【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油阀门，尤其涉及一种液压阀防回流装置。
技术介绍
1、液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，根据不同的情况以及液压阀的不同用途，液压阀可以分成很多种类，因此现实生活中，液压阀的用途十分广泛。
2、例如申请号为cn201310463167.7公开了一种液压驱动的导杆滑块式可振动花生收获装置，包括抓取件组件、抬升振动组件、升降组件、液压缸组件和控制组件，液压缸组件包括驱动液压缸、油路和液压阀；所述控制组件能够根据传感器的信号控制所述液压阀，从而分别对上油路和下油路的进油和回油进行控制以实现驱动液压缸的活塞杆的伸出与回缩。在实际应用中，该装置传统的液压阀通常只用来控制切换油路，而液压油液如果产生回流现象，容易造成驱动液压缸的推拉力不足和不稳定，如果在油路安装单向油阀，则需要增加驱动液压缸中进出油室的接口和油路，增加了设备装配步骤。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种液压阀防回流装置，以更加确切地解决上述所述问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提出一种液压阀防回流装置，包括液压阀本体和第一油管，所述液压阀本体包括阀体，阀体内部设有油路切换圆腔，油路切换圆腔中配合转接有油路切换内芯，所述阀体的顶部设有第一油接口，第一油接口连接有第一油管，阀体的一侧设有第二油接口，第二油接口连接有第二油管，且第二油管另一端与液压缸的液压缸第一油口相连接，所述阀体的另一侧设有第三油接口，第三油接口连接有第三油管，
4、进一步的，所述第一油接口、第二油接口、第三油接口和第四油接口呈间隔90°环形阵列排布，油路切换内芯中两道主油道的四个端口呈间隔90°环形阵列排布。
5、进一步的，所述单向限流转芯包括转芯体，转芯体中部开设有一道用于连通主油道的单向流道，单向流道的中部设有单向限流内腔，单向限流内腔内腔一端口处配合顶压有顶块，顶块与单向限流内腔内腔之间配合有限流弹簧。
6、进一步的，所述阀体内部且位于油路切换内芯一侧设有传动室，传动室的内壁上一体成型有内齿轮，四个所述转芯体的一侧均设有行星齿轮，且行星齿轮与内齿轮传动啮合。
7、进一步的，所述转芯体配合转接于油路切换内芯内部，行星齿轮的齿数与内齿轮的齿数比为1：8。
8、所述阀体内部设有四组缓压组件，四组缓压组件与阀体的第一油接口、第二油接口、第三油接口和第四油接口位置呈相间交错排布且间隔45°设置。
9、进一步的，所述缓压组件包括开设于阀体内部的缓压内腔，缓压内腔靠近油路切换内芯的一端开设有缓压油孔，缓压油孔内部配合滑动有活塞，缓压组件内部还设有压盘，且压盘与活塞之间连接有弹性伸缩杆件，所述油路切换内芯内部两道主油道均连通的一道缓压油道，且缓压油道的另一端口延伸至与缓压油孔的开口位置对应。
10、进一步的，沿所述阀体外部螺接有一根调压螺栓，调压螺栓的轴向与缓压内腔的轴向一致，且调压螺栓的内端与压盘相抵触。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、本专利技术使液压油沿第一油接口进入，且通过主油道沿第二油接口导出，且液压油通过第二油管沿液压缸的液压缸第一油口进入，使液压缸实现推杆操作；通过换路电机对油路切换内芯进行驱动旋转90°，液压油沿第一油接口进入，且通过主油道沿第三油接口导出，且液压油通过第三油管沿液压缸的液压缸第二油口进入，使液压缸实现缩杆操作，通过旋转切换油路，无需增加油路和接口，即可实现控制油缸的伸缩；
13、2、本专利技术在液压缸的杆伸缩操作中，液压油液进入液压缸内部的过程中，油液在单向限流转芯的作用下，实现单向进油，从而避免液压油回流而造成的推力降低、推力不稳定导致推杆倒退的情况；同时在内齿轮与转芯体一侧所设行星齿轮的啮合传动下，转芯体能随着油路切换内芯的旋转而旋转，在切换油路的过程中，由于转芯体的转速比油路切换内芯转速更快，转芯体中单向流道与主油道之间通道的断油速度相比主油道与第一油接口、第二油接口、第三油接口和第四油接口之间通道的断油速度更快，进一步保证切换油路过程中油压的稳定；
14、3、本专利技术在进油过程中，当油路的油压过大时，液压油沿缓压油道进入缓压内腔内部，液压油推动活塞对弹性伸缩杆件进行压缩，从而实现油路缓压的作用，保持油压稳定和保护油路；本专利技术通过对调压螺栓进行旋转，调节弹性伸缩杆件的弹力，可调节液压油缓冲油压。
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1.一种液压阀防回流装置，包括液压阀本体（1）和第一油管（2），其特征在于，所述液压阀本体（1）包括阀体（101），阀体（101）内部设有油路切换圆腔，油路切换圆腔中配合转接有油路切换内芯（102），所述阀体（101）的顶部设有第一油接口（1011），第一油接口（1011）连接有第一油管（2），阀体（101）的一侧设有第二油接口（1012），第二油接口（1012）连接有第二油管（201），且第二油管（201）另一端与液压缸（3）的液压缸第一油口（301）相连接，所述阀体（101）的另一侧设有第三油接口（1013），第三油接口（1013）连接有第三油管（202），且第三油管（202）另一端与液压缸（3）的液压缸第二油口（302）相连接，所述阀体（101）的底部设有第四油接口（1014），第四油接口（1014）连接有第四油管（203），所述油路切换内芯（102）内部开设有两道呈“L”型开设的主油道（1021），所述阀体（101）的一侧设有侧阀盖（103），侧阀盖（103）外壁设有换路电机（106），换路电机（106）的输出轴端设有花键轴杆部（1061），阀体（101）的一侧设有与花键
2.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述第一油接口（1011）、第二油接口（1012）、第三油接口（1013）和第四油接口（1014）呈间隔90°环形阵列排布，油路切换内芯（102）中两道主油道（1021）的四个端口呈间隔90°环形阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述单向限流转芯（104）包括转芯体（1041），转芯体（1041）中部开设有一道用于连通主油道（1021）的单向流道（1042），单向流道（1042）的中部设有单向限流内腔（1043），单向限流内腔（1043）内腔一端口处配合顶压有顶块（1044），顶块（1044）与单向限流内腔（1043）内腔之间配合有限流弹簧（1045）。
4.根据权利要求1或3所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述阀体（101）内部且位于油路切换内芯（102）一侧设有传动室（105），传动室（105）的内壁上一体成型有内齿轮（1051），四个所述转芯体（1041）的一侧均设有行星齿轮（1052），且行星齿轮（1052）与内齿轮（1051）传动啮合。
5.根据权利要求4所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述转芯体（1041）配合转接于油路切换内芯（102）内部，行星齿轮（1052）的齿数与内齿轮（1051）的齿数比为1：8。
6.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述阀体（101）内部设有四组缓压组件（107），四组缓压组件（107）与阀体（101）的第一油接口（1011）、第二油接口（1012）、第三油接口（1013）和第四油接口（1014）位置呈相间交错排布且间隔45°设置。
7.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述缓压组件（107）包括开设于阀体（101）内部的缓压内腔（1071），缓压内腔（1071）靠近油路切换内芯（102）的一端开设有缓压油孔（1072），缓压油孔（1072）内部配合滑动有活塞（1073），缓压组件（107）内部还设有压盘（1074），且压盘（1074）与活塞（1073）之间连接有弹性伸缩杆件（1075），所述油路切换内芯（102）内部两道主油道（1021）均连通的一道缓压油道（1022），且缓压油道（1022）的另一端口延伸至与缓压油孔（1072）的开口位置对应。
8.根据权利要求7所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，沿所述阀体（101）外部螺接有一根调压螺栓（1076），调压螺栓（1076）的轴向与缓压内腔（1071）的轴向一致，且调压螺栓（1076）的内端与压盘（1074）相抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种液压阀防回流装置，包括液压阀本体（1）和第一油管（2），其特征在于，所述液压阀本体（1）包括阀体（101），阀体（101）内部设有油路切换圆腔，油路切换圆腔中配合转接有油路切换内芯（102），所述阀体（101）的顶部设有第一油接口（1011），第一油接口（1011）连接有第一油管（2），阀体（101）的一侧设有第二油接口（1012），第二油接口（1012）连接有第二油管（201），且第二油管（201）另一端与液压缸（3）的液压缸第一油口（301）相连接，所述阀体（101）的另一侧设有第三油接口（1013），第三油接口（1013）连接有第三油管（202），且第三油管（202）另一端与液压缸（3）的液压缸第二油口（302）相连接，所述阀体（101）的底部设有第四油接口（1014），第四油接口（1014）连接有第四油管（203），所述油路切换内芯（102）内部开设有两道呈“l”型开设的主油道（1021），所述阀体（101）的一侧设有侧阀盖（103），侧阀盖（103）外壁设有换路电机（106），换路电机（106）的输出轴端设有花键轴杆部（1061），阀体（101）的一侧设有与花键轴杆部（1061）相配合传动连接的花键轴孔（1053），所述油路切换内芯（102）且位于两道主油道（1021）的四个端口位置设有单向限流转芯（104）。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述第一油接口（1011）、第二油接口（1012）、第三油接口（1013）和第四油接口（1014）呈间隔90°环形阵列排布，油路切换内芯（102）中两道主油道（1021）的四个端口呈间隔90°环形阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀防回流装置，其特征在于，所述单向限流转芯（104）包括转芯体（1041），转芯体（1041）中部开设有一道用于连通主油道（1021）的单向流道（1042），单向流道（1042）的中部设有单向限流内腔（1043），单向限流内腔（1043）内腔一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：严海军，王友奇，
申请(专利权)人：润琛液压机械南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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