一种筒接结构及壳管式换热器制造技术

本技术提供了一种筒接结构及壳管式换热器，包括第一筒体、第二筒体；所述第一筒体的端口开设有圆环形摩擦槽；所述第二筒体的端口沿轴向插入所述圆环形摩擦槽，并与所述圆环形摩擦槽间隙配合；所述第二筒体的端口与所述圆环形摩擦槽的槽底通过摩擦焊接方式连接在一起。如此设置，通过所述第二筒体与所述圆环形摩擦槽间隙配合，所述圆环形摩擦槽能够在摩擦焊接过程中通过槽位限定熔融质的范围，不仅是焊接缝更加整齐美观，而且能够提高圆环筒状物件焊接连接的密封性，增加焊接连接的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵，特别是涉及一种筒接结构及壳管式换热器。

技术介绍

1、传统的泳池热泵、海水养殖设备以及冷热水热交换等恒温装置的氟路与水路之间换热器多为壳管式换热器，且多采用普通pvc塑料外壳，通过粘胶水等方式固定外筒与上下盖。该种方式需要等待很长时间让胶水干透，不仅生产效率低，而且需要占用专门的风干架，厂房空间利用率低，且多为人工操作，人工成本也高。此外，采用粘胶水方式固定的换热器外壳还会因为在使用过程中的热胀冷缩而开裂，或日久老化等，不仅不耐用，而且密封性差，易泄露。同时，胶水的使用也不环保。

技术实现思路

1、基于上述，提供一种筒接结构及壳管式换热器，优化了管壳式换热器生产工艺，能够更好的进行自动化生产，提高了生产效率，也提高了壳管式换热器外壳的耐用性。

2、一种筒接结构，包括第一筒体、第二筒体；所述第一筒体的端口开设有圆环形摩擦槽；所述第二筒体的端口沿轴向插入所述圆环形摩擦槽，并与所述圆环形摩擦槽间隙配合；所述第二筒体的端口与所述圆环形摩擦槽的槽底通过摩擦焊接方式连接在一起。如此设置，通过所述第二筒体与所述圆环形摩擦槽间隙配合，所述圆环形摩擦槽能够在摩擦焊接过程中通过槽位限定熔融质的范围，不仅是焊接缝更加整齐美观，而且能够提高圆环筒状物件焊接连接的密封性，增加焊接连接的良品率。

3、在其中一个实施例中，所述第二筒体的端口设置有圆环形摩擦板；所述圆环形摩擦板的厚度小于所述第二筒体的壁厚，以使所述第一筒体与所述第二筒体的连接缝处更加平整；所述圆环形摩擦板沿轴向插入所述圆环形摩擦槽，并与所述圆环形摩擦槽间隙配合；所述圆环形摩擦槽的轴向深度l1小于所述圆环形摩擦板的轴向深度l2。

4、在其中一个实施例中，所述圆环形摩擦槽的轴向深度l1与所述圆环形摩擦板的轴向深度l2的差值在1mm至1.5mm之间。

5、在其中一个实施例中，所述第二筒体的端口设置有沿轴向凸起的弧面。如此设置，可以在摩擦焊接初始阶段通过所述第二筒体的端口设置有沿轴向凸起的弧面与所述圆环形摩擦槽的槽底摩擦，摩擦面积小，且从摩擦接触位置慢慢向两边延伸，不仅可以起到预热作用，而且摩擦焊接面更加均匀，连接强度高。此外，对圆管端口这种大圈幅面的焊接，焊接面的密封性会更好。同时，焊接过程的熔融质挤出量少，且摩擦焊接过程更加节能。

6、在其中一个实施例中，所述第一筒体的端口设置有法兰凸缘，以增大所述第一筒体的端面面积，便于开设更大宽度的圆环形摩擦槽。

7、在其中一个实施例中，还包括熔封环；所述熔封环设置在所述圆环形摩擦槽的槽底；所述熔封环的熔点低于所述第一筒体和所述第二筒体的熔点；所述熔封环的密度低于所述第一筒体和所述第二筒体的密度。在该实施例中，熔封环可以在摩擦焊接初始阶段通过所述第一筒体的端口和所述第二筒体的端口先与所述熔封环摩擦，起到摩擦定位和预热作用，待熔封环融化后所述第二筒体与所述圆环形摩擦槽的槽底摩擦进行实体焊接，而由于熔封环的密度低于所述第一筒体和所述第二筒体的密度，其第一熔融质的密度通常也低于所述第一筒体和所述第二筒体摩擦产生的第二熔融质的密度，因此熔封环的第一熔融质会被抬高从所述第二筒体与所述圆环形摩擦槽之间的间隙挤在最上层，再次固化后可以对摩擦焊接缝起到保护作用和提高密封性及可靠性。设置熔封环还能够降低所述圆环形摩擦槽和/或所述第二筒体端口面的加工精度，节省加工成本。

8、在其中一个实施例中，所述熔封环的体积在所述圆环形摩擦槽容积的1％-5％之间。如此设置，可以减少熔封环第一熔融质在摩擦焊接过程中的溢出量，焊缝更加整洁美观，同时节省材料，节省加工制造成本。

9、上述提供的一种筒接结构，通过所述第二筒体与所述圆环形摩擦槽间隙配合，所述圆环形摩擦槽能够在摩擦焊接过程中通过槽位限定熔融质的范围，不仅是焊接缝更加整齐美观，而且能够提高圆环筒状物件焊接连接的密封性，增加焊接连接的良品率。

10、根据上述内容，本申请还提供了一种壳管式换热器。

11、一种壳管式换热器，包括依次连接构成换热腔的上盖体、外筒体、下盖体，及设置于所述换热腔中的换热管，所述上盖体与所述外筒体之间，和/或所述下盖体与所述外筒体之间采用上述任何一项所述的筒接结构进行连接。优化了管壳式换热器生产工艺，能够更好的进行自动化生产，提高了生产效率，也提高了壳管式换热器外壳的耐用性。且不需要占用专门的风干架，厂房空间利用率高，人工成本低。同时，无需使用任何胶水，更加环保。

12、在其中一个实施例中，还包括内筒体；所述内筒体的一端与所述上盖体密封连接，另一端与所述下盖体密封连接；所述上盖体、所述下盖体与所述外筒体及所述内筒体之间构成所述换热腔；所述上盖体设置有第一水路连接管，所述下盖体设置有第二水路连接管，所述第一水路连接管和所述第二水路连接管与所述换热腔连通，共同构成第一介质换热通道；所述换热管为螺旋换热管缠绕在所述内筒体上；还包括与所述螺旋换热管进口端连接的第一氟路连接管，及与所述螺旋换热管出口端连接的第二氟路连接管；所述第一氟路连接管与所述第二氟路连接管穿过所述换热腔的腔壁与外界连通，并与所述换热腔的腔壁密封连接；所述第一氟路连接管、所述螺旋换热管及所述第二氟路连接管构成第二介质换热通道，所述第一介质与所述第二介质在所述换热腔内通过所述螺旋换热管的热传导进行换热。

13、在其中一个实施例中，还包括螺旋隔板；所述螺旋隔板设置在所述外筒体与所述内筒体之间，将所述外筒体与所述内筒体之间的换热腔分割成螺旋形换热腔道，所述螺旋换热扁管设置在所述螺旋形换热腔道内。

14、在其中一个实施例中，所述上盖体、外筒体、下盖体为pvc材质。

15、上述提供的壳管式换热器，优化了管壳式换热器生产工艺，能够更好的进行自动化生产，提高了生产效率，也提高了壳管式换热器外壳的耐用性。且不需要占用专门的风干架，厂房空间利用率高，人工成本低。同时，无需使用任何胶水，更加环保。

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【技术保护点】

1.一种筒接结构，其特征在于，包括第一筒体、第二筒体；

2.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的筒接结构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

6.根据权利要求1-5任何一项所述的筒接结构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的筒接结构，其特征在于，

8.一种壳管式换热器，包括依次连接构成换热腔的上盖体、外筒体、下盖体，及设置于所述换热腔中的换热管，其特征在于，所述上盖体与所述外筒体之间，和/或所述下盖体与所述外筒体之间采用权利要求1-7任何一项所述的筒接结构进行连接。

9.根据权利要求8所述的壳管式换热器，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的壳管式换热器，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种筒接结构，其特征在于，包括第一筒体、第二筒体；

2.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的筒接结构，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的筒接结构，其特征在于，

6.根据权利要求1-5任何一项所述的筒接结构，其特征在于，

7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇林，
申请(专利权)人：佛山市南钛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：