一种V型单折边钢筋桁架楼承板制造技术

技术编号:44153881 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-29 10:26
本技术公开了一种V型单折边钢筋桁架楼承板,属于楼承板技术领域。一种V型单折边钢筋桁架楼承板,包括:楼承板主体,所述楼承板主体上设置有底板,所述底板的上侧固定连接有若干组钢桁架和钢条;本技术中,通过设置可调节位置的钢条和钢桁架高度,以及采用特殊的连接方式和密封条设计,实现了对楼板主体在施工效率和安全性的提升,新型连接锁扣设计简化了安装过程,增强了楼板整体稳定性,无需额外紧固件,有效解决了传统楼板连接方式的稳定性不足问题,同时,位置调节组件的设置使得水、电管线布局更加有序,可根据项目需求快速调整布局,有效避免了管线损坏和渗漏等问题,提高了底板上层空间的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及楼承板,尤其涉及一种v型单折边钢筋桁架楼承板。


技术介绍

1、v型单折边钢筋桁架楼承板是一种独特的建筑模板材料,它以钢筋为主要骨架,通过焊接或绑扎等方式连接成承重板。这种楼承板具有轻质、高强度、防火性能好等特点,广泛应用于各类建筑中的楼板梁柱节点施工,其结构形式为网状组合梁,形成三角形或梯形平面形状的构件,纵横受力,承载能力及抗震性能优越,钢筋桁架楼承板不仅施工简便快捷,而且综合造价低,绿色环保,外形美观大方,是替代普通钢筋混凝土的理想产品。

2、通过研究分析发现,现有的钢筋桁架楼承板或传统楼板在施工过程中存在一定的缺陷。虽然目前的楼承板设计可调节钢条位置和钢桁架高度,以及简化拼接过程,提高施工效率,但它仍未能有效解决水电管线的布局混乱问题,以及管线在后续施工中易受损的问题,此外,现有的连接方式虽然简化了安装,但可能存在稳定性不足的问题,需要使用额外的连接件及防护措施来确保连接部位的连接及密封性,这些技术缺点限制了楼承板系统的空间利用效率和施工安全性,在实际施工中可能出现管线路由不合理、易造成管线损坏,以及连接部位渗漏等潜在问题,影响了整体的施工质量和效率,因此,有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种v型单折边钢筋桁架楼承板,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种v型单折边钢筋桁架楼承板,包括:楼承板主体,所述楼承板主体上设置有底板,所述底板的上侧固定连接有若干组钢桁架和钢条,所述钢条上滑动连接有多个位置调节组件,所述位置调节组件的上侧通过束紧箍固定有外护管,相邻楼承板主体的短边通过上凹口、下凹口进行卡接固定,所述上凹口、下凹口分别设置于底板的两侧短边处,相邻楼承板主体的长边通过凸型口、凹型口进行卡接固定,所述凸型口、凹型口分别设置于底板的两侧长边处,所述凸型口、凹型口的连接部位安装设置有若干组连接锁扣。

4、进一步地,所述钢桁架上包括有下弦钢筋、上弦钢筋,所述下弦钢筋共设有两根,两根下弦钢筋与顶部的上弦钢筋组成等腰三角形结构,所述下弦钢筋、上弦钢筋组成三角形结构的腰部焊接固定有腹筋,下弦钢筋、上弦钢筋组成的三角形结构内沿轴向焊接固定有若干个架立筋。

5、进一步地,所述位置调节组件上设置有滑块,所述滑块滑动连接于钢条的上侧,所述滑块的外侧固定有凸板,所述凸板上侧固定有l型板,所述l型板上滑动连接有拉杆,所述拉杆向下贯穿凸板,所述拉杆的轴向外侧固定有圆片,所述圆片位于l型板与凸板组成的凹型区内,所述l型板的轴向外侧套接有弹簧一,所述弹簧一位于圆片的上侧且位于凹型区内。

6、进一步地,所述钢条上侧沿轴向等距分布有多个定位孔,所述拉杆的底部与定位孔通过插接固定。

7、进一步地,所述连接锁扣上设置有固定板一、固定板二、弹簧二,所述固定板一固定连接于凸型口上的安装槽内,所述固定板二固定连接于凹型口上的安装槽内,所述固定板一的外侧固定有一体成型的圆柱,所述固定板二内转动连接有两个呈对称布置的弧形夹,所述弹簧二连接固定于弧形夹的翼缘板与固定板二之间。

8、进一步地,所述上凹口与下凹口的连接部以及凸型口与凹型口的连接部位均粘贴有密封条。

9、进一步地,所述束紧箍可进行内径的伸缩调节,以适应不同管径外护管的固定需要,所述外护管可用于供排水、供电线缆、弱电线缆的走线穿设。

10、与现有技术相比,本技术提供了一种v型单折边钢筋桁架楼承板,具备以下有益效果:

11、本技术中,通过设置可调节位置的钢条和钢桁架高度,以及采用特殊的连接方式和密封条设计,实现了对楼板主体在施工效率和安全性的提升,新型连接锁扣设计简化了安装过程,增强了楼板整体稳定性,无需额外紧固件,有效解决了传统楼板连接方式的稳定性不足问题,同时,位置调节组件的设置使得水、电管线布局更加有序,可根据项目需求快速调整布局,有效避免了管线损坏和渗漏等问题,提高了底板上层空间的利用效率。

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【技术保护点】

1.一种V型单折边钢筋桁架楼承板,包括:楼承板主体,其特征在于,所述楼承板主体上设置有底板(1),所述底板(1)的上侧固定连接有若干组钢桁架(2)和钢条(3),所述钢条(3)上滑动连接有多个位置调节组件(4),所述位置调节组件(4)的上侧通过束紧箍(5)固定有外护管(6),相邻楼承板主体的短边通过上凹口(11)、下凹口(12)进行卡接固定,所述上凹口(11)、下凹口(12)分别设置于底板(1)的两侧短边处,相邻楼承板主体的长边通过凸型口(13)、凹型口(14)进行卡接固定,所述凸型口(13)、凹型口(14)分别设置于底板(1)的两侧长边处,所述凸型口(13)、凹型口(14)的连接部位安装设置有若干组连接锁扣(7)。

2.根据权利要求1所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述钢桁架(2)上包括有下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22),所述下弦钢筋(21)共设有两根,两根下弦钢筋(21)与顶部的上弦钢筋(22)组成等腰三角形结构,所述下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22)组成三角形结构的腰部焊接固定有腹筋(23),下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22)组成的三角形结构内沿轴向焊接固定有若干个架立筋(24)。

3.根据权利要求1所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述位置调节组件(4)上设置有滑块(41),所述滑块(41)滑动连接于钢条(3)的上侧,所述滑块(41)的外侧固定有凸板(42),所述凸板(42)上侧固定有L型板(43),所述L型板(43)上滑动连接有拉杆(44),所述拉杆(44)向下贯穿凸板(42),所述拉杆(44)的轴向外侧固定有圆片(45),所述圆片(45)位于L型板(43)与凸板(42)组成的凹型区内,所述L型板(43)的轴向外侧套接有弹簧一(46),所述弹簧一(46)位于圆片(45)的上侧且位于凹型区内。

4.根据权利要求3所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述钢条(3)上侧沿轴向等距分布有多个定位孔(31),所述拉杆(44)的底部与定位孔(31)通过插接固定。

5.根据权利要求1所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述连接锁扣(7)上设置有固定板一(71)、固定板二(72)、弹簧二(75),所述固定板一(71)固定连接于凸型口(13)上的安装槽内,所述固定板二(72)固定连接于凹型口(14)上的安装槽内,所述固定板一(71)的外侧固定有一体成型的圆柱(73),所述固定板二(72)内转动连接有两个呈对称布置的弧形夹(74),所述弹簧二(75)连接固定于弧形夹(74)的翼缘板与固定板二(72)之间。

6.根据权利要求1所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述上凹口(11)与下凹口(12)的连接部以及凸型口(13)与凹型口(14)的连接部位均粘贴有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种V型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述束紧箍(5)可进行内径的伸缩调节,以适应不同管径外护管(6)的固定需要,所述外护管(6)可用于供排水、供电线缆、弱电线缆的走线穿设。

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【技术特征摘要】

1.一种v型单折边钢筋桁架楼承板,包括:楼承板主体,其特征在于,所述楼承板主体上设置有底板(1),所述底板(1)的上侧固定连接有若干组钢桁架(2)和钢条(3),所述钢条(3)上滑动连接有多个位置调节组件(4),所述位置调节组件(4)的上侧通过束紧箍(5)固定有外护管(6),相邻楼承板主体的短边通过上凹口(11)、下凹口(12)进行卡接固定,所述上凹口(11)、下凹口(12)分别设置于底板(1)的两侧短边处,相邻楼承板主体的长边通过凸型口(13)、凹型口(14)进行卡接固定,所述凸型口(13)、凹型口(14)分别设置于底板(1)的两侧长边处,所述凸型口(13)、凹型口(14)的连接部位安装设置有若干组连接锁扣(7)。

2.根据权利要求1所述的一种v型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述钢桁架(2)上包括有下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22),所述下弦钢筋(21)共设有两根,两根下弦钢筋(21)与顶部的上弦钢筋(22)组成等腰三角形结构,所述下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22)组成三角形结构的腰部焊接固定有腹筋(23),下弦钢筋(21)、上弦钢筋(22)组成的三角形结构内沿轴向焊接固定有若干个架立筋(24)。

3.根据权利要求1所述的一种v型单折边钢筋桁架楼承板,其特征在于,所述位置调节组件(4)上设置有滑块(41),所述滑块(41)滑动连接于钢条(3)的上侧,所述滑块(41)的外侧固定有凸板(42),所述凸板(42)上侧固定有l型板(43),所述l型板(43)上滑动连接有拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔建杨超
申请(专利权)人:江苏永盟建筑钢品有限公司
类型:新型
国别省市:

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