【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，特别是一种纤维混凝土干拌料及其制备、使用方法，本专利技术提供的混凝土配方干拌料，具有储存运输方便，加水使用方便，浇筑成型结构强度优秀的特点。
技术介绍
1、混凝土结构件通常是以水泥、砂石、掺合料、水和外加剂等拌合后制备得到的，传统的混凝土结构件已经广泛应用于各行各业，特别是建筑行业应用广泛。
2、混凝土结构件具备强度高、耐久性强的优点，但是韧性较差。钢纤维混凝土是一种通过在混凝土中加入适量的钢纤维来显著提高其性能的材料。这种材料不仅继承了普通混凝土的优点，如强度高、耐久性强，而且还通过钢纤维的加入，极大地改善了混凝土的韧性，使其在遭受冲击或振动时能够更好地保持结构的完整性。但是实践表明，钢纤维混凝土在湿潮的环境长期使用中，极易出现锈蚀损坏，导致整个结构件的安全隐患。
3、另外，随着商业混凝土的大量应用，混凝土的拌合与混凝土结构件的浇筑通常存在一定空间距离，不得不将混凝土拌合料通过搅拌车进行长距离运输，运输过程需要控制搅拌条件以及运输时间。特别是在山区施工制作的混凝土结构件，由于混凝土拌合料的储存和运输都存在较大的不便，常常造成结构件成本大幅度增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对现有技术混凝土构件存在抗压强度、抗折强度较低；后期可能会出现内部锈蚀以及混凝土制备过程中储存和运输不便的问题，提供一种纤维混凝土干拌料及其使用方法。以水泥，粉煤灰，机制砂，聚丙烯纤维丝，固体减水剂为原料，通过控制各个原料的添加比例以及制备干拌
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种纤维混凝土干拌料，按重量份计包括以下原料制备得到的，
4、水泥990～1210份、粉煤灰216～264份、机制砂630～770份、聚丙烯纤维丝15～25份、固体减水剂20～25份；
5、所述固体减水剂的粒径为0.08～0.25mm；
6、其中，聚丙烯纤维丝的重量为a，水泥和粉煤灰的合计重量为b；
7、a：b=0.015～0.02:1。
8、本申请提供了一种纤维混凝土干拌料，以水泥、粉煤灰、机制砂、聚丙烯纤维丝、固体减水剂为原料，制备得到可直接运输的干拌料。无论是运输还是储存都非常方便，相比于传统的混凝土罐车运输更具有优势。本专利技术的干拌料在使用时，直接与水进行混合，倒入模具，进行静养，脱模，养护，即可得到混凝土结构件；该干拌料便于储存，方便运输，可以有效降低成本，且原料中加入了聚丙烯纤维丝，通过控制各个原料的添加比例以及制备干拌料的原料添加顺序，使得制备的混凝土构件具有良好的抗压强度和抗折强度，混凝土结构件后期不会出现锈蚀损坏，安全性高。
9、进一步的，纤维混凝土干拌料为袋装产品。
10、进一步的，研究发现，聚丙烯纤维丝与水泥和粉煤灰的合计量的添加比例是影响纤维混凝土干拌料结构制件性能的关键性因素，添加比例控制在合理范围内，可以保证混凝土结构件较高的抗压强度和抗折强度。例如，聚丙烯纤维丝的重量：水泥和粉煤灰的合计重量为0.015:1、0.016:1、0.017:1、0.018:1、0.019:1、0.02:1。
11、进一步的，聚丙烯纤维丝与机制砂的添加重量比为0.025～0.035:1。研究发现，聚丙烯纤维丝与粉煤灰的添加比例与纤维混凝土干拌料结构制件性能有着密切的联系，添加比例控制在合理范围内，可以保证混凝土结构件较高的抗压强度和抗折强度。例如，聚丙烯纤维丝与机制砂的添加重量比为0.025:1、0.026:1、0.027:1、0.028:1、0.029:1、0.03:1、0.031:1、0.032:1、0.033:1、0.034:1、0.035:1。
12、进一步的，聚丙烯纤维丝的长度为15～45mm。
13、经过研究发现，聚丙烯纤维丝的长度是影响纤维混凝土干拌料结构制件性能的关键性因素，长度过大或过小都会影响混凝土结构件的性能。
14、优选地，聚丙烯纤维丝的长度为20～30mm。
15、进一步的，机制砂的粒径为0.2～2.25mm。
16、进一步的，固体减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐固体减水剂。
17、本专利技术的另一目的是为了提供上述纤维混凝土干拌料的制备方法。
18、上述的纤维混凝土干拌料的制备方法，包括以下步骤：
19、步骤1、将水泥和粉煤灰加入拌和设备，进行第一次拌和；然后加入减水剂，继续搅拌，混合均匀；
20、步骤2、将聚丙烯纤维丝、机制砂粉料加入步骤1的混合料中，进行第二次拌和，即得纤维混凝土干拌料。
21、本申请提供一种纤维混凝土干拌料的制备方法，包括以下步骤：首先，将水泥和粉煤灰加入拌和设备，进行第一次拌和；然后加入减水剂，继续搅拌，混合均匀；最后将聚丙烯纤维丝、机制砂粉料加入混合料中，进行第二次拌和，即得纤维混凝土干拌料。本申请通过各个原料添加顺序的限定，使得制备的干拌料中各个原料形成物理上的相互牵制作用，使得干拌料直接与水混合的方法得到的混凝土结构件，性能不仅不会受到影响，反而更为突出，产生了预料不到的技术效果。
22、进一步的，还包括步骤3、将步骤2拌和后的物料装入防水袋中，密封，得袋装纤维混凝土干拌料。
23、本专利技术的又一目的是为了提供纤维混凝土干拌料的使用方法。
24、上述的纤维混凝土干拌料的使用方法，包括以下步骤：
25、s1、向纤维混凝土干拌料加入水，搅拌，测试稠度；
26、s2、将拌制均匀的拌合物倒入模具中，静养、脱模并进行养护。
27、进一步的，s1中，每100份纤维混凝土干拌料，加入300～400份的水。
28、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
29、1、本申请提供了一种纤维混凝土干拌料，以水泥，粉煤灰，机制砂，聚丙烯纤维丝，固体减水剂为原料，制备得到一种可直接运输的干拌料，使用时，将干拌料与水进行混合，倒入模具，进行静养，脱模，养护，即可得到混凝土结构件；该干拌料便于储存，方便运输，可以有效降低成本，且原料中加入了聚丙烯纤维丝，通过控制各个原料的添加比例以及制备干拌料的原料添加顺序，使得制备的混凝土构件具有良好的抗压强度和抗折强度，抗压强度可以达到108mpa以上，抗折强度可以达到27.5mpa以上，混凝土结构件后期不会出现锈蚀损坏，安全性高。
30、2、本申请提供一种纤维混凝土干拌料的制备、使用方法，包括以下步骤：首先，将水泥和粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纤维混凝土干拌料，其特征在于，按重量份计包括以下原料制备得到的，
2.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，聚丙烯纤维丝与机制砂的添加重量比为0.025～0.035:1。
3.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，聚丙烯纤维丝的长度为15～45mm。
4.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，机制砂的粒径为0.2～2.25mm。
5.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，固体减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐固体减水剂。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，纤维混凝土干拌料为袋装产品。
7.如权利要求1-6任意一项所述的纤维混凝土干拌料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的纤维混凝土干拌料的制备方法，其特征在于，还包括步骤3、将步骤2拌和后的物料装入防水袋中，密封，得袋装纤维混凝土干拌料。
9.如权利要求1-6任意一项所述的纤维混凝土干拌料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：p>
10.如权利要求9所述的纤维混凝土干拌料的使用方法，其特征在于，S1中，加入300～400份的水。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维混凝土干拌料，其特征在于，按重量份计包括以下原料制备得到的，
2.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，聚丙烯纤维丝与机制砂的添加重量比为0.025～0.035:1。
3.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，聚丙烯纤维丝的长度为15～45mm。
4.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，机制砂的粒径为0.2～2.25mm。
5.根据权利要求1所述的纤维混凝土干拌料，其特征在于，固体减水剂为萘系减水剂或聚羧酸盐固体减水剂。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟卫华，陈丽，李鑫隆，李勇，郑浩，张勇，姜艳，陈俊江，刘珞，蒋辉辉，
申请(专利权)人：四川济通工程试验检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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