【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起吊吊具，尤其是涉及一种钢炉加料用料斗吊具。
技术介绍
1、公知的，加料起重机是现代化钢铁企业炼钢工艺不可或缺的搬运设备，具有工作级别高、工作环境恶劣、搬运组合动作复杂、安全性能要求高等特点；对于倾覆式料斗来说，一般有两侧和一端总共三个吊点，且端部的吊点一般在料斗倾倒时，才会起吊受力，也即吊运时只依靠两个吊点；而对于一些不需要倾覆的料斗，比如下端出料的抓斗，通常会设置四个吊点，来提高稳定性，如公告号为cn220723290u的中国技术专利就公开了一种钢材加工料斗，就是将四个吊点的钢丝绳倾斜固定在一个吊具上，再通过一个起重机构进行起吊，但是仍然会有晃动和失吊风险，要想四个钢丝绳单独、稳定、轻松的起吊控制四个吊点，就需要设计专用的料斗吊具。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，解决现有的技术问题，本技术公开了一种钢炉加料用料斗吊具，对应四个吊点吊装结构设计更加合理和稳固，便于钢丝绳通过定滑轮更加轻松稳定的进行吊装。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢炉加料用料斗吊具，包含两个平行的端梁架和固定于两个端梁架中部之间的横梁架，所述端梁架的两端均固定有转动架，所述转动架包含两个间隔并排的架板，两个架板的上部和下部之间分别转动安装有沿横梁架长度方向的上转轴和下转轴，所述上转轴轴身套装有用于缠绕起吊钢丝绳的动滑轮，所述下转轴轴身固定连接有板钩。
4、进一步，所述横梁架包含两个并排的横杆，两个横杆之间连接有多个沿横杆长度方
5、进一步，所述横杆与端梁架和纵杆之间均连接加强角板。
6、进一步，所述架板板面设为十字形，所述上转轴的端部对应转动安装于架板的十字中心，两架板的上端，以及远离相应端梁架的外端之间均连接有封板。
7、进一步，所述端梁架的上表面中部固定有铰座，所述铰座通过铰轴铰接有两端用于连接起吊钢丝绳端部的平衡臂。
8、进一步，所述铰座的铰轴与端梁架之间具有水平夹角。
9、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
10、本技术公开的钢炉加料用料斗吊具，整个吊具架构成工字型布局，保证结构强度的同时，能够减少两侧的空间占用，同时能够区别于传统动滑轮安装于架体上表面的结构，而将动滑轮隐藏于端梁架的外伸端部中，配合下方铰接的吊钩，起吊受力更加合理，结构布局设计简洁；综上所述，本技术吊具主要应用于吊点单独起吊控制的起升机构，对应四个吊点吊装结构设计更加合理和稳固，便于钢丝绳通过定滑轮更加轻松稳定的进行吊装。
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1.一种钢炉加料用料斗吊具，其特征是：包含两个平行的端梁架（5）和固定于两个端梁架（5）中部之间的横梁架（1），所述端梁架（5）的两端均固定有转动架（2），所述转动架（2）包含两个间隔并排的架板（201），两个架板（201）的上部和下部之间分别转动安装有沿横梁架（1）长度方向的上转轴（6）和下转轴（7），所述上转轴（6）轴身套装有用于缠绕起吊钢丝绳的动滑轮（3），所述下转轴（7）轴身固定连接有板钩（4）。
2.根据权利要求1所述的钢炉加料用料斗吊具，其特征是：所述横梁架（1）包含两个并排的横杆（101），两个横杆（101）之间连接有多个沿横杆（101）长度方向排列的纵杆（102）。
3.根据权利要求2所述的钢炉加料用料斗吊具，其特征是：所述横杆（101）与端梁架（5）和纵杆（102）之间均连接加强角板（103）。
4.根据权利要求1所述的钢炉加料用料斗吊具，其特征是：所述架板（201）板面设为十字形，所述上转轴（6）的端部对应转动安装于架板（201）的十字中心，两架板（201）的上端，以及远离相应端梁架（5）的外端之间均连接有封板（202）。<...
【技术特征摘要】
1.一种钢炉加料用料斗吊具，其特征是：包含两个平行的端梁架（5）和固定于两个端梁架（5）中部之间的横梁架（1），所述端梁架（5）的两端均固定有转动架（2），所述转动架（2）包含两个间隔并排的架板（201），两个架板（201）的上部和下部之间分别转动安装有沿横梁架（1）长度方向的上转轴（6）和下转轴（7），所述上转轴（6）轴身套装有用于缠绕起吊钢丝绳的动滑轮（3），所述下转轴（7）轴身固定连接有板钩（4）。
2.根据权利要求1所述的钢炉加料用料斗吊具，其特征是：所述横梁架（1）包含两个并排的横杆（101），两个横杆（101）之间连接有多个沿横杆（101）长度方向排列的纵杆（102）。
3.根据权利要求2所述的钢炉加料用...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢保华，张昆昆，李保钦，任路路，沙青山，周顺利，周伟，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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