【技术实现步骤摘要】
本技术专利属于窑炉清灰设备，具体涉及一种窑炉在线自动清灰系统。
技术介绍
1、在现行的气氛辊道炉烧结过程中会有约20%—35%的物料会因为反应喷溅、挥发等夹杂在气氛中或沉降在炉膛内，主要沉降在炉膛升温段及升温与恒温间的过渡段且升温区又可分为多段区域。沉降物料会附着在加热棒上导致加热棒功效剧减，增加用电成本，影响产品烧结质量；也会凝结成块卡在辊棒之间造成辊棒大面积断裂，导致停炉检修；也会造成炉膛底部进气管灌浆无法供气，破坏烧结气氛；故需定期对炉膛内部的积灰料、喷溅和其他影响窑炉传动的物料进行清理，而目前常规清理方式就是采用人工清灰，但此种方式既存在烫伤和污染空气的风险，又费时费力，所以如何将沉降在炉膛内的物料进行高效清理回收，从而达到降本增效的目的，是目前的一个难题。
2、为此，本技术设计了一种可以自动化、高效、安全、环保的在线清灰系统。
技术实现思路
1、为了解决上述锂电正极材料制造过程中，烧结工序所用的气氛辊道炉炉膛积灰料、喷溅料、断落的石英管、电阻丝以及碳化硅方梁等无法有效清理回收，造成窑炉连续使用寿命小，生产成本激增的技术问题，本技术提供了一种窑炉在线自动清灰系统，可以高效回收窑炉烧结过程中有约20%—35%因喷溅、挥发后沉降在炉膛内部的物料，从而可将回收物料当做高价固废进行出售，达到为企业降本增效的目的。至于物料回收量，则依据车间产线的产能及工艺配方而定。
2、为了达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现的：一种窑炉在线自动清灰系统，包括集尘模块
3、作为优选，所述的集尘漏斗以两个为一组，在炉膛底部设置有若干组集尘漏斗。
4、作为优选，所述的l型抽尘管的末端设置有耐高温的集尘布袋。
5、作为优选，所述的三通接头a的右侧末端上安装有阀门。
6、作为优选，所述的冷却管上安装有水冷套。
7、作为优选，所述的集尘仓的顶部设置有连通窑炉烟囱的排气管。
8、作为优选，所述的储气罐中储存有氮气。
9、作为优选，所述的吹扫管道还包括吹扫盘管、吹扫直管，吹扫盘管安装在集尘漏斗上侧，吹扫直管从三通接头a右侧安装在l型抽尘管中且三通接头a外侧的吹扫直管上设置有接头c。
10、作为优选，所述的吹扫盘管朝向集尘漏斗内的内侧面上设置有吹气孔。
11、作为优选，所述的吹扫直管的侧面上设置有若干吹气孔。
12、本技术的有益效果是
13、该装置可根据现场工况粉尘量大小设置定期清灰，通过plc控制柜控制电磁脉冲阀进而设定喷吹间隔和循环周期时间，周而复始的进行定期清灰，如此可以提高清灰效率，降低压缩氮气损耗量，实现企业降本增效的目的，还可保证集尘布袋不会因长时间不清灰而粘结，也避免了大颗粒粉尘堆积在l型管道内，同时也实现了实时在线的自动化控制清灰。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种窑炉在线自动清灰系统，包括集尘模块、吹扫模块、控制系统，所述集尘模块安装在炉膛底部，集尘模块中安装有吹扫模块，集尘模块、吹扫模块与控制系统电信连接，其特征在于：所述的集尘模块还包括集尘漏斗（1）、L型抽尘管（2）、三通接头A（3）、冷却管（4）、抽尘风机（5）、集尘仓（6），集尘漏斗（1）安装在炉膛底部，L型抽尘管（2）安装在集尘漏斗（1）底部且其顶端与集尘漏斗（1）底部连通，L型抽尘管（2）的右侧通过三通接头A（3）与冷却管（4）连接，冷却管（4）的右侧安装有抽尘风机（5），冷却管（4）的末端连接有集尘仓（6）；所述的吹扫模块还包括储气罐（7）、气泵（8）、输气管（10）、电磁脉冲阀（11）、吹扫管道，储气罐（7）设置在集尘漏斗（1）左侧，储气罐（7）的排气口上连接有输气管（10），输气管（10）上安装有气泵（8），气泵（8）前侧安装有空气过滤器（9），输气管（10）的末端通过三通接头B（12）与吹扫管道连接，吹扫管道分别设置在集尘漏斗（1）上侧和L型抽尘管（2）中，吹扫管道的前端安装有电磁脉冲阀（11）；所述的控制系统还包括PLC控制柜、计算机、气压传感器，PLC控制
2.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的集尘漏斗（1）以两个为一组，在炉膛底部设置有若干组集尘漏斗（1）。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的L型抽尘管（2）的末端设置有耐高温的集尘布袋（13）。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的三通接头A（3）的右侧末端上安装有阀门（14）。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的冷却管（4）上安装有水冷套（15）。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的集尘仓（6）的顶部设置有连通窑炉烟囱的排气管（16）。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的储气罐（7）中储存有氮气。
8.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的吹扫管道还包括吹扫盘管（17）、吹扫直管（18），吹扫盘管（17）安装在集尘漏斗（1）上侧，吹扫直管（18）从三通接头A（3）右侧安装在L型抽尘管（2）中且三通接头A（3）外侧的吹扫直管（18）上设置有接头C（19）。
9.根据权利要求8所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的吹扫盘管（17）朝向集尘漏斗（1）内的内侧面上设置有吹气孔（20）。
10.根据权利要求8所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的吹扫直管（18）的侧面上设置有若干吹气孔（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉在线自动清灰系统，包括集尘模块、吹扫模块、控制系统，所述集尘模块安装在炉膛底部，集尘模块中安装有吹扫模块，集尘模块、吹扫模块与控制系统电信连接，其特征在于：所述的集尘模块还包括集尘漏斗（1）、l型抽尘管（2）、三通接头a（3）、冷却管（4）、抽尘风机（5）、集尘仓（6），集尘漏斗（1）安装在炉膛底部，l型抽尘管（2）安装在集尘漏斗（1）底部且其顶端与集尘漏斗（1）底部连通，l型抽尘管（2）的右侧通过三通接头a（3）与冷却管（4）连接，冷却管（4）的右侧安装有抽尘风机（5），冷却管（4）的末端连接有集尘仓（6）；所述的吹扫模块还包括储气罐（7）、气泵（8）、输气管（10）、电磁脉冲阀（11）、吹扫管道，储气罐（7）设置在集尘漏斗（1）左侧，储气罐（7）的排气口上连接有输气管（10），输气管（10）上安装有气泵（8），气泵（8）前侧安装有空气过滤器（9），输气管（10）的末端通过三通接头b（12）与吹扫管道连接，吹扫管道分别设置在集尘漏斗（1）上侧和l型抽尘管（2）中，吹扫管道的前端安装有电磁脉冲阀（11）；所述的控制系统还包括plc控制柜、计算机、气压传感器，plc控制柜与抽尘风机（5）、气泵（8）、电磁脉冲阀（11）、计算机、气压传感器电信连接，气压传感器分别安装在l型抽尘管（2）、储气罐（7）、输气管（10）、吹扫管道中。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉在线自动清灰系统，其特征在于：所述的集尘漏斗（1）以两个为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂森，秦鸣飞，
申请(专利权)人：云南友天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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