，通过涨紧油缸与轴座的转动，可缓解回头轮内钢缆晃动对涨紧油缸所产生的影响，之后通过启动电磁阀带动推动缸推移，切换电磁阀内的管路，将涨紧油缸与连接管对外部管路连接的油路切断，使涨紧油缸内的油不会通过管路外泄，让回头轮内的钢缆始终保持在设定的位置；
19、4.当需要对钢缆进行更换或者钢缆拉的过紧时，可让第一液压缸收缩带动滑动卡块缩回，让滑动卡块与配重延伸块脱离卡合，之后即可启动第二液压缸将齿条块推出，使齿条块与齿轮啮合，推动转动杆转动，使棘齿齿条与棘齿块脱离卡合，随后即可放松移位挂耳的钢缆，将安装板拉回，减少工人进入筋板架调整钢缆的松紧而产生的危险。
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1.一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，包括筋板架(1)，所述筋板架(1)的两端外表面贯穿开设有安装孔，且筋板架(1)的外表面固定安装有铁轨，并且筋板架(1)的内部固定安装有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动安装有安装板(4)，且安装板(4)的外表面固定安装有轴座(13)，并且轴座(13)位于安装板(4)的一端，所述轴座(13)之间转动安装有涨紧油缸(14)，且涨紧油缸(14)的输出端固定安装有回头轮(15)，并且回头轮(15)内穿设有钢缆，所述安装板(4)远离涨紧油缸(14)的一侧外表面固定安装有移位挂耳(20)，且移位挂耳(20)的内部穿设有钢缆，其特征在于：所述滑槽(3)与安装板(4)之间设置有滑动卡合机构，通过滑动卡合机构可使安装板(4)快速的到达张紧位置并固定，将回头轮(15)内的钢缆快速的进行预拉紧。
2.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述滑动卡合机构包括：棘齿齿条(2)，所述棘齿齿条(2)固定安装在滑槽(3)远离筋板架(1)的一侧外表面，所述安装板(4)靠近轴座(13)的一端转动安装有转动杆(5)，且转动杆(5
3.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述安装板(4)的外表面固定安装有第一液压缸(8)，且第一液压缸(8)位于安装板(4)靠近转动杆(5)的两侧，所述第一液压缸(8)的输出端固定安装有滑动卡块(9)，且滑动卡块(9)与安装板(4)为滑动连接，所述安装板(4)与滑动卡块(9)相卡合，且滑动卡块(9)与配重延伸块(7)相卡合，并且配重延伸块(7)的外表面与滑动卡块(9)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述安装板(4)与转动杆(5)之间设置有滑动推移机构，通过滑动推移机构使转动杆(5)能够转动松开安装板(4)，使棘齿块(6)与棘齿齿条(2)脱离卡合。
5.根据权利要求4所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述滑动推移机构包括：第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)固定安装在安装板(4)靠近轴座(13)的一端，且安装板(4)靠近第二液压缸(10)的一端滑动安装有齿条块(11)，所述安装板(4)与齿条块(11)相卡合，且齿条块(11)的侧表面与第二液压缸(10)的输出端相连接，所述转动杆(5)的外表面固定安装有齿轮(12)，且齿轮(12)与齿条块(11)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述涨紧油缸(14)远离安装板(4)的一侧设置有推移机构，通过推移机构将涨紧油缸(14)的油路阻断，保证涨紧油缸(14)内液压油不会通过管路跑动。
7.根据权利要求6所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述推移机构包括：电磁阀(17)，所述电磁阀(17)固定安装在涨紧油缸(14)远离回头轮(15)的一端外表面，且涨紧油缸(14)远离电磁阀(17)的一端固定安装有连接管(18)，并且连接管(18)的一端与电磁阀(17)相连接，所述涨紧油缸(14)靠近转动杆(5)的一端固定安装有行程检测传感器(16)，且行程检测传感器(16)与涨紧油缸(14)为同心设计，并且行程检测传感器(16)穿过涨紧油缸(14)的活塞，所述电磁阀(17)靠近回头轮(15)的一侧固定安装有推动缸(19)，且推动缸(19)的输出端与电磁阀(17)内部的管路活动块相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，包括筋板架(1)，所述筋板架(1)的两端外表面贯穿开设有安装孔，且筋板架(1)的外表面固定安装有铁轨，并且筋板架(1)的内部固定安装有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动安装有安装板(4)，且安装板(4)的外表面固定安装有轴座(13)，并且轴座(13)位于安装板(4)的一端，所述轴座(13)之间转动安装有涨紧油缸(14)，且涨紧油缸(14)的输出端固定安装有回头轮(15)，并且回头轮(15)内穿设有钢缆，所述安装板(4)远离涨紧油缸(14)的一侧外表面固定安装有移位挂耳(20)，且移位挂耳(20)的内部穿设有钢缆，其特征在于：所述滑槽(3)与安装板(4)之间设置有滑动卡合机构，通过滑动卡合机构可使安装板(4)快速的到达张紧位置并固定，将回头轮(15)内的钢缆快速的进行预拉紧。
2.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述滑动卡合机构包括：棘齿齿条(2)，所述棘齿齿条(2)固定安装在滑槽(3)远离筋板架(1)的一侧外表面，所述安装板(4)靠近轴座(13)的一端转动安装有转动杆(5)，且转动杆(5)的外表面固定安装有棘齿块(6)，并且棘齿块(6)与棘齿齿条(2)相卡合，所述安装板(4)与滑槽(3)相卡合，并且滑槽(3)的侧表面与棘齿块(6)的侧表面相贴合，所述棘齿块(6)靠近涨紧油缸(14)的一端固定安装有配重延伸块(7)，且配重延伸块(7)的外表面与安装板(4)的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种安全锁止的无极绳机尾涨紧油杆结构，其特征在于：所述安装板(4)的外表面固定安装有第一液压缸(8)，且第一液压缸(8)位于安装板(4)靠近转动杆(5)的两侧，所述第一液压缸(8)的输出端固定安装有滑动卡块(9)，且滑动卡块(9)与安装板(4)为滑动连接，所述安装板(4)与滑动卡块(9)相卡合，且滑动卡块(9)与配...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉继，张永强，韩应东，
申请(专利权)人：山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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