【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻头打磨装置领域,具体涉及一种具有定位功能的钻头打磨装置。
技术介绍
1、钻头在使用过程中不可避免地存在严重的磨损现象,时间长了就会使刃口被磨平,降低切削效率,增加劳动时间,所以,钻头在使用过程中需要经常的修磨,这就需要用到钻头打磨装置,钻头打磨装置是一种用于工业修磨钻头的工具,其因不同功能可以打磨各种普通麻花钻头、薄板钻、阶梯钻削前角、正前角、顶角、后角、侧刃,达到钻头修复如新的目的,是钻头修复不可或缺的好帮手。
2、经检索,公开号为cn216327035u的一种钻头刃口打磨装置,具体公开了一种钻头刃口打磨装置,包括工作台、步进电机和磨刀,所述工作台下端四角处设置有支撑柱,所述支撑柱下端安装有垫板,所述工作台上端一侧设置有操作面板,所述操作面板一侧设置有支撑架,所述支撑架一侧壁上设置有所述步进电机,有益效果在于:本技术采用卡件、滑槽、调节杆和锁紧螺栓的设计,可以根据需求调整磨刀与钻头刃口的接触面积,然后通过锁紧螺栓将磨刀固定,从而使打磨的质量可以有效的控制,确保钻头的打磨质量,采用步进电机的设计,通过步进电机带动钻头高速的正反转,从而使磨刀在刃口内往返地打磨,大大提高了打磨效率。
3、现有的钻头打磨装置在使用过程中,由于钻头的形状不同需要打磨的位置不同,而打磨装置的磨头需要人工手动控制,让磨头靠近钻头缺口,这样的操作方法不仅繁琐且不具备可复制性打磨精度低,且上述对比例案件中也缺少对钻头的定位功能,这样在使用该装置进行钻头打磨时,就需要人工一直观察磨头和钻头,这样耽误了整体的打磨时效,降低了打磨
4、因此,专利技术一种具有定位功能的钻头打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种具有定位功能的钻头打磨装置,通过电动滑轨、第二伸缩气缸、螺纹丝杆、打磨头、红外线轮廓扫描仪和第二定位器实现避免了需要工人一直盯着钻头和打磨头的接触位置进行打磨的繁琐操作,让该钻头打磨装置具有了定位功能,提高了整体的打磨时效和对钻头的打磨精度,满足了不同大小的钻头打磨工作的效果,以解决现有技术中钻头打磨装置在使用过程中,由于钻头的形状不同需要打磨的位置不同,而打磨装置的磨头需要人工手动控制,让磨头靠近钻头缺口,这样的操作方法不仅繁琐且不具备可复制性打磨精度低,且上述对比例案件中也缺少对钻头的定位功能,这样在使用该装置进行钻头打磨时,就需要人工一直观察磨头和钻头,这样耽误了整体的打磨时效,降低了打磨精度的问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有定位功能的钻头打磨装置,包括打磨台,用于放置安装好的钻头;
3、放置板,设置于打磨台的上方,用于对钻头进行定位,且放置板的外部固定安装有第一定位器,所述打磨台的外部设置有电动滑轨,所述电动滑轨的外部活动连接有电动滑套,所述电动滑套的外部固定安装有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的顶部固定安装有横向板;
4、微型电机,设置于横向板的一侧,用于连接旋转螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的外部活动连接有螺纹丝套,所述螺纹丝套的外部固定安装有前置托板,所述前置托板的上方固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有打磨头,所述前置托板的底部固定安装有红外线轮廓扫描仪,所述红外线轮廓扫描仪的一侧固定安装有第二定位器。
5、优选的,所述打磨台的上方固定安装有固定杆,所述固定杆的外部设置有外夹紧齿轮,所述外夹紧齿轮的一侧活动连接有双面齿条。
6、优选的,所述双面齿条的一端设置有第一伸缩气缸,所述双面齿条的另一端固定安装有第一夹紧头。
7、优选的,所述外夹紧齿轮的另一侧活动连接有滑动齿条,所述滑动齿条的一端固定安装有第二夹紧头。
8、优选的,所述第二伸缩气缸与打磨台滑动连接,所述横向板与第二伸缩气缸为垂直分布。
9、优选的,所述前置托板与螺纹丝套固定连接,所述螺纹丝套与螺纹丝杆活动连接。
10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
11、1、本技术设置有电动滑轨、第二伸缩气缸、螺纹丝杆、打磨头、红外线轮廓扫描仪和第二定位器,可以先通过电动滑轨、第二伸缩气缸和螺纹丝杆带动红外线轮廓扫描仪对钻头进行上下左右高低扫描,将钻头的外部轮廓全部输入到与该装置外部连接的控制器上,这样在进行钻头打磨时,只需移动前置托板上的第二定位器对下方的钻头进行基准确定,然后通过操作与该装置外部连接的控制器根据刚刚扫描得到的钻头外部轮廓,就可以按照尺寸让打磨头自行定位靠近需要打磨的位置,完成钻头的打磨工作,这样配合使用下就避免了需要工人一直盯着钻头和打磨头的接触位置进行打磨的繁琐操作,让该钻头打磨装置具有了定位功能,提高了整体的打磨时效和对钻头的打磨精度,满足了不同大小的钻头打磨工作;
12、2、本技术设置有固定杆、外夹紧齿轮、双面齿条、第一伸缩气缸、第一夹紧头、滑动齿条和第二夹紧头,当使用该装置对钻头进行打磨工作时,由于钻头的大小不同,可以让第一伸缩气缸推动双面齿条在打磨台上前后滑动,双面齿条前进时,第一夹紧头先抵触到钻头,然后和双面齿条啮合连接的外夹紧齿轮同步进行旋转带动两侧的滑动齿条也在打磨台上前后伸缩,这样的话两侧的第二夹紧头受到滑动齿条的推动,也同步对打磨台中间的钻头进行夹紧安装,这样的三面夹紧安装方式,满足了不同大小的钻头安装需求,扩大了该装置整体的使用范围。
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1.一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的上方固定安装有固定杆(2),所述固定杆(2)的外部设置有外夹紧齿轮(3),所述外夹紧齿轮(3)的一侧活动连接有双面齿条(4)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述双面齿条(4)的一端设置有第一伸缩气缸(5),所述双面齿条(4)的另一端固定安装有第一夹紧头(6)。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述外夹紧齿轮(3)的另一侧活动连接有滑动齿条(7),所述滑动齿条(7)的一端固定安装有第二夹紧头(8)。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述第二伸缩气缸(13)与打磨台(1)滑动连接,所述横向板(14)与第二伸缩气缸(13)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述前置托板(18)与螺纹丝套(17)固定连接,所述螺纹丝套(17)与螺纹丝杆
...【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的上方固定安装有固定杆(2),所述固定杆(2)的外部设置有外夹紧齿轮(3),所述外夹紧齿轮(3)的一侧活动连接有双面齿条(4)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钻头打磨装置,其特征在于:所述双面齿条(4)的一端设置有第一伸缩气缸(5),所述双面齿条(4)的另一端固定安装有第一夹紧头(6)。
4.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏根,张以升,
申请(专利权)人:烟台鲁海铸造材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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