【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及木工设备，更具体地说涉及一种拉丝机的台架输送机构。
技术介绍
0、
技术介绍
：
1、目前的木板的拉丝处理，是对木板的表面进行打磨处理，用表面具有毛刷的辊体对木板进行拉丝打磨加工，其一般是在架体上安装有输送架和输送带，而现有的输送带上并没有限位结构，板材放置到输送带后，其随着输送带输送过程中，被辊体的毛刷进行打磨，其容易移位，影响后期接料位置，当进料时板材放在输送带的边上时，甚至可能在输送过程中卡置在架体的边部处，影响加工。
技术实现思路
0、
技术实现思路
：
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种拉丝机的台架输送机构，它可以将放置到输送带上的板材吸附输送，使得其不容易移动，保证后续输出位置不容易偏移，同时，其整个输送带等部件可以上下升降调节，安装不同厚度的板材的拉丝打磨需要。
2、本技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种拉丝机的台架输送机构，包括机架，所述机架的中部固定有水平固定板，水平固定板上固定有升降机构，升降机构的升降板处于水平固定板的正上方，升降板的顶面的左部和右部的前部和后部均固定有支撑板，两个传动辊的两端通过轴承活动连接在对应的支撑板上，输送带张紧在两个传动辊上，输送带上成型有多个吸气通孔；
4、两个传动辊之间设有左右延伸的长形吸附箱体，长形吸附箱体的顶面和底面紧贴输送带的对应的带体的内壁面上，长形吸附箱体的顶板上成型有多个上吸气通孔其与输送带上的吸气通孔相对应。
5、所述升降板的中部
6、所述凹槽的底面上成型有多个下吸气通孔，连接头的上部处于对应的下吸气通孔中，连接头的上部外侧壁焊接固定在对应的下吸气通孔的内侧壁上。
7、所述长形吸附箱体的顶面和底面均固定有弹性自润滑板，弹性自润滑板的外壁面紧贴输送带的对应的带体的内壁面，长形吸附箱体的后壁板上通接有多个后连接管头；
8、长形吸附箱体的顶面上的弹性自润滑板上成型有多个通孔，通孔与下方的上吸气通孔相通并对应。
9、所述后连接管头对着的机架的后壁板上成型有竖直通槽。
10、所述升降板的前部向前延伸伸出机架的前部侧板的通槽，通槽的顶面伸出机架的前部侧板的顶面，升降板的前部的左部或右部固定有电机架，电机架上固定有驱动电机，驱动电机带动其中一个传动辊转动。
11、所述升降机构包括固定在水平固定板的底面中部的双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴均通过联轴器连接有横向轴，横向轴的端部固定有驱动锥齿轮，水平固定板的左部和右部均通过轴承活动连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与对应的驱动锥齿轮相啮合，传动锥齿轮的中部成型有竖直螺孔，竖直升降螺杆螺接在竖直螺孔中，竖直升降螺杆的顶部伸出水平固定板的顶面并固定在升降板的底面上。
12、本技术的有益效果是：
13、它可以将放置到输送带上的板材吸附输送，使得其不容易移动，保证后续输出位置不容易偏移，同时，其整个输送带等部件可以上下升降调节，安装不同厚度的板材的拉丝打磨需要。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种拉丝机的台架输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的中部固定有水平固定板(11)，水平固定板(11)上固定有升降机构(20)，升降机构(20)的升降板(21)处于水平固定板(11)的正上方，升降板(21)的顶面的左部和右部的前部和后部均固定有支撑板，两个传动辊(22)的两端通过轴承活动连接在对应的支撑板上，输送带(23)张紧在两个传动辊(22)上，输送带(23)上成型有多个吸气通孔；
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述升降板(21)的中部顶面成型有向下延伸的凹槽(24)，凹槽(24)的内侧壁上固定有向上延伸伸出凹槽(24)的顶面的矩形防护套体(25)，凹槽(24)中安装有多个毛刷支撑辊(26)，毛刷支撑辊(26)的顶面与输送带(23)的下部带体的底面相接触或相压靠。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述凹槽(24)的底面上成型有多个下吸气通孔(27)，连接头(28)的上部处于对应的下吸气通孔(27)中，连接头(28)的上部外侧壁焊接固定在对应的下吸气通孔(27)的内侧壁
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述长形吸附箱体(30)的顶面和底面均固定有弹性自润滑板(1)，弹性自润滑板(1)的外壁面紧贴输送带(23)的对应的带体的内壁面，长形吸附箱体(30)的后壁板上通接有多个后连接管头(2)；
5.根据权利要求2所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述凹槽(24)的左侧和右侧底面均固定有导向板(3)，导向板(3)的顶面为斜向壁面，左侧的导向板(3)的顶面的左部高于右部，右侧的导向板(3)的顶面的右部高于左部。
6.根据权利要求4所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述后连接管头(2)对着的机架(10)的后壁板上成型有竖直通槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述升降板(21)的前部向前延伸伸出机架(10)的前部侧板的通槽，通槽的顶面伸出机架(10)的前部侧板的顶面，升降板(21)的前部的左部或右部固定有电机架，电机架上固定有驱动电机(211)，驱动电机(211)带动其中一个传动辊(22)转动。
8.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述升降机构(20)包括固定在水平固定板(11)的底面中部的双出轴电机(201)，双出轴电机(201)的两个输出轴均通过联轴器连接有横向轴(202)，横向轴(202)的端部固定有驱动锥齿轮(203)，水平固定板(11)的左部和右部均通过轴承活动连接有传动锥齿轮(14)，传动锥齿轮(14)与对应的驱动锥齿轮(203)相啮合，传动锥齿轮(14)的中部成型有竖直螺孔，竖直升降螺杆(15)螺接在竖直螺孔中，竖直升降螺杆(15)的顶部伸出水平固定板(11)的顶面并固定在升降板(21)的底面上。
9.根据权利要求8所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述升降板(21)的底面的左部和右部的前部和后部均固定有竖直导向杆(6)，竖直导向杆(6)插套在水平固定板(11)上对应的竖直导向通孔中，竖直导向杆(6)的底端伸出水平固定板(11)的底面并固定有限位板(7)，限位板(7)的外径大于竖直导向通孔的内径；
10.根据权利要求8所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述横向轴(202)上安装有多个轴承座(9)，轴承座(9)固定在水平固定板(11)的底面上。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的台架输送机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的中部固定有水平固定板(11)，水平固定板(11)上固定有升降机构(20)，升降机构(20)的升降板(21)处于水平固定板(11)的正上方，升降板(21)的顶面的左部和右部的前部和后部均固定有支撑板，两个传动辊(22)的两端通过轴承活动连接在对应的支撑板上，输送带(23)张紧在两个传动辊(22)上，输送带(23)上成型有多个吸气通孔；
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述升降板(21)的中部顶面成型有向下延伸的凹槽(24)，凹槽(24)的内侧壁上固定有向上延伸伸出凹槽(24)的顶面的矩形防护套体(25)，凹槽(24)中安装有多个毛刷支撑辊(26)，毛刷支撑辊(26)的顶面与输送带(23)的下部带体的底面相接触或相压靠。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述凹槽(24)的底面上成型有多个下吸气通孔(27)，连接头(28)的上部处于对应的下吸气通孔(27)中，连接头(28)的上部外侧壁焊接固定在对应的下吸气通孔(27)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述长形吸附箱体(30)的顶面和底面均固定有弹性自润滑板(1)，弹性自润滑板(1)的外壁面紧贴输送带(23)的对应的带体的内壁面，长形吸附箱体(30)的后壁板上通接有多个后连接管头(2)；
5.根据权利要求2所述的一种拉丝机的台架输送机构，其特征在于：所述凹槽(24)的左侧和右侧底面均固定有导向板(3)，导向板(3)的顶面为斜向壁面，左侧的导向板(3)的顶面的左部高于右部，右侧的导向板(3)的顶面的右部高于左部。
【专利技术属性】
技术研发人员：褚明峰，
申请(专利权)人：湖州得诺门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。