【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁芯生产加工，具体为一种磁芯表面瓷化装置。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，这些氧化铁混合物材料在高频电磁场中易产生涡流和离子化现象,导致功耗和热损耗等问题。为了提高磁芯的电学性能,需要在磁芯表面喷涂一层绝缘漆或陶瓷漆,使其表面形成瓷化层，用以起到绝缘和保护作用。
2、现有技术中用于磁芯表面瓷化的设备整体结构复杂，不便对磁芯进行全方位喷涂瓷化，且磁芯在喷涂瓷化过程中，容易产生位移，影响磁芯表面的瓷化效果，有待进一步开发改进。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决现有磁芯表面瓷化设备整体结构复杂，不便对磁芯进行全方位喷涂瓷化，且磁芯在喷涂瓷化过程中，容易产生位移，影响磁芯表面的瓷化效果的问题而提供一种磁芯表面瓷化装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种磁芯表面瓷化装置，包括工作台，所述工作台上部设置有箱体，所述箱体纵向一侧开设有旋转密封门，所述箱体顶部设置有若干通风口，所述工作台顶部中间设置有旋转承载座，所述工作台底部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端与所述旋转承载座相连接，所述箱体上方设置有升降支撑板，所述升降支撑板顶部对应所述旋转承载座位置设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端穿过所述升降支撑板安装有支撑插接杆，所述支撑插接杆底部一端伸入至所述箱体内侧安装有支撑旋转座，所述旋转承载座顶部和所述支撑旋转座底部都设置有电磁铁，所述支撑插接杆横向一侧的所述箱体顶部与所述升降支撑板之
3、进一步的，所述喷涂机构包括伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述箱体横向一侧的外表面，所述伸缩装置输出端伸入至所述箱体内部安装有移动支撑板，所述移动支撑板横向远离所述伸缩装置一侧表面的纵向两端设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座之间设置有旋转轴，所述旋转轴一端的所述支撑轴承座外侧设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端与所述旋转轴相连接，所述旋转轴位于所述支撑轴承座之间的圆周外表面等距设置有若干喷涂头，所述工作台底部一端设置有储料箱，所述储料箱一侧设置有抽料泵，所述抽料泵输入端与所述储料箱相连通，所述喷涂头都与所述抽料泵输出端相连通。
4、进一步的，所述烘干抽尘机构包括集尘箱，所述集尘箱与所述箱体横向一侧内表面之间沿纵向呈滑动连接，所述集尘箱纵向一侧设置有风箱，所述风箱与所述箱体横向一侧内表面之间承滑动连接，所述风箱靠近所述旋转承载座一侧设置有出风口，所述集尘箱和所述风箱都与所述箱体内表面之间设置有移动机构，所述箱体横向一侧外表面对应所述集尘箱位置设置有抽尘泵，对应所述风箱位置设置有热风机，所述抽尘泵与所述集尘箱相连通，所述热风机与所述风箱相连通。
5、进一步的，所述移动支撑板位于所述伸缩装置下方的纵向两端都设置有第二导向插接杆，所述第二导向插接杆与所述箱体插接连接。
6、进一步的，所述支撑插接杆与所述箱体之间、所述第一导向插接杆与所述升降支撑板之间以及所述第二导向插接杆与所述箱体之间均设置有直线衬套。
7、进一步的，所述工作台顶部一端设置有控制装置，所述第一旋转电机、所述第二旋转电机、所述电磁铁、所述升降装置、所述伸缩装置、所述第三旋转电机、所述抽料泵、抽尘泵和所述热风机都与所述控制装置电性连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过旋转承载座和支撑旋转座上设置的电磁铁，能够对电磁铁进行吸附，以实现在其喷涂过程中避免出现产生位移的现象，以提高喷涂后表面瓷化效果；通过第三旋转电机能够调整喷涂头的喷涂角度，配合设置的伸缩装置和移动支撑板结构调整喷涂头的水平位置，以便对旋转承载座上磁芯的上半部分和支撑旋转座上磁芯的下半部分进行喷涂，以实现对磁芯的全方位喷涂，进一步提高喷涂后磁芯表面瓷化效果；此外，通过设置的烘干抽尘机构能够对喷涂过程中过多的漆料进行抽除以及对喷涂漆料后的磁芯表面进行烘干，以保证良好的生产加工环境以及提高磁芯表面瓷化的效率，适合推广使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磁芯表面瓷化装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上部设置有箱体（2），所述箱体（2）纵向一侧开设有旋转密封门（3），所述箱体（2）顶部设置有若干通风口，其特征在于：所述工作台（1）顶部中间设置有旋转承载座（4），所述工作台（1）底部安装有第一旋转电机（5），所述第一旋转电机（5）输出端与所述旋转承载座（4）相连接，所述箱体（2）上方设置有升降支撑板（6），所述升降支撑板（6）顶部对应所述旋转承载座（4）位置设置有第二旋转电机（7），所述第二旋转电机（7）输出端穿过所述升降支撑板（6）安装有支撑插接杆（8），所述支撑插接杆（8）底部一端伸入至所述箱体（2）内侧安装有支撑旋转座（9），所述旋转承载座（4）顶部和所述支撑旋转座（9）底部都设置有电磁铁（10），所述支撑插接杆（8）横向一侧的所述箱体（2）顶部与所述升降支撑板（6）之间设置有升降装置（11），另一侧的所述箱体（2）顶部设置有第一导向插接杆（12），所述第一导向插接杆（12）与所述升降支撑板（6）插接连接，所述箱体（2）横向一侧设置有喷涂机构（13），另一侧设置有烘干抽尘机构（14）。
2.根据权利要
3.根据权利要求2所述的一种磁芯表面瓷化装置，其特征在于:所述烘干抽尘机构（14）包括集尘箱（1401），所述集尘箱（1401）与所述箱体（2）横向一侧内表面之间沿纵向呈滑动连接，所述集尘箱（1401）纵向一侧设置有风箱（1402），所述风箱（1402）与所述箱体（2）横向一侧内表面之间承滑动连接，所述风箱（1402）靠近所述旋转承载座（4）一侧设置有出风口，所述集尘箱（1401）和所述风箱（1402）都与所述箱体（2）内表面之间设置有移动机构，所述箱体（2）横向一侧外表面对应所述集尘箱（1401）位置设置有抽尘泵（1403），对应所述风箱（1402）位置设置有热风机（1404），所述抽尘泵（1403）与所述集尘箱（1401）相连通，所述热风机与所述风箱（1402）相连通。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯表面瓷化装置，其特征在于:所述移动支撑板（1302）位于所述伸缩装置（1301）下方的纵向两端都设置有第二导向插接杆（1309），所述第二导向插接杆（1309）与所述箱体（2）插接连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯表面瓷化装置，其特征在于:所述支撑插接杆（8）与所述箱体（2）之间、所述第一导向插接杆（12）与所述升降支撑板（6）之间以及所述第二导向插接杆（1309）与所述箱体（2）之间均设置有直线衬套。
6.根据权利要求3所述的一种磁芯表面瓷化装置，其特征在于:所述工作台（1）顶部一端设置有控制装置（15），所述第一旋转电机（5）、所述第二旋转电机（7）、所述电磁铁（10）、所述升降装置（11）、所述伸缩装置（1301）、所述第三旋转电机（1305）、所述抽料泵（1308）、抽尘泵（1403）和所述热风机（1404）都与所述控制装置（15）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯表面瓷化装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上部设置有箱体（2），所述箱体（2）纵向一侧开设有旋转密封门（3），所述箱体（2）顶部设置有若干通风口，其特征在于：所述工作台（1）顶部中间设置有旋转承载座（4），所述工作台（1）底部安装有第一旋转电机（5），所述第一旋转电机（5）输出端与所述旋转承载座（4）相连接，所述箱体（2）上方设置有升降支撑板（6），所述升降支撑板（6）顶部对应所述旋转承载座（4）位置设置有第二旋转电机（7），所述第二旋转电机（7）输出端穿过所述升降支撑板（6）安装有支撑插接杆（8），所述支撑插接杆（8）底部一端伸入至所述箱体（2）内侧安装有支撑旋转座（9），所述旋转承载座（4）顶部和所述支撑旋转座（9）底部都设置有电磁铁（10），所述支撑插接杆（8）横向一侧的所述箱体（2）顶部与所述升降支撑板（6）之间设置有升降装置（11），另一侧的所述箱体（2）顶部设置有第一导向插接杆（12），所述第一导向插接杆（12）与所述升降支撑板（6）插接连接，所述箱体（2）横向一侧设置有喷涂机构（13），另一侧设置有烘干抽尘机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯表面瓷化装置，其特征在于:所述喷涂机构（13）包括伸缩装置（1301），所述伸缩装置（1301）设置在所述箱体（2）横向一侧的外表面，所述伸缩装置（1301）输出端伸入至所述箱体（2）内部安装有移动支撑板（1302），所述移动支撑板（1302）横向远离所述伸缩装置（1301）一侧表面的纵向两端设置有支撑轴承座（1303），所述支撑轴承座（1303）之间设置有旋转轴（1304），所述旋转轴（1304）一端的所述支撑轴承座（1303）外侧设置有第三旋转电机（1305），所述第三旋转电机（1305）输出端与所述旋转轴（1304）相连接，所述旋转轴（1304）位于所述支撑轴承座（1303）之间的圆周外表面等距设置有若干喷涂头（1306），所述工作台（1）底部一端设置有储料箱（1307），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞，夏咸阳，李先亚，
申请(专利权)人：宿迁菲莱特电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。