【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑电气预埋钢管内壁防腐施工，具体是预埋钢管内壁喷漆装置。
技术介绍
1、建筑施工时经常需要预埋钢管，以便通过电气线路；预埋钢管的需求量巨大，预埋钢管的质量对后期建筑物相关功能有很大的影响。在预埋质量不达标的情况下会危及建筑物内使用者的生命、财产安全，因此必须保证建筑电气线管预埋的质量；在线管材质为钢导管（sc焊接钢管）时，根据《建筑电气施工质量验收规范》中要求：“钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理”。管道内壁应进行防腐处理。内壁防腐的现有做法是人工将防腐油漆注入管道内，晃动管道完成防腐工作。该方法费时费力且工作效率非常低，预埋钢管需求较多时，严重影响施工效率，并且不能保证内壁与防腐油漆充分接触。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述预埋钢管内壁的防腐油漆施工效率低、不能充分与钢管内壁接触的问题，从而提供一种效率高、成本低、结构简单的防腐油漆。
2、本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
3、预埋钢管内壁喷漆装置，包括支撑架、预埋钢管和油漆桶；
4、所述支撑架的上端高于支撑架的下端，支撑架的上端固定有主流管，主流管上设置有多个分流管；主流管的一侧密封，主流管的另一侧连接抽漆装置；
5、所述抽漆装置将油漆桶中的油漆抽至主流管内；
6、所述预埋钢管的上端与分流管固定；预埋钢管的下端连接有转动装置；
7、所述支撑架的下端固定有凹槽，预埋钢管的下方延伸至凹槽上方，凹槽的一端高于另一端，凹槽的低端延伸至油漆
8、采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
9、通过上述装置，在对预埋钢管内壁进行防腐施工时，工人只需将预埋钢管斜放于支撑架上，上端对接分流管，下端与滚轮连接，通过抽漆装置将油漆桶中的油漆抽至主流管中，再通过分流管向各预埋钢管内部流动，实现防腐油漆的覆盖；预埋钢管中剩余的油漆通过下方的凹槽流回油漆桶中，可循环使用；转动装置将钢管转动，使预埋钢管内壁防腐油漆流动均匀，内壁完全被防腐油漆覆盖；相比于传统的刷涂工艺，本装置效率高，成本低，可循环使用，符合绿色施工的理念。
10、作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
11、所述支撑架包括高架和低架两部分，高架的上端固定主流管，转动装置和凹槽固定在低架上。设置高架和低架两部分，使得高架和低架之间的距离不受限定，从而随意改变预埋钢管固定的倾斜角度。
12、所述抽漆装置包括软管、液体泵和主阀门10，软管的一端放置在油漆桶中，另一端通过主阀门10连接主流管，软管中间连接液体泵。通过简单的液体泵抽动油漆，流向主流管，即可实现油漆的传送，
13、所述转动装置中包括电动机、多个链轮轴、主链轮、链条和滚轮，电动机驱动主链轮转动，主链轮和链轮轴的前端链轮都与链条啮合，链轮轴后端固定套设滚轮，两个滚轮之间与预埋钢管的下端对接，两个滚轮之间的距离小于预埋钢管的直径。转动装置中的各部分配合，在尽量精简结构的前提下，实现预埋钢管的转动，以便油漆更加均匀地覆盖预埋钢管内壁，防腐效果更好。
14、所述凹槽靠近高架的一侧开有多个通孔，所述链轮轴穿过通孔与凹槽活动连接。将链轮轴固定在凹槽上，为转动装置提供一定的支撑力。
15、所述主流管上等间距地设置分流管。分流管等间距地设置在主流管上，便于放置预埋钢管。
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1.预埋钢管内壁喷漆装置，包括支撑架、预埋钢管和油漆桶，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述支撑架包括高架和低架两部分，高架的上端固定主流管，转动装置和凹槽固定在低架上。
3.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述抽漆装置包括软管、液体泵和主阀门(10)，软管的一端放置在油漆桶中，另一端通过主阀门(10)连接主流管，软管中间连接液体泵。
4.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述转动装置中包括电动机、多个链轮轴、主链轮、链条和滚轮，电动机驱动主链轮转动，主链轮和链轮轴的前端链轮都与链条啮合，链轮轴后端固定套设滚轮，两个滚轮之间与预埋钢管的下端对接，两个滚轮之间的距离小于预埋钢管的直径。
5.根据权利要求4所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述凹槽靠近高架的一侧开有多个通孔，所述链轮轴穿过通孔与凹槽活动连接。
6.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述主流管上等间距地设置分流管。
【技术特征摘要】
1.预埋钢管内壁喷漆装置，包括支撑架、预埋钢管和油漆桶，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述支撑架包括高架和低架两部分，高架的上端固定主流管，转动装置和凹槽固定在低架上。
3.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述抽漆装置包括软管、液体泵和主阀门(10)，软管的一端放置在油漆桶中，另一端通过主阀门(10)连接主流管，软管中间连接液体泵。
4.根据权利要求1所述的预埋钢管内壁喷漆装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗冬涛，冉翠玲，霍红伟，顾跃跃，汪进胜，周伟，庄筱珺，李腾飞，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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