【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置，具体是一种切割液分离装置。
技术介绍
1、切割液是一种用于金属切削、磨加工过程中的工业用液体，主要由多种超强功能助剂科学复合而成。它不仅具备良好的冷却性能、润滑性能，还具备防锈、除油清洗、防腐等功能，且无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境无污染。
2、经检索，专利公告号为cn206355719u公开了一种切割混合液分离装置，包括箱体、第一通道、沉淀池和第二通道，所述箱体设有第一通道、沉淀池和第二通道，箱体上开设有混合液注入口和冷却液排出口，混合液注入口与第一通道联通，第一通道的底部倾斜向下且与沉淀池相互连通，沉淀池与倾斜向下的第二通道联通，第一通道的轴向方向上依次设有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第二通道的轴向方向上依次设有第四过滤板和第五过滤板，本技术的有益效果是：能有效地将混合液中的非磁性材质进行分离，通过将过滤板进行梯次配置，分离效果更好。
3、该方案还存在以下问题：在对切割液内的碎屑进行过滤后不便将碎屑上粘黏的液体清理下来，且不便对滤板进行拆除，导致对碎屑的回收不便，因此存在一定的弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种切割液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种切割液分离装置，包括：分离箱，所述分离箱的顶部安装有进料管，所述分离箱的外部较窄一侧面的底部一端安装有出料管，所述分离箱的外部较宽一侧面的一端安装有驱动电机，所述
4、作为本技术再进一步的方案：所述转动杆的一端贯穿到分离箱的外部与驱动电机的输出轴相连接，且所述转动杆远离驱动电机的一端与分离箱的内部另一侧壁之间转动连接，所述第一复位弹簧远离限位框的一端均与分离箱的内侧壁相连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述圆管的内侧壁尺寸与支撑杆的外部尺寸相适配，且所述圆管的内侧壁与支撑杆的外环面之间滑动连接。
6、作为本技术再进一步的方案：所述分离箱的内部较窄两侧壁且位于支撑杆的下方对称安装有两组挡板，所述挡板的顶部均共同安装有过滤板，两个所述过滤板呈上下分布且上方的滤孔直径大于下方的滤孔直径。
7、作为本技术再进一步的方案：所述限位框的底部两端对称安装有l型固定块，所述l型固定块的外部一侧面上安装有第二复位弹簧，所述振动框的底部两端对称安装有限位块，所述限位框的内侧壁尺寸与振动框的外侧面尺寸相适配，所述振动框滑动进入到限位框的内部后位于连接板和两个l型固定块的顶部，且振动框的底部两端的限位块同步挤压第二复位弹簧。
8、作为本技术再进一步的方案：其中一个所述连接板的外侧面两端对称安装有固定框，所述固定框的外侧面上开设有滑槽，所述滑槽与固定框的内部相通，所述固定框的内侧底部两端对称安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部且位于固定框的内部安装有活动块，所述活动块的外侧面尺寸与固定框的内侧壁尺寸相适配，且所述活动块的顶部设置为倾斜状，所述活动块的外侧面且位于滑槽的内部安装有推块。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中通过驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动同步带动外部的两个偏心轮转动，偏心轮在转动时会挤压限位框，随着偏心轮的循环转动从而带动振动框来回移动产生振动，通过振动框来回移动产生振动便于将碎屑上粘黏的液体抖动下来，使液体完成被分离，便于对较大的碎屑进行收集，当需要对振动框进行拆卸时，通过向下推动推块，活动块下降挤压压缩弹簧，活动块下降远离振动框后使第二复位弹簧的限制被解除，带动振动框从限位框的内部滑出一段距离，即可将振动框取出，便于对碎屑进行回收。
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1.一种切割液分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的顶部安装有进料管（2），所述分离箱（1）的外部较窄一侧面的底部一端安装有出料管（3），所述分离箱（1）的外部较宽一侧面的一端安装有驱动电机（4），所述分离箱（1）的内部较窄两侧面的两端之间均安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的外部两侧对称安装有圆管（6），所述支撑杆（5）外部的两个圆管（6）的外侧共同安装有连接板（7），所述连接板（7）的顶部共同安装有限位框（8），所述限位框（8）的内部安装有振动框（9），所述限位框（8）的外部一端的两侧对称安装有第一复位弹簧（10），所述分离箱（1）的内部较宽两侧壁之间且远离两个第一复位弹簧（10）的一端安装有转动杆（11），所述转动杆（11）的外部两侧对称安装有偏心轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于，所述转动杆（11）的一端贯穿到分离箱（1）的外部与驱动电机（4）的输出轴相连接，且所述转动杆（11）远离驱动电机（4）的一端与分离箱（1）的内部另一侧壁之间转动连接，所述第一复位弹簧（10）远离限位框（8）的一端均与分离箱（1）
3.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于， 所述圆管（6）的内侧壁尺寸与支撑杆（5）的外部尺寸相适配，且所述圆管（6）的内侧壁与支撑杆（5）的外环面之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的内部较窄两侧壁且位于支撑杆（5）的下方对称安装有两组挡板（13），所述挡板（13）的顶部均共同安装有过滤板（14），两个所述过滤板（14）呈上下分布且上方的滤孔直径大于下方的滤孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于，所述限位框（8）的底部两端对称安装有L型固定块（15），所述L型固定块（15）的外部一侧面上安装有第二复位弹簧（16），所述振动框（9）的底部两端对称安装有限位块（17），所述限位框（8）的内侧壁尺寸与振动框（9）的外侧面尺寸相适配，所述振动框（9）滑动进入到限位框（8）的内部后位于连接板（7）和两个L型固定块（15）的顶部，且振动框（9）的底部两端的限位块（17）同步挤压第二复位弹簧（16）。
6.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于，其中一个所述连接板（7）的外侧面两端对称安装有固定框（18），所述固定框（18）的外侧面上开设有滑槽（1801），所述滑槽（1801）与固定框（18）的内部相通，所述固定框（18）的内侧底部两端对称安装有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）的顶部且位于固定框（18）的内部安装有活动块（20），所述活动块（20）的外侧面尺寸与固定框（18）的内侧壁尺寸相适配，且所述活动块（20）的顶部设置为倾斜状，所述活动块（20）的外侧面且位于滑槽（1801）的内部安装有推块（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种切割液分离装置，包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）的顶部安装有进料管（2），所述分离箱（1）的外部较窄一侧面的底部一端安装有出料管（3），所述分离箱（1）的外部较宽一侧面的一端安装有驱动电机（4），所述分离箱（1）的内部较窄两侧面的两端之间均安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的外部两侧对称安装有圆管（6），所述支撑杆（5）外部的两个圆管（6）的外侧共同安装有连接板（7），所述连接板（7）的顶部共同安装有限位框（8），所述限位框（8）的内部安装有振动框（9），所述限位框（8）的外部一端的两侧对称安装有第一复位弹簧（10），所述分离箱（1）的内部较宽两侧壁之间且远离两个第一复位弹簧（10）的一端安装有转动杆（11），所述转动杆（11）的外部两侧对称安装有偏心轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于，所述转动杆（11）的一端贯穿到分离箱（1）的外部与驱动电机（4）的输出轴相连接，且所述转动杆（11）远离驱动电机（4）的一端与分离箱（1）的内部另一侧壁之间转动连接，所述第一复位弹簧（10）远离限位框（8）的一端均与分离箱（1）的内侧壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割液分离装置，其特征在于， 所述圆管（6）的内侧壁尺寸与支撑杆（5）的外部尺寸相适配，且所述圆管（6）的内侧壁与支撑杆（5）的外环面之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种切...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙世超，孙开琳，
申请(专利权)人：戴威尔生物科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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