【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母质检，尤其涉及一种多工位夹具螺母质检检测装置。
技术介绍
1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，在生产阶段，为保证品质，需要使用螺母质检检测装置，对其进行质检检测，从而排除不合格的螺母。
2、常见的螺母质检检测装置，缺少多工位夹持固定结构，不便于进行多螺母检测，同时缺少分类收集结构，需要人工对合格与不合格的螺母进行分拣收纳，工作效率有待提升的问题。
3、因此，针对上述螺母质检检测装置缺少多工位夹持固定结构，不便于进行多螺母检测，同时缺少分类收集结构，工作效率有待提升的问题，亟需得到解决，以改善使用场景。
技术实现思路
1、为了克服常见的螺母质检检测装置，缺少多工位夹持固定结构，同时缺少分类收集结构，工作效率有待提升的问题。
2、本技术的技术方案为：一种多工位夹具螺母质检检测装置，包括有工作台，工作台中间等距开设有多个通槽，工作台边角位置下端连接有支撑杆，支撑杆底部设置有底板，工作台上端中间位置安装有固定框，固定框后端连接有活动承载组件，固定框内部背侧靠近通槽后端位置设置有固定块，固定块前端安装有第一夹块，固定框前端内部连接有夹持组件，工作台后端顶部安装有安装架，安装架中间连接有移动检测组件，底板顶部靠近左侧位置安装有plc控制主机，工作台底部位于通槽下方位置连接有分类收集组件。
3、优选的，通过设置的夹持组件与第一夹块配合，可同时完成对多个螺母的夹持固定，便于实现多
4、作为优选，活动承载组件包括有活动板、连接条、电动伸缩杆；固定框后端底部滑动连接有活动板，活动板后端顶部安装有连接条，连接条与固定框后端之间设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可带动连接条、活动板前后移动。
5、作为优选，夹持组件包括有液压杆、活动条、第二夹块；固定框内部前端安装有液压杆，液压杆后端连接有活动条，活动条背侧与第一夹块对应位置设置有第二夹块，控制液压杆推动活动条、第二夹块向后移动，第二夹块与第一夹块配合，可同时完成对多个螺母的夹持固定，便于实现多工位检测，提升工作效率。
6、作为优选，移动检测组件包括有转动电机、丝杆、移动块、螺纹套筒；安装架上端左侧安装有转动电机，转动电机右端连接有丝杆，安装架上端内侧滑动连接有移动块，移动块中间设置有螺纹套筒，丝杆与螺纹套筒传动连接，启动转动电机，丝杆转动，丝杆与螺纹套筒配合，可使移动块横向移动。
7、作为优选，移动检测组件包括有安装臂、ccd工业相机；螺纹套筒顶部连接有安装臂，安装臂前端底部安装有ccd工业相机，通过转动电机控制ccd工业相机移动到待检测螺母上方，通过图像分析进行缺陷检测。
8、作为优选，分类收集组件包括有固定管、第一连接管、第二连接管；工作台底部位于通槽下方位置连接有固定管，固定管后端底部连接有第一连接管，固定管前端底部安装有第二连接管。
9、作为优选，分类收集组件包括有转动杆、翻板、驱动电机、第一收集盒、第二收集盒；第一连接管、第二连接管交汇位置通过轴承连接有转动杆，转动杆上端连接有翻板，转动杆前端安装有驱动电机，底板顶部位于第二连接管下方位置安装有第一收集盒，底板顶部位于第一连接管下方位置设置有第二收集盒，在检测完毕后，根据螺母的合格与否，控制驱动电机使转动杆转动，带动翻板可实现导料方向的改变，使合格与不合格的螺母分别落入第一收集盒、第二收集盒内，完成分类收集，无需人工挑拣归纳，进一步提升工作效率。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过设置的夹持组件与第一夹块配合，可同时完成对多个螺母的夹持固定，便于实现多工位检测，提升工作效率，之后根据质检检测结果，通过设置的分类收集组件，将合格与不合格的螺母进行分类收集，无需人工挑拣归纳，进一步提升工作效率，以解决常见的螺母质检检测装置，缺少多工位夹持固定结构，不便于进行多螺母检测，同时缺少分类收集结构，需要人工对合格与不合格的螺母进行分拣收纳，工作效率有待提升的问题；
12、2、控制液压杆推动活动条、第二夹块向后移动，第二夹块与第一夹块配合，可同时完成对多个螺母的夹持固定，便于实现多工位检测，提升工作效率，在检测完毕后，根据螺母的合格与否，控制驱动电机使转动杆转动，带动翻板可实现导料方向的改变，使合格与不合格的螺母分别落入第一收集盒、第二收集盒内，完成分类收集，无需人工挑拣归纳，进一步提升工作效率。
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1.一种多工位夹具螺母质检检测装置，包括有工作台(1)，其特征在于：工作台(1)中间等距开设有多个通槽(2)，工作台(1)边角位置下端连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)底部设置有底板(4)，工作台(1)上端中间位置安装有固定框(5)，固定框(5)后端连接有活动承载组件(6)，固定框(5)内部背侧靠近通槽(2)后端位置设置有固定块(7)，固定块(7)前端安装有第一夹块(8)，固定框(5)前端内部连接有夹持组件(9)，工作台(1)后端顶部安装有安装架(10)，安装架(10)中间连接有移动检测组件(11)，底板(4)顶部靠近左侧位置安装有PLC控制主机(12)，工作台(1)底部位于通槽(2)下方位置连接有分类收集组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：活动承载组件(6)包括有活动板(601)、连接条(602)、电动伸缩杆(603)；固定框(5)后端底部滑动连接有活动板(601)，活动板(601)后端顶部安装有连接条(602)，连接条(602)与固定框(5)后端之间设置有电动伸缩杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：移动检测组件(11)包括有转动电机(1101)、丝杆(1102)、移动块(1103)、螺纹套筒(1104)；安装架(10)上端左侧安装有转动电机(1101)，转动电机(1101)右端连接有丝杆(1102)，安装架(10)上端内侧滑动连接有移动块(1103)，移动块(1103)中间设置有螺纹套筒(1104)，丝杆(1102)与螺纹套筒(1104)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：移动检测组件(11)包括有安装臂(1105)、CCD工业相机(1106)；螺纹套筒(1104)顶部连接有安装臂(1105)，安装臂(1105)前端底部安装有CCD工业相机(1106)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：分类收集组件(13)包括有固定管(1301)、第一连接管(1302)、第二连接管(1303)；工作台(1)底部位于通槽(2)下方位置连接有固定管(1301)，固定管(1301)后端底部连接有第一连接管(1302)，固定管(1301)前端底部安装有第二连接管(1303)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：分类收集组件(13)包括有转动杆(1304)、翻板(1305)、驱动电机(1306)、第一收集盒(1307)、第二收集盒(1308)；第一连接管(1302)、第二连接管(1303)交汇位置通过轴承连接有转动杆(1304)，转动杆(1304)上端连接有翻板(1305)，转动杆(1304)前端安装有驱动电机(1306)，底板(4)顶部位于第二连接管(1303)下方位置安装有第一收集盒(1307)，底板(4)顶部位于第一连接管(1302)下方位置设置有第二收集盒(1308)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位夹具螺母质检检测装置，包括有工作台(1)，其特征在于：工作台(1)中间等距开设有多个通槽(2)，工作台(1)边角位置下端连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)底部设置有底板(4)，工作台(1)上端中间位置安装有固定框(5)，固定框(5)后端连接有活动承载组件(6)，固定框(5)内部背侧靠近通槽(2)后端位置设置有固定块(7)，固定块(7)前端安装有第一夹块(8)，固定框(5)前端内部连接有夹持组件(9)，工作台(1)后端顶部安装有安装架(10)，安装架(10)中间连接有移动检测组件(11)，底板(4)顶部靠近左侧位置安装有plc控制主机(12)，工作台(1)底部位于通槽(2)下方位置连接有分类收集组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：活动承载组件(6)包括有活动板(601)、连接条(602)、电动伸缩杆(603)；固定框(5)后端底部滑动连接有活动板(601)，活动板(601)后端顶部安装有连接条(602)，连接条(602)与固定框(5)后端之间设置有电动伸缩杆(603)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：夹持组件(9)包括有液压杆(901)、活动条(902)、第二夹块(903)；固定框(5)内部前端安装有液压杆(901)，液压杆(901)后端连接有活动条(902)，活动条(902)背侧与第一夹块(8)对应位置设置有第二夹块(903)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位夹具螺母质检检测装置，其特征在于：移动检测组件(11)包括有转动电机(1101)、丝杆(1102)、移动块(1103)、螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利群，张义乾，罗秋文，郑凯飞，陈伟庞，
申请(专利权)人：广东长华汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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