【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及扩口加工用内面带槽管及具备该扩口加工用内面带槽管的热交换器。
技术介绍
1、目前，在窗式空调（rac）、柜式空调（pac）、冰箱、供热水设备等的热交换器、或pc、智能手机、游戏机等电子设备等中内置有铜管，该铜管使热介质在内部流通来进行热交换。
2、例如，在组装窗式空调的过程中，首先准备多个直管状的铜管，分别对长边方向中央部实施弯曲加工，制成u字状的毛细管。然后，将各个铜管插通于多个铝板层叠而成的铝翅片所具有的贯通孔中，对铜管的直管部进行扩管而使直管部的外表面和铝翅片的贯通孔的内周面密合，之后，对于各铜管中的从铝翅片突出的管端部，将其相邻的管端部彼此用u字状的弯管或支管连结。于是，相连结的铜管成为热介质在其内部流通的一条至多条流路。而且，通过将铜管内的热介质的热传递向铝翅片，并使室内的空气等在铝翅片中的铝板的间隙流通，从而能够调整空气等的温度。
3、在此，将为了与铝翅片的贯通孔的内周面密合而对铜管的直管部进行扩管称为一次扩管。另外，将为了插入u字状的弯管而对各铜管的管端部进行扩管称为二次扩管，也将经二次扩管的部分称为二次扩管部。
4、进而，二次扩管部的最端部被扩管。将该扩管称为三次扩管或扩口加工。另外，将经三次扩管或扩口加工的部分称为扩口加工部。
5、将弯管穿过扩口加工部插入二次扩管部，在弯管的外表面和扩口加工部的内面的间隙插入环状的钎料，之后对钎料进行加热使其熔融、凝固，由此将弯管和铜管的管端部接合。为了确保用于插入该钎料的间隙而形成扩口加工部。
6、以往
7、与此相对，专利文献1中提出了一种在无缝管的管端部进行扩口加工的扩口加工用铜或铜合金管，其特征在于，外径d为2.0～5.5mm，壁厚t和外径d之比t/d为（0.057－0.005d）以上且（0.075－0.005d）以下，平均结晶粒径为30μm以下，圆周方向的伸长率为35%以上。而且，专利文献1中记载有这种扩口加工用铜或铜合金管因为适当地设定了无缝铜管的壁厚、平均结晶粒径及伸长率，所以在使用外径为2.0～5.5mm的小径铜管进行扩口加工的情况下，能够防止扩口加工部的扩管部产生裂纹。
8、现有技术文献
9、专利文献
10、专利文献1：（日本）特开2017－20063号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、本专利技术提供一种通过基于扩口加工的扩管而不易产生裂纹的扩口加工用内面带槽管及具备该扩口加工用内面带槽管的热交换器。
3、用于解决问题的技术方案
4、本专利技术人为了解决上述问题，进行深入研究，完成了本专利技术。
5、本专利技术涉及以下的（i）～（iv）。
6、（i）一种扩口加工用内面带槽管，其是在内面具有槽且在端部实施扩口加工的无缝管，其中，
7、外径d为2.0mm以上且5.5mm以下，
8、壁厚t和外径d之比t/d为0.057－0.005d以上且0.075－0.005d以下，
9、内面的所述槽的螺旋角θ为15度以上且27度以下，
10、构成内面的所述槽的翅片的前端部曲率半径r和圆周方向上的所述翅片的数量n满足下述式（1），
11、所述前端部曲率半径r和所述螺旋角θ满足下述式（2），
12、式（1）：0.32≤1/（r×n）≤0.61
13、式（2）：0.04≤r×（1/cosθ）≤0.051。
14、（ii）根据上述（i）所述的扩口加工用内面带槽管，其中，
15、所述前端部曲率半径r和所述翅片的数量n满足下述式（1'），
16、式（1'）：0.52≤1/（r×n）≤0.61。
17、（iii）根据上述（i）或（ii）所述的扩口加工用内面带槽管，其中，
18、所述扩口加工用内面带槽管由铜或铜合金构成。
19、（iv）一种热交换器，其具备上述（i）～（iii）中任一项所述的扩口加工用内面带槽管。
20、专利技术效果
21、根据本专利技术，能够提供一种通过基于扩口加工的扩管而不易产生裂纹的扩口加工用内面带槽管及具备该扩口加工用内面带槽管的热交换器。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种扩口加工用内面带槽管，其是在内面具有槽且在端部实施扩口加工的无缝管，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的扩口加工用内面带槽管，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的扩口加工用内面带槽管，其特征在于，
4.一种热交换器，其具备权利要求1～3中任一项所述的扩口加工用内面带槽管。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种扩口加工用内面带槽管，其是在内面具有槽且在端部实施扩口加工的无缝管，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的扩口加工用内面带槽管，其特征在于，<...
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