【技术实现步骤摘要】
本技术涉及驱动盘，具体为一种耐高温的驱动盘。
技术介绍
1、在工业自动化设备中，驱动盘扮演着不可或缺的重要角色，其主要作用之一是高效地进行动力传递，将来自动力源的强大动力，精准而迅速地传递到执行机构，确保设备的每一个动作都能够准确无误地执行，使整个设备得以顺畅地运转，同时，驱动盘还具备调速和精确控制的功能，通过对驱动盘转速的巧妙调节以及对其运动的精细控制，以适应不同的工作需求和工艺要求，从而大大提高了设备的运行效率和性能。
2、在实际使用的过程中，伴随着机械设备的不停运行，负责动力传输部分的驱动盘受压力与摩擦力的影响，会导致自身的温度不断升高，现有的驱动装置仅通过采用隔热材料或设计隔热结构，以减少高温对驱动盘的影响，然而驱动盘自身内部的热量无法排出，从而使驱动盘的连接处逐渐形成高温区域，影响驱动盘的性能与使用寿命，降低了设备的整体运行效率与稳定性。鉴于此，本申请提出一种耐高温的驱动盘。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐高温的驱动盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的驱动盘，包括主动轴与装配盘，所述主动轴远离装配盘的一端安装有轴承，所述轴承的内壁上开设有键槽，所述主动轴的外表面上周向设置有第一齿部，所述装配盘的外表面上周向设置有第二齿部，所述主动轴上套设有贴合板，所述主动轴与装配盘的相对侧壁之间设有用于保持主动轴与装配盘同步转动的衔接机构，所述装配盘与衔接机构之间共同设置有固定装置，所述装配盘
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述装配盘的侧壁上设置有环形的固定板，且所述固定板的位置与贴合板的位置相对应。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述衔接机构包括安装轴、卡块与对应块，所述多个卡块周向设置在安装轴上，且所述多个卡块与多个对应块之间相对应接触。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装轴贯穿贴合板且与主动轴固定连接，所述装配盘的轴心处开设有装配槽，且所述装配槽的直径与安装轴的直径相对应，所述多个对应块周向设置在装配槽的内壁上
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定装置包括辅助架，所述辅助架与装配盘固定连接，且所述辅助架的侧壁与对应块的侧壁相接触，所述辅助架上周向开设有多个螺纹孔。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装轴上周向设置有多个内螺纹槽，且所述多个内螺纹槽的位置分别与螺纹孔的位置相对应，所述内螺纹槽与螺纹孔上共同安装有用于固定的螺栓。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述通风口通过开设的散热槽与装配盘轴心处开设的装配槽连通，所述散热槽内设置有多个隔板，所述多个隔板均相对散热槽的内壁倾斜设置，且所述多个隔板的尺寸均小于散热槽的直径。
9、本技术提供了一种耐高温的驱动盘，具备以下有益效果：
10、（1）本技术通过设置的多个卡块与对应块，在对主动轴与装配盘进行连接时，将多个卡块分别移入对应位置的两个对应块之间的间隙中，使卡块的侧壁与对应块的侧壁保持接触，通过多组接触面减小驱动盘运转时产生的振动，能够确保连接处的稳定性，同时在驱动盘运转的过程中，通过开设的多个通风口，使装配槽与外部连通，能够将产生的热量及时排出，提高驱动盘的散热性能，增加驱动盘的使用寿命。
11、（2）本技术通过辅助架、螺纹孔与内螺纹槽，并在对应位置分别设置用于固定的螺栓，能够较为便捷的完成主动轴与装配盘的连接，在经过长时间使用产生磨损时，可以仅针对主动轴或装配盘单独进行更换，提高配件的利用率，降低了生产成本。
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1.一种耐高温的驱动盘，包括主动轴（1）与装配盘（6），其特征在于：所述主动轴（1）远离装配盘（6）的一端安装有轴承（2），所述轴承（2）的内壁上开设有键槽（3），所述主动轴（1）的外表面上周向设置有第一齿部（4），所述装配盘（6）的外表面上周向设置有第二齿部（7），所述主动轴（1）上套设有贴合板（5），所述主动轴（1）与装配盘（6）的相对侧壁之间设有用于保持主动轴（1）与装配盘（6）同步转动的衔接机构，所述装配盘（6）与衔接机构之间共同设置有固定装置，所述装配盘（6）上等距开设有多个用于散热的通风口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述装配盘（6）的侧壁上设置有环形的固定板（10），且所述固定板（10）的位置与贴合板（5）的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述衔接机构包括安装轴（8）、卡块（9）与对应块（11），所述多个卡块（9）周向设置在安装轴（8）上，且所述多个卡块（9）与多个对应块（11）之间相对应接触。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述固定装置包括辅助架（12），所述辅助架（12）与装配盘（6）固定连接，且所述辅助架（12）的侧壁与对应块（11）的侧壁相接触，所述辅助架（12）上周向开设有多个螺纹孔（13）。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述安装轴（8）上周向设置有多个内螺纹槽（14），且所述多个内螺纹槽（14）的位置分别与螺纹孔（13）的位置相对应，所述内螺纹槽（14）与螺纹孔（13）上共同安装有用于固定的螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述通风口（15）通过开设的散热槽（16）与装配盘（6）轴心处开设的装配槽连通，所述散热槽（16）内设置有多个隔板（17），所述多个隔板（17）均相对散热槽（16）的内壁倾斜设置，且所述多个隔板（17）的尺寸均小于散热槽（16）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温的驱动盘，包括主动轴（1）与装配盘（6），其特征在于：所述主动轴（1）远离装配盘（6）的一端安装有轴承（2），所述轴承（2）的内壁上开设有键槽（3），所述主动轴（1）的外表面上周向设置有第一齿部（4），所述装配盘（6）的外表面上周向设置有第二齿部（7），所述主动轴（1）上套设有贴合板（5），所述主动轴（1）与装配盘（6）的相对侧壁之间设有用于保持主动轴（1）与装配盘（6）同步转动的衔接机构，所述装配盘（6）与衔接机构之间共同设置有固定装置，所述装配盘（6）上等距开设有多个用于散热的通风口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述装配盘（6）的侧壁上设置有环形的固定板（10），且所述固定板（10）的位置与贴合板（5）的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述衔接机构包括安装轴（8）、卡块（9）与对应块（11），所述多个卡块（9）周向设置在安装轴（8）上，且所述多个卡块（9）与多个对应块（11）之间相对应接触。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温的驱动盘，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂行慧，程新普，窦厚新，
申请(专利权)人：句容市天王汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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