【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，特别涉及辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置。
技术介绍
1、csp热轧辊底式加热炉拥有一套剔废辊道系统，其主要用途是通过将加热炉摆渡车与剔废辊道系统对接，实现板坯剔废与回装。在csp生产线出现故障的情况下，可以通过加热炉连续剔废板坯，增加缓冲时间，为故障处理赢得缓冲时间。在实际故障处理过程中，由于剔废辊道长度有限，需要将剔废后热板坯迅速吊离剔废辊道，但高温板坯热变形严重，吊离剔废辊道后板坯变形严重，无法回装轧制，造成板坯浪费。因此如果能够在剔废辊道增加快速冷却装置，使高温板坯快速均匀降温，减少热变形，使得剔废板坯吊离剔废辊道后仍然具有回装条件，减少废品产生量，降低故障损失，创造经济效益。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供了辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
3、辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，包括：
4、上表面冷却机构，设置在剔废辊道上的剔废板坯上部；
5、下表面冷却机构，设置在剔废辊道上的剔废板坯下部；
6、其中，上表面冷却机构和下表面冷却机构均与冷却水供水系统连接。
7、所述剔废辊道一端设置有板坯位置传感器，可检测板坯头部位置、尾部位置；另一端设置有板坯温度检测器，可连续检测板坯上下表面温度，将测量结果以曲线方式显示在控制柜上；
8、其中，板坯位置传感器和板坯温度检测器分别与冷却水供水系统信号连接，用于向冷却水供
9、所述冷却水供水系统位于控制柜上，当板坯位置传感器检测到板坯头部后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统开启上表面冷却机构和下表面冷却机构，当板坯尾部离开板坯位置传感器后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统关闭上表面冷却机构和下表面冷却机构。
10、所述上表面冷却机构包含4-8组冷却组件，每组冷却组件包含10-20个喷嘴，距离剔废辊道基准面上方300mm-700mm。
11、所述下表面冷却机构包含4-8组冷却组件，每组冷却组件包含10-20个喷嘴，距离剔废辊道基准面下方100mm-300mm。
12、本技术的有益效果是：本技术在剔废辊道上增加了快速冷却装置，可自动对加热炉剔废板坯进行快速均匀冷却。当板坯温度检测器检测到剔废板坯上下表面温度不均匀时，及时调整上表面冷却机构和下表面冷却机构的水流量，保证板坯温度的均匀性。通过解决剔废板坯冷却不均匀问题，减少板坯吊运过程中热变形，大幅度减少废品的产生量，减少因故障处理导致的板坯损失。本技术能快速冷却加热炉剔废板坯，保证板坯宽度及长度方向冷却均匀，吊运过程中不变形，满足回装轧制条件。本技术主要是通过上表面冷却机构和下表面冷却机构，在高温板坯通过剔废辊道的过程中自动开水快速均匀冷却，待板坯表面降温后，满足板坯可吊运、不变形、能回装的要求。同时可以满足csp生产线出现故障时，加热炉连续剔废板坯，有效增加加热炉缓冲距离，为故障处理增加时间，保证连铸机不断浇，从而降低停浇故障成本损失。
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1.辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，所述冷却水供水系统位于控制柜上，当板坯位置传感器（5）检测到板坯头部后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统开启上表面冷却机构（3）和下表面冷却机构（4），当板坯尾部离开板坯位置传感器（5）后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统关闭上表面冷却机构（3）和下表面冷却机构（4）。
3.根据权利要求1所述的辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，所述上表面冷却机构（3）包含4-8组冷却组件，每组冷却组件包含10-20个喷嘴，距离剔废辊道（1）基准面上方300mm-700mm。
4.根据权利要求1或3所述的辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，所述下表面冷却机构（4）包含4-8组冷却组件，每组冷却组件包含10-20个喷嘴，距离剔废辊道（1）基准面下方100mm-300mm。
【技术特征摘要】
1.辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊底式加热炉剔废辊道快速冷却装置，其特征在于，所述冷却水供水系统位于控制柜上，当板坯位置传感器（5）检测到板坯头部后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统开启上表面冷却机构（3）和下表面冷却机构（4），当板坯尾部离开板坯位置传感器（5）后，将信号发馈给冷却水供水系统，冷却水供水系统关闭上表面冷却机构（3）和下表面冷却机构（4）。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惊宇，于荟龙，魏涛基，王海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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